高支模施工技术交底

1.1、编制依据

1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷载规范》。

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001、J84－2001。

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》。

1.2、基本概况

我公司承建的110kV登岗输变电工程的综合楼为1栋两层。

1、总建筑面积为860㎡

梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm红松，钢管为Φ48×3.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式架钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000,J43-2000执行。

1.3、梁板施工工艺流程

搭设脚手架、支柱模至梁底 支梁底模、板底模 浇筑柱砼 绑扎钢筋 （穿预应力筋） 封梁侧模 绑扎板钢筋 隐蔽验收 浇筑梁板砼 养护 砼强度达设计要求 （张拉预应力筋） 拆模 转入下一施工段

1、结构布置：

梁侧模采用方木背竖楞＠400，竖楞上背方木横楞并Φ14螺杆＠500对拉；梁底模下当梁宽≤250时设一道方木纵楞，梁底模下当梁宽≤350时设二道方木纵楞，钢管立杆间距＠1000一道，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。

2、梁底模板计算：

其传力系统为：

现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。

1. 荷载：

（1）恒载标准值：

1400mm厚砼：24kN/m3 ×1.4=33.6kN/m2

钢筋： 1.5kN/m3×1.0=1.5 kN/m2

模板： 0.30 kN/m2

所以，恒载标准值gk=35.1kN/m2；

（2）活载标准值：

人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2

振捣砼均布荷载： 2.0 kN/m2

所以，活载标准值qk=4.5 kN/m2

（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=48.42kN/m2；

2. 内力验算：

因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。

设l为纵方木跨距。

查《建筑施工手册》表2-15，得：

km=0.105；kv=0.606；kw=0.4

查《建筑施工手册》表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2

所以：

M=km·P承l2=0.105×48.42×0.32=0.457kN·M

σ= = = =6.04N/mm2＜ 

可知符合抗弯要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度要求。

1.4、 梁底纵向方木验算：

1. 计算资料：

方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2

[σ]=11.7N/mm2

fv=1.4×1.3×0.9 N/mm2

2. 纵向方木承受的荷载

由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知kvb左=0.606,kvb右=0.526,支座反力:

RB=（kvb左＋kvb右）P承l=(0.606＋0.526)×48.42×0.25=13.7kN

每米均布反力P’=RB/1m=13.7kN/m(方木自重忽略)

3. 求纵向方木内力：

查表得：km=0.105，kv=0.606，kw=0.4

M= km·P’l12(l1为横方木跨距)

=0.105×13.7×0.252=0.09kN·m

σ= = =1.2N/mm2＜ 

可知抗弯符合要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度的要求。

1.5、 梁底横方木验算：

1. 荷载计算：

RB=P’L=13.7×0.25=3.425

集中力P= RB=3.426，等效均布荷载P’=13.7kN/m

查表，四等跨连续梁（简化为2m计算）

km=0.107；kv=0.607；kw=0.632

M= km·P’l22(l2为梁下立杆横距)

=0.107×13.7×0.42

=0.234kN·m

σ= = =1.1N/mm2＜

可知抗弯符合要求；

可知抗剪符合要求；

可知挠度符合要求。

1.6、 梁底纵向钢管验算：

1.  计算资料：

查表得钢管相关参数如下：

W=5.08×103mm3；I=12.9×104mm4；E=2.1×105MPa；fm=205MPa

2．荷载计算：

等效均布荷载取最大值：

3．内力计算：

km=0.105；kw=0.4；kv左=0.606；kv右=0.526

M= km·P’L2(L为梁下立杆纵距)

=0.105×18.3×0.42=0.44

σ= = =86.6N/mm2＜ 

可知抗弯符合要求；

1.7、 直角扣件抗滑移能力验算：

RMAX=（kV左＋kv右）PL=（0.606＋0.526）×29.34×0.4=7.6kN

V’=RMAX=7.6kN<2Vc=17kN

采用双扣件可满足要求。

1.8、 立杆稳定性验算：

1．  立杆相关参数：

A=4.×102mm2；g=3.84g/m；I=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa

支柱高6m-1.0m=5.0m

设三道水平杆距地1.8m，即L=1.8m

立杆及相关横杆重量

=49.1KN

可知符合要求。

楼板支撑体系计算书

1.1、 设计资料

地下室层高为6.2米，楼板厚度为18cm，净高=6.2m-0.18m=6.02m。

1.2、 结构布置：

底模下方木横楞＠400，钢管（钢支撑）横向＠1000，纵向＠1000，扫地杆和水平拉结杆设置同梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。 

