钢筋加工、连接、绑扎、焊接施工技术交底

北新·御龙湾期三街区B组团

钢筋加工、连接、绑扎、焊接施工技术交底

         编制：                         

         审批：                         

湖南北新天际建设工程有限公司

重庆合川项目部

2017年10月18日

钢筋制作技术交底

1、由钢筋班组专业技术人员按施工图纸及相关规范要求翻样、出钢筋下料单，钢筋下料单经项目技术人员审核后，方可进行下料。钢筋制作应根据工程进展的需要情况，先绑扎的先加工。加工好的钢筋分类堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

2、钢筋下料单的开具，必须严格按设计图纸进行计算，并结合现场实际情况进行调整。特别是对于收头的柱、剪力墙钢筋，在按图计算钢筋下料长度的基础上，必须到现场实测已完成钢筋的长度，根据实测数据适当调整钢筋下料长度，避免出现钢筋长度不足或钢筋过长的现象。

3、钢筋制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

4、钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋必须严格按照下料单规定的长度进行断料和弯曲。

6、钢筋的弯曲和弯钩:箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

钢筋绑扎技术交底

一、  绑柱子钢筋：

1、 工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

   3、  竖向受力筋采用直螺纹连接方式连接。接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱高的1/6、柱截面尺寸长边这三个数据中最大的一个数据。

4、  画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、  柱箍筋绑扎

（1）  按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱底部第一道箍筋离成型砼面不大于50mm。

（2）  箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（3）  柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）,且大于75mm。

（4）  柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及规范要求。特别注意梁柱交接部分（即梁柱节点）的箍筋必须按要求设置，不得漏设。

（5）  柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

二、 绑剪力墙钢筋：

1、 工艺流程：

竖筋连接→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2、为绑扎方便，竖向钢筋长度一般为4~6米，或层高加搭接长度。水平钢筋一般不超过8m。

3、 竖筋连接：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，钢筋绑扎搭接必须按100mm~150mm一道扎丝绑扎牢固。然后在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

4  剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡垫块，特别注意地下室剪力墙外侧（迎土面）钢筋保护层50mm。

5  剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6  剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及规范的抗震构造要求。

三、  梁钢筋绑扎： 

1  工艺流程：

穿主梁下部纵筋→放木方或其他横杆垫起下部钢筋→穿次梁下层钢筋→放主梁次梁箍筋→穿主梁上层钢筋及腰筋→在梁上部钢筋上画出箍筋间距并按画好的间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内.

2  梁的上部钢筋接头位置应设置在跨中1/3范围以内，下部钢筋的接头位置应在支座及支座两端1/3范围内，梁筋伸入支座内的锚固长度不得小于37d。

3  梁的纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间的间距为25mm~40mm。

4  箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎。

5  梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6  在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7  梁筋的接头：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，均采用直螺纹接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，本工程按45d取。

8、肋梁钢筋绑扎时要注意先绑扎竖向梁钢筋，再绑扎横向梁钢筋。肋梁的底部钢筋保护层厚度一定要控制好，不能超过设计要求。

四、  板钢筋绑扎：

1、工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

 六、  成品保护

  1  钢筋绑扎成型后，不准踩踏。

  2  楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝

     土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

  3  绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

 七、 应注意的质量问题

     1  浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇

        完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止钢筋位移。

  2  梁、柱加密区必须严格按设计图纸及相关规范要求施工。

  3  箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d，且不小于75mm。

  4  梁主筋伸进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

  5  施工中如有不明确的问题及时向项目技术人员汇报，并按项目部的

     相关指示进行施工，不得擅自更改设计或不按规范要求施工。

钢筋直螺纹连接技术交底

 1、参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

 2、直螺纹连接接头施工工艺流程：

   预接：钢筋下料→钢筋丝头加工→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

   现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→质量检验。

 3、钢筋丝头加工：

（1）钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面必须与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。否则必须进行打磨修复。

（2）套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液。

（3）操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、丝长，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。

（4）检验合格的丝头，应戴上保护帽。

 4、连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）禁止在钢筋锚固端及锚固端附近设置接头。

 5、检查钢筋连接质量检查：

（1）检查接头外观质量，钢筋与连接套之间应无间隙，最多允许外露两个丝扣。如发现有两个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

 6、 直螺纹接头试验：

（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

钢筋电渣压力焊施工技术交底

一、电渣压力焊施工工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→检查验收

1.检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

3.选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%

4.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.安放焊剂罐、填装焊剂。 

6. 施焊，操作要点如下：

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

7.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 

三、焊接缺陷及消除

在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

六、外观检查

1、接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度大于4mm

 （2）钢筋表面无烧伤缺陷

 （3）接头处的弯折角不得大于4° 

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 

2.力学性能的试验

（1）取样

 从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为： 

①在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。 

②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。