安全检查表汇总

管理

结果

1

作

环

境

炉、罐、平台护栏符合设计规范，不锈蚀、不损坏。

7

防火防爆

8

炉、罐、平台护栏符合设计规范，无锈蚀、无损坏。

4

结果

2、落实好相关的各项规程并如实认真地做好各项记录；各项作业都要严格落实好安全措施，杜绝违章行为。

管理

2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷设施的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格。

3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全。

4、配电柜防护是否符合安全要求；配电柜安装是否按标准进行设置和安装。

2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案。

3、各种电气设备是否完好，有无安全隐患。

4、充油设备、检查油位是否正常，是否有漏油情况。

5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况。

6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项。

7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。

2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品。

3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。

结果

2、厂区内交通道路的信号标志是否完好。

3、厂区内交通道路照明及其它各种照明设施是否完好。

4、厂区及建筑物内阶梯、地面等是否完好。

5、厂区内物料堆放是否符合要求。

2、生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施。

2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求，并定期检测、充装有记录。

3、消防供水系统是否可靠，与之配套的硬件设施是否完好并能定期维护。

2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好。

3、有无明显的安全出口与紧急疏散通道标志并通向安全地点。

4、有火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求。

5、防火、防爆区临时线路的架设是否符合安全要求。

6、对各种热源及高温表面是否有效防护。

7、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求。

8、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等的避雷设施是否完好。

9、气瓶的放置与使用是否符合安全要求。

10、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，检测报警设施。

11、作业场所有无必要的、明显的安全警示标志，是否完好。

2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无相应的安全防护措施及预防措施。

3、相关装置、设备的接地、接零及防静电设施，是否完好。

4、高温表面的耐火保护层是否完好。

5、对可能发生的异常情况有无应急处理措施。

2、危化品储罐区的静电、防雷设施是否符合有关要求，是否定期检测、检查，且完好有效。

3、危化品存储区管理是否到位，是否有违反管理规定的情况。

2、进入生产区或库区的车辆是否按规定配戴好防火帽。

3、危化品卸车时，卸车人员是否按相关要求落实好安全防护措施，是否严格执行卸车程序。 

4、外来人员及车辆是否存在违章行为。

2、安全检查是否按计划进行、对检查出的问题是否按相关要求解决处理。

3、安全教育培训是否定期开展，培训效果是否良好。

4、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。

2、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象。

2、按要求为岗位人员要配备必要的劳动防护用品。

2、定期按要求发放劳保用品。

2、作业人员要持证上岗。

2、紧急喷淋等设施、设备定期保养，完好可用。

结果

2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用。

3、压力管道外部每年至少检验一次检测。

4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。

2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全。

2、安全阀：阀门是否定期保养，无锈蚀；法兰密封良好；根部阀门要有敞开标志；是否按规定定期检测校验，并保证在有效期内。

3、温度表：表盘是否清楚；选用的量程是否合适，上下限是否清楚；是否定期维护、校验，保证其完好有效。

4、其它附件要定期维护、检查，保证完好有效。

2、特种作业复审。

3、操作人员经常接受教育。

2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作。

3、建立压力管道操作的技术档案。

4、对压力管道操作人员进行安全技术培训。

2、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。

2、生产备用原料有相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，严禁存放在一起。

3、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回。

4、生产和使用有毒有害危险化学品场所应具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等。

5、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。

6、有防止互为禁忌物品接触的措施。

7、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

8、为接触危化品的岗位人员配备必须的劳动防护用品及应急防护器具。

2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库。

3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求。

4、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法等。

5、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人。

6、库房管理人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开。

7、存储易燃、易爆物品的仓库应具有防火措施。

8、保管人员根据所保管的危化品的性质，配备必要的防护用品、用具。

9、罐区防火堤及排水管应按相关要求设置。

10、贮罐区各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好。

11、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场用电设备应防爆。

12、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。

2、危险化学品运输车辆入厂前其排气管必须佩带阻火器。

3、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危化品的理化性质和防护措施有所了解，能按照装卸危化品的性质，佩戴相应的防护用具。

4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风等卸车前的安全防护准备工作。

5、危险化学品卸车时要严格遵守相关操作规程及规定。

6、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。

工具

2、按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。

3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。

4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。

5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。

6、旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防止发生意外。

7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

8、工作人员严格遵守相关操作规程，无违章操作。

2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有的专用电源开关。

3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。

4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。

6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。

7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。

8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。

9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。

10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。

11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。

12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。

13、操作人员持证上岗，无违章操作。

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷。

3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀等情况。

4、安全装置齐全可靠，电器设施完好。

5、定期检测，维护保养。

6、操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，无违章操作。

查记录

2、安全防护装置齐全可靠。

3、操作设备时，佩戴好必要的劳动防护用品。

4、严格遵守相关设备的操作规程，不违章作业。

5、定期对设备进行检查，做好设备的维护保养工作。

记录

结果

2、操作人员持证上岗。

2、安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门；省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点，排水管上不允许装设阀门。

3、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封。

4、每月对安全阀做手动排气试验，确保其完好有效。

2、水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。

3、水位表清晰显示正常水位，经常冲洗，防止出现假水位。

4、水位表无泄漏。

5、水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管。

6、水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

2、压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。

3、压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响。

4、压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间。

2、炉体无松动、腐蚀、变形。

3、烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏。

4、受热面无变形、过热现象。

5、扶梯、走台符合要求。

6、各种温度、压力仪表完好、可靠。

7、炉排运转正常，无刮卡现象。

8、燃烧正常，无结焦、风眼现象。

9、锅炉系统各阀门开关灵活。

2、运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致。

3、运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内。

2、蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠。

3、蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用。

2、电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳

2、锅炉房整齐、清洁。

记录

2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。

2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。

3、联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字。

4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续。

2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。

3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%。

4、各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。

5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。

记录

2、建筑物的安全疏散门是否向外开启。

3、甲、乙、丙类厂房的安全疏散门是否不应少于两个（面积小于60m2的乙、丙类液体设备的房间可设1个）。

检查

2、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上。

3、放空管是否在避雷针保护范围内。

2、建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。

2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等。

2、消防通道是否畅通，有无占用、堵塞现象。

2、应急救援物资准备是否充足。

3、各类备用设备是否完好。

2、应急救援设备、设施、器材是否齐全完好。

3、应急通讯器材是否完好；保证通讯24小时畅通。

2、有无酒后上班现象；有无迟到、早退现象。

3、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事。

4、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交制度。

看现场及有关记录

挂钩记录