1.3、 板底模板计算：

其传力系统为：

现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。

荷载：

（1）恒载标准值：

180mm厚砼：24kN/m3 ×0.18=4.32kN/m2

钢筋： 1.5kN/m3×0.18=0.27 kN/m2

模板： 0.30 kN/m2

所以，恒载标准值gk=4.kN/m2；

（2）活载标准值：

人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2

所以，活载标准值qk=2.5 kN/m2

（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37kN/m2；

荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.87kN/m2；

取每米板宽计算：P承=9.37kN/m

P刚=5.87N/m

内力验算：

因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。

查《建筑施工手册》表2-15，得：

km=0.105；kv=0.606；kw=0.4

查《建筑施工手册》表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：

fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2

所以：

M=km·P承l2=0.105×9.37×0.42=0.157kN·M

σ= = =2.91N/mm2＜ 

可知符合抗弯要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度要求。

1.4、 板底方木验算：

计算资料：

方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2

[σ]=11.7N/mm2

fv=1.4×1.3×0.9 N/mm2

纵向方木承受的荷载：

由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力:

RB=P承l=3.75kN

考虑到用4米方木，按四等跨梁计算：

求纵向方木内力：

查表得：km=0.107，kv=0.607，kw=0.632

M= km·P’L`2(L`为板底水平钢管跨距)

=0.107×3.75×12=0.40kN·m

σ= = =4.8N/mm2＜ 

可知抗弯符合要求；

可知符合抗剪要求；

可知符合挠度的要求。

1.5、 板底水平钢管验算：

计算资料： 

查表得钢管相关参数如下：

W=5.08×103mm3；I=12.9×104mm4；E=2.1×105MPa；fm=205MPa

荷载计算：

水平钢管线荷载：

内力计算：

km=0.105；kw=0.4；kv左=0.606；kv右=0.526

M= km·P’L2(L为梁下立杆纵距)

=0.105×15.6×12=0.8

σ= =157N/mm2＜ 

可知抗弯符合要求；

1.6、直角扣件抗滑移能力验算：

RMAX=（kV左＋kv右）PL=（0.606＋0.526）×15.6×1=12.4kN

V’=RMAX=12.4kN<2Vc=17kN

采用双扣件可满足要求。

1.7、 立杆稳定性验算：

立杆相关参数：

A=4.×102mm2；g=3.84g/m；i=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa

支柱高6.02m

设四道水平杆距地1.8m，即L≈1.8m

立杆及相关横杆重量

=49.1KN

可知符合要求。

高支模的质量安全保证体系

1.1、框架柱、柱模板设计

1.2、模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

1.3、模板的安装 

1、模板安装准备工作

(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；

(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；

(3)施工方案搭设支撑架；

(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；

(5）柱将封模前钢筋应验收完毕。

2、模板安装要点

(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装

定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确

保砼浇筑时模板的垂直度；

(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；

(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高

大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；

(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。

3、梁板模板

(1)楼板：楼板模板采用碗扣式脚手架快拆体系见下图

(2)梁：支撑采用碗扣式快拆脚手架和普通脚手架混合使用，在支 撑的立秆头放50*100mm木枋＠500mm，背方采用50*100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子4m时，模板应按跨度的0．3％起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6％起拱。梁板支模见下图，梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。

4、安装质量要求

(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：

项 目 允 许 偏 差(mm)

轴线位移 5

底模上平面标高 ±5

基 础 10

柱、墙、梁 +4 -5

垂直度 全高≤5M 6

全高>5M 8

相邻两板表面高低差 2

表面平整(2M长度以上) 5

1.4、模板拆除

1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。

机构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计(%)

板 ≤2 50

>2，≤8 75

>8 100

梁 ≤8 75

>8 100

悬臂构件 ≤2 75

>2 100

3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。

1.5、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2、立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。

3、检查扣件螺栓的拧紧程度。

4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

1.6、防止高支模支撑系统失稳的措施

1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

1.7、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

(一)安装安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（二）、拆除安全技术措施

1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

八、文明施工

文明施工的要求参照施工组织方案的有关章节。

年   月   日