GGD 技术参数

1.适用范围

1.1本技术条件适用于GGD型低压开关柜。主要用于交流660V以下，频率50Hz，垂直母线系统载流量为1000A，水平母线系统载流量为2000A的电路中，作为各种低压配电柜、电动机控制中心、模块控制屏、功率因数补偿柜、直流电池柜等，应用于电站、石化、冶金、建筑等工矿企业中。

1.2本技术条件的编制主要参照IEC439、GB7251-87、BS5486、SEN362130、VDE0660等标准及技术任务书等文件。

2.使用条件

2.1如无特殊规定，GGD型低压开关柜能在下列条件下正常运行：

2.1.1海拔不超过1000m。

2.1.2没有粉尘，腐蚀性气体或雨水侵袭的户内。

2.1.3环境温度：周围最高温度不超过+40℃，并且在24h内平均温度不超过35℃，最低温度不低于-5℃。

2.1.4相对湿度：在最高温度为+40℃时，不超过50%，在较低温度时容许有较高的相对湿度，但要考虑由于温度的变化，有可能会偶然产生凝露。

2.1.5安装倾斜不超过5°。

2.1.6如果运输、储存或安装时的环境条件与上述规定不同时，应由用户和制造厂签订专门的协议。除非另有规定，运输与储存过程中的温度可在-25℃～+25℃，在短时间内（不超过24h）温度可达+70℃。

2.2当使用条件与2.1规定的内容不符合时，应作为“特殊条件”来处理，用户在订货时应向制造厂提出，并协商解决。

3.技术参数

3.1主回路额定工作电压：交流380V

3.2额定频率：50Hz

3.3母线载流量：见表1：

表1：母线载流量（A）

表2：短路容量

高2200mm

宽600mm     800mm    1000mm

深600mm     800mm

5.结构及技术要求

7.1柜体结构

7.1.1 GGD低压开关柜突破了老产品的结构形式，基本框架采用仿西德AFG公司8MF冷弯型钢，为装配组合式结构。框架的全部结构件采用螺丝紧固连接，较传统的开关柜结构消除了因焊接而产生的应力变形。

7.1.2 主母线排列在柜的上部后方，采用的ZMJ型母线夹为积木式组合结构，用高阻燃PPO合金材料热注成型，机械强度和绝缘强度高，能承受有效值50kA峰值105kA动、热稳定的冲击力，长期允许温度可达120℃。

柜体外形尺寸见下表

7.1.4 装有电气元件的仪表门用多股软铜线与框架相连，柜内的安装件与框架间用螺栓连接，构成完整的接地保护电路。

7.1.5 框架及门、面板均经磷化处理后涂复聚酯桔纹烘干漆，消除漆部件全部镀锌钝化处理，外壳防护等级为IP30，亦可根据用户安装场所要求在IP20～IP40间选择。

7.1.6 为加强通风和散热在柜体的下部，后上部和顶部均有通风散热孔，使柜体在地运行中行程自然通风道，有较好的散热性能，散热孔用钢丝网板加封，以保护柜体防护等级。

7.2保护接地

7.2.1装置的保护电路可由单独的保护导体和可导电的构件组成，所有保护导体（PE）均应与装置最下部的PE母线相联接，所有并联柜架的PE母线都应联接在一起，并可靠接地。

