级配碎石底基层施工技术交底

一、材料要求：

1、碎石最大粒径不超过底基层厚度40mm，颗粒级配要好，通过0.074筛孔的细粒含量不超过15%；碎石中的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

2、级配碎石的颗粗塑性指数应不大于6，液限不大于25，集料的压碎应满足要求。

二、施工方法

1、底基层应仔细填补和压实，在碾压过程中，如发现过干，表层松散，应适当洒水，如过湿，发生“弹簧”现象，应采用粒料等措施进行处理。

2、施工放样

（1）、恢复中线，直线段每10米设一桩，平曲线段每5~10米设一桩，并在两侧路边缘外0.3~0.5米设指示桩。

（2）、进行水平测量，在两指示桩上用明显标记标出松铺的设计高度。

3、备料

（1）、从碎石混合料筛分结果，进行碎石和石屑的配合比，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并根据确定的配合比，分别计算各段需要的混合料和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。

（2）、把碎石与石屑按比例混合，同时洒水加湿，使混合料的食水量，超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场的拌和工作量。

（3）、料堆每隔一定距离应留一缺口，集料堆置时间不应过长，运送集

料及时摊铺。

（4）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25~1.35间，采用人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40~1.50间。

4、用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。

    5、（1）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨以上三轮压路机，振动压路机进行碾压，直线段，由两侧开始向路中心碾压，在设有超高的路段上，由内侧路肩向外侧进行碾压，碾压时，应重叠轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h; 路面的两侧，应多压2~3遍。

（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

6、横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5~8米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

7、纵缝的处理：应避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压、密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌和，整平后，一起碾压。

8、级配碎石底基层施工允许偏差见《质量检验评定标准》表

碎石基层允许偏差

序号

（m）

不反坡

宽

（m）