钢结构工程施工方案

一、编制依据

1、工程钢结构设计图纸；

2、现行建安工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准。  

3、南京市建委有关建设和环境、安全方面的法律、法规。

GB50205-2001《纲结构工程施工质量验收规范》；

GB11345-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》；

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》；

JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》；

GB3098-82《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》；

GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。  

二、 工程概况

工程名称：南京梧松林产有限公司6万吨/年松香树脂项目，位于南京六合化工园区。

建筑面积：25321.63平方米

结构类型：钢结构厂房

建筑耐火等级：二级

使用年限：50年

抗震设防裂度为：7度

建设单位：南京梧松林产化工有限公司

设计单位：北京蓝图工程设计有限公司

监理单位：南京化工园实华工程监理咨询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

三、 工程特点

    该工程的特点是：结构件跨度大，吊装难度高，制作质量要求高。所以要有一支专业性强的施工队伍和科学合理的施工方案、安全技术措施，尤其是吊装时要作好各项工作的协调，消除影响正常施工的诸多因素，保证施工工期。

第二章  施工部署

工程安排的主导思想：组成一个强有力的安装队伍,选派经验丰富的施工队长，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。在工程施工和组织过程中要围绕下述几个目标进行努力工作。

（1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标完成。

（2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。

（3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实现高质量标准。

（4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。

（5）健全安全生产保证系统，落实安全责任制，严格管理确保，安全生产。

第三章  钢结构制作安装工艺

一、 钢结构制作遵守的技术规范

钢结构的制作，应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。

二、钢结构制作前准备工作

（1）根据工程结构的特点，由技术人员对制作人员进行制作技术交底，并填写技术交底记录。

（2）为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。

（3）制作前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。

三、钢结构制作

1、材料校正

钢材变形超过规范的，型钢用型钢矫直机校正，板材用平板机进行整平。

2、放样、号料

核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。

放样、号料允许偏差

切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2㎜。切割误差应符合焊接规范的规定。

4、构件组装、连接

（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3㎜塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。焊接H钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200㎜以上。组对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。

（2）H型钢组装方法及注意事项

先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力，直至翼腹板紧密贴紧为止，应用90度角尺测量二板组合垂直度，然后定位点焊，其顺序为由一端向另一端组装。为防止变形的产生对大型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。

5、制孔

为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。螺栓孔孔距的允许偏差符合下列规定。 

高强螺栓孔比螺栓直径大1.5㎜；普通螺栓孔直径比螺栓直径大2㎜；锚栓孔径比锚栓大6mm。

6、焊接和焊接检查

（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按《建筑钢结构焊接规程》规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。

（2）焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。

（3）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。

（4）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。

（5）按设计要求对焊缝进行探伤、检查。

7、摩擦面处理

钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

8、成品矫正、验收

（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。

（2）按图纸要求对钢结构成品验收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。

9、除锈涂装和编号

（1）制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。

（2）除锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。

螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。钢结构件应在出厂前刷防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50μm；高强螺栓连接的摩擦面及其周边50㎜处，插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆；构件口熔焊部位（现场焊）不得涂漆；高强螺栓连接部位的涂刷，须拧紧后进行。

（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。

（4）构件表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。

（5）涂装完毕后应对构件按图示编号出厂。

（6）钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。

四、钢结构安装施工方法

1、安装前准备工作

（1）构件进场前应将构件堆放场地、拼装场地清理干净。

（2）施工机具、工具房、电源箱、电焊机等摆放到位，具备安装条件。

（3）基础复测，基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点，土建交出的基础轴线标志和标高基准点应准确、齐全。

（4）支承面、锚栓的允许偏差(mm)

（6）钢结构堆放应按安装顺序分区存放。

（7）根据安装现场条件、特点，由技术人员组织进行安装，安全技术交底，并填写技术交底记录。

2、安装现场平面布置

施工前应根据现场实际情况，对施工现场进行平面安排，必须考虑现场构件的堆放，工具房、配电箱、电焊机等施工机具设置。此项工作应在实地勘察现场后作出详尽的安排，并绘出现场施工平面图。

3、安装顺序

（1）基础表面标高及锚栓中心线偏移量的复测、验收

（2）门型钢屋架安装

（3）屋面、墙面封闭工程

（4）交工验收

4、钢梁安装

（1）钢梁拼装检查完毕后，选择吊点，防止梁在吊装过程中变形。钢梁的中心位于内吊点的连线下。对吊点的选择应使钢梁下弦处于受拉状态。

（2）钢梁安装应保持和钢柱同步，安装顺序应和钢柱安装一致，并应尽可能满足先下后上的原则。

（3）钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接板接触面应平整。

（4）施工前高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准差应符合国家现行标准〈钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范〉的规定。

（5）高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群顺序向外拧紧，应分初拧和终拧，并在当天终拧完毕。

（6）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

（7）构件安装的允许偏差应符合钢结构施工验收规范的要求。

5、 围护结构安装

（1）檩条的安装应在柱调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度使其满足规范要求。

（2）压型钢板的安装：

安装压型钢板屋面和墙面前必须编制施工排版图；在安装墙板和屋

面板时，墙梁和檩条应保持平直；压型板的纵向搭接长度应能防止

漏水和腐蚀；屋面板搭接处均应设置胶条；压型钢板应自屋面和墙

面的一端开始依序铺设。

6、标识和可追溯性

钢材和钢构件制作的标识由物资部门、项目施工员分别负责钢材、钢构件的标识：

  （1） 多品种构件易混淆时，采用挂牌或构件上直接填写构件号作产品标识；

  （2） 焊接可追溯采用在焊件上打钢印，或用油漆笔作标识或焊接人员施焊位置记录，以便可追溯；

（3） 过程产品的检验状态以过程加工区域作标识，成品挂牌作标识；

（4） 钢材用涂色或立牌作材料标识，以合格区域涂色或立牌作合格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。

7、 产品防护

构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部或主管技术人员制定措施，由施工队组织实施以防止损坏。

加工场地远离施工现场时，物资部成品管理员对入库的不需包装的成品直接运输；对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施，工程部组织加工，物资部负责实施并填写构件运输清单。

现场安装的防护由施工队长组织施工队按作业指导书要求防护，防止构件损坏。