7.2.2装置的框架，隔离变压器的金属外壳以及电流、电压互感器的副匝电路均应一端接地。

7.2.3柜内的安装件与柜架间用接地滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护回路。

7.2.4柜上装有电器元件的门，以裸铜软线与接地的柜架可靠连接。

7.3防腐蚀

所有金属零件除非它本身具有防腐蚀能力，否则都应采取防腐蚀措施。

7.4绝缘材料

装置中所用的绝缘材料都应是阻燃性的。

7.5短路保护和短路强度

进线单元和出线单元必须具备短路保护器件，对于短路保护电器装在进线单元中的装置，在单元的进线端，应标明预期短路电流的最大允许值。

7.6装置的元件和部件

7.6.1元件的选择

元件的额定电压，额定电流，使用寿命，接通分断能力，短路强度等方面应适合于指定的用途。

7.6.2组装在装置中的元件应符合自身的有关标准。元件与柜架间的连接应牢固，各元件正常操作及动作时产生的振动不得引起保护元件的误动作。

7.6.3主要电气参数

8.1出厂试验

出厂试验是为了检查材料、电器元件和制造上的缺陷，每台装置出厂前必须进行出厂试验，全部出厂试验合格后才能发放产品合格证明书。

8.1.1出厂试验包括：

8.1.1.1一般检查

8.1.1.2介电强度试验

8.1.1.3机械、电气操作试验

8.1.1.4保护电路连续性检查

出厂试验可按任意次序进行。

8.2出厂试验项目

8.2.1一般检查

8.2.1.1外观检查

8.2.1.1.1检查电镀层和涂覆层有无拉伤、缺陷，被覆层的质量情况以及柜架结构是否符合标准要求。

8.2.1.1.2检查铭牌和指示标志是否齐全以及是否符合标准的要求。

8.2.1.1.3检查母线与保护导体的布置及标志是否符合标准的要求。

8.2.1.1.4检查主、辅电路的接线端子标志是否齐全，连接是否牢固。

8.2.1.1.5照图纸检查装置的元件及附件的安装是否正确牢固。

8.2.1.1.6检查柜架结构、母线系统、中性及保护导体互相联接的正确性和牢固性。

8.2.1.2检查电气间隙和爬电距离是否符合7.4条的规定。

8.2.1.3检查连接导线是否符合7.5条规定。

8.2.2介电强度的试验

根据相关标准进行。

8.2.3机械、电气操作试验

装置在出厂时都需进行机械操作和电气操作试验，以保证装置的装配质量和电路中元器件动作的正确性和接线的可靠性。

8.2.3.1机械操作试验

装置中所有手动操作部件都应操作5次而无异常现象出现。

8.2.3.2电气操作试验

按装置中的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。

8.2.4保护电路连续性检查

出厂试验的保护电路连续性检查，可参见GB9466-88《低压成套开关设备基本试验方法》。

9.标志

为了正确使用和维护检修，装置必须设置各种标志来说明其电气参数，使用条件。正确的操作方法和元件的更换等。

9.1铭牌

9.1.1每台或数台装置应配备一个铭牌，并处于明显位置。铭牌（或其它数据牌上）应标出：

9.1.1.1产品名称或型号

9.1.1.2制造厂厂名或商标

9.1.1.3制造年、月

9.1.1.4出厂编号

9.1.1.5符合标准代号

9.1.1.6额定频率

9.1.1.7额定工作电压

9.1.1.8水平母线额定电流

9.1.1.9垂直母线额定电流

9.1.1.10额定短时耐受电流（有效值1s）

9.1.1.11防护等级

9.1.2功能单元

每个功能单元应配备两个铭牌，固定在功能单元正面，铭牌的内容表明单元的型号或编号；固定在功能的侧板上或门内侧，铭牌内容应表明：单元型号或代号、出厂编号、额定工作电压、额定短时耐受电流，功能单元的主接线单线图并指出保护电器的电流数据。

9.2标志

9.2.1主开关的操作机构应清楚地标出它们接通和断开的位置。

9.2.2装置内的电器元件应在尽可能靠近该元件的上方标志该元件的文字符号，各电器的导线端头也标志相应的文字符号。所有文字符号应与提供的接线图上的符号一致。

9.2.3根据用户需要，制造厂还可提供标明单元用途的使用标志牌。

9.3包装

装置的包装应符合JB3084《电力传动控制站的产品包装与运输规程》

随装置装箱的有：

9.3.1提供用户的资料

9.3.2备品备件，随机附件。

9.3.3专用工具