企业降本增效方案

一、降低管理运营成本。

1、树立节俭意识，养成节俭习惯，从本职岗位做起，珍惜点滴资源，把节约一度电、一滴水、一张纸、一分钱变成每位职工的自觉行动，坚决抵制损公肥私、大手大脚行为；

2、充分运用OA系统，大力提倡无纸化办公。

3、加强物流与仓储成本控制。全面梳理物流路线、各仓库布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。仓库制定合理的存货上下限，加快存货周转速度，降低物资储存资金占用。

二、开展修旧利废活动。积极鼓励职工开展小改革、小发明等各种形式的修旧利废活动。要严格执行交旧领新、修旧利废、材料回收复用制度，提高废旧物资利用率，有效控制材料消耗，提高劳动生产率， 提高设备配件复用率，盘活存量资产，减少资金投入，达到节能降耗、降本增效的目的。

三、加强采购环节的成本控制 

1、加强主要大宗原材料的集中采购管理，保证有稳定的供应源。当市场出现原材料价格波动较大时，企业可以对大宗原材料进行套期保值，防范价格涨跌带来的风险。

2、积极拓展供应链，进一步梳理量大面广的零部件，在原有降本目标的基础上，进一步明确降本目标，加大降本力度，组织开展零部件价格核算与调整，创新供方帮扶的方法，深化供方技术改造、工艺改进、生产运营及质量管控，帮助提高供应商的管理水平。 

6.完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率 

企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。利用信息化技术制定生产计划与完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估，对于无效的作业可以采用外包的方式，同时积极引起自动流水线装备，实现智能制造，切实提高生产效率，降低生产制造单位成本。 

7.做好新产品设计研发工作 

不断推出新产品并得到消费市场的认可，是企业立足于行业竞争的根本保证。新产品在设计研发的导入阶段，需要市场部门与技术部门做好信息沟通，认真分析客户需求，确定哪些功能才是真正的需求，什么价位能够得到市场认可。确定上述问题后，销售部门根据测定的产品成本基础上，结合销售预测开展新产品的投入产出可行性分析，进一步确定该新产品的获利空间以及其他配套贡献。在新产品设计过程中，企业还需要做好定制化与通用化的平衡，不可盲目根据少众客户开发差异化产品，而应综合考虑产品的市场需求量。产品通用化可以根据既定的产品模块下，进行不同的组合，减少产品模具的投入，保障在实现产品功能的情况下做到成本最低化。