地下室模板专项施工方案

1  编制依据

依据的主要规范、规程、标准                 

工程概况一览表                    表2-1

3  组织机构

1）．技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作；

2）．生产负责人：负责项目经理部全面生产、协调工作；

3）．区域负责：负责本区的技术工作；负责该区钢筋、模板、混凝土施工过程监控；

4）．模板技术负责人：对本区的模板进行技术交底；对施工过程进行检控；负责模板工程验收；

5）．土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；

6）．测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。

图3-1  管理人员组织图

4 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1项目总工组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

4.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。

4.2 机具准备

主要机具及工具准备详见表4-1。

 机具及工具准备一览表                   表4-1

明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。

材料准备一览表                      表4-2

测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放五条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。模板控制线为柱边线50cm和墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。

4.5 劳动力准备

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。

劳动力准备一览表                      表3-3

5.1 流水段划分

本工程根据后浇带分成一区、二区、三区、四区，每个区施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带、加强带或伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

5.2 楼板模板及支撑配置层数

1. 模板选型

梁、板、柱、墙均采用18mm厚覆塑板，支撑采用扣件式满堂架。

2.因本工程工期很紧，不考虑模板周转，配备三套地下室结构模板；

5.3 隔离剂的选用及使用注意事项

覆塑模板采用油性脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。

每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。

涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。

5.4 模板设计

5.4.1 ±0.000以下模板设计

5.4.1.1 底板模板设计

1．基础反梁及底板变线处采用吊模施工，在底板的钢筋上（模板根部两侧）弹出地梁的边线，并焊接钢筋支撑控制地梁的根部，地梁模板采用覆塑模板做为面板，木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件。

图5-1

图5-2

2．底板厚度为400mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙反边采用18 mm厚模板，反边高度高于底板面300 mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线。

    3．集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用18mm厚模板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150 mm×150 mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。

5.4.1.2 墙体模板设计 

1．墙体模板面板采用18mm厚模板，模板内竖楞用50mm×100mm木方间距200～250mm布置，外横楞用2φ48×3.0mm架子管间距400~600mm布置，墙体采用φ14mm对拉止水螺杆，并与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。

2、所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见下图。

 3.墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见图5-13（模板拼缝处理）。

4.外墙阳角模板加固

5.4.1.3 柱子模板设计

柱模采用18mm厚模板制作面板，竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用2×φ48×3.0mm架子管，柱子整体支撑采用φ48×3.0mm架子管刚性支撑（大于500mm的柱子中间必须设置一道对拉螺杆）。

阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，详见下图（阴阳角配模节点）。

5.4.1.4 梁模板设计

1.直梁模板 

直梁的底模与侧模均采用18mm厚模板，主龙骨采用φ48×3mm钢管，次龙骨选用50mm×100mm，双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300～600mm木档3根，600mm以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mm的梁，设穿梁对拉螺杆，750～1000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750mm，采用M14对拉螺杆。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固。

梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800～1000mm布置支撑系统，当梁宽为300～600 mm、高度1700 mm及其以下时梁支撑按间距800mm布置支撑系统，并在梁底中部加设顶撑。

梁柱节点做法：

支  梁  侧  模

支梁底模

柱 头 模  板

 5.4.1.5 顶板模板设计

顶板模板采用18mm厚模板。龙骨选用50mm×100mm，间距300mm，木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为700~1000mm，水平杆步距为1500 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。

满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。

5.4.1.6楼梯模板安装

楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm厚木胶合板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。楼梯施工缝留设在上三阶。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用满堂架钢管立杆及水平杆相互连接成整体。

楼梯支模示意见下图：

5.5 模板的现场制作

1．模板现场制作的要求

（1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少3～5mm，梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。

（2）板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。

（3）重新封边：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。

（4）封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍～5遍，以防止渗水。

（5）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用φ16钻头钻出。

（6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.模板现场制作的管理及验收

模板加工完毕后（尤其是门洞模板、弧形模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的模板，如果有飞边、破模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。

5.6 模板的存放

1. 未加工的模板存放在库房内，使用的模板均在楼层周转使用。

2.模板的存放

1）模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放，模板堆放应整齐划一。

2）堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。

3）堆放场地，严禁坐人或逗留。

4）大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有600mm宽施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。

5）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

6）模板长期堆放，需钢管将各块模板连接成整体，增强其稳定性。

7） 在楼层上放置大模板时：

（1）须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。

（2）不得在外墙周围放置。

（3）大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。

（4）在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。

（5）大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

5.7 模板的安装

5.7.1 一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。

顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。

5.7.2 ±0.000以下模板安装

5.7.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砂浆采用1：3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑,1：3水泥砂浆抹面）。

梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100mm×100mm木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。

墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设φ48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上φ48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加φ48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。

5.7.2.2 墙、柱模板的安装顺序及技术要点

1.柱子模板安装

（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口贴海绵条。柱模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。

（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用槽钢及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转顶撑上顶托或斜拉件的花篮螺栓的调节丝杆，调整柱模的垂直度。   

（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。

2.剪力墙及附墙柱模板安装

（1）施工准备工作同柱模板。

（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。

（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

3.墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。

5.7.2.3 梁、板模板的安装顺序及技术要点

1.梁模板安装

（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。

（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。

2.楼板模板安装

（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。

（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。

（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。

（5）跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

5.8 模板的拆除

1.拆除顺序

模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。

2.  侧模拆除的要求

（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。

（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，    混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面。

（3）冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。

3.底模拆除的要求

拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需混凝土强度表。混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般14d左右（根据施工进度的具体情况定）的抗压强度。

承重模板拆除所需混凝土强度表             表5-2

（1）本工程楼层配置三层支撑体系，将施工荷载分层卸荷，不需采取任何措施。

5.后浇带模板的拆除时间及要求

（1） 墙体、板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带混凝土。

（2）水平后浇带模板，先保留后浇带两侧的模板，拆除后浇带模板后，对后浇带进行支顶，后浇带梁头支柱要使用双排支柱，支柱上下必须垫长度≥250mm的50mm×100mm的木方，所有支柱必须用水平杆连成整体。

5.9 模板的维护与修理

1.  各类类型模板在使用过程中注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2.覆塑模板的维修

模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；模板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层脱模剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

6 质量要求

允许偏差和检查方法。

允许偏差项目及检查方法一览表             表6-1

7.1 使用木工机械应遵守以下规定

1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 

3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 

5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。

7.2 模板堆场遵守以下规定

清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

7.3 模板安装遵守以下规定

1. 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

2. 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

3.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

4. 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

5. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

6.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.4 模板拆除遵守以下规定

1.拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

2. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

3.拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

4.模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

5. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7.5 其他

装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

8 文明施工及环保

8.1.现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。

8.2. 木工加工必须在封闭的木工棚内进行，木工棚用18mm厚覆塑板进行封闭。

8.3. 模板施工时间尽量安排在6：00～22：00进行，不得对周围居民造成扰民，模板、架管吊装必须轻提轻放，大模板拆除先用管钳旋转松动，再进行拆除，严禁用铁锤敲打方式退螺杆。避免噪声污染。

8.4. 模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。

8.5. 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

8.6. 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

8.7.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

9 模板计算书

本计算书使用PKPM《模板支撑与悬挑脚手架设计》专用软件计算。