GRC安装施工方案

事处

GRC

檩

条

安

装

施

工

方

案

北京华鑫雅尚商贸有限公司

目         录

一、设计                                           3

二、制作                                           4

三、安装                                           6

四、验收                                           8

一、设计

1、GRC构件应按装饰结构进行设计，在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

2、GRC构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。

3、有抗震设计要求的GRC构件，在设防裂度地震作用下经修理后，构件应仍可使用，在罕遇地震作用下，构件不得脱落。

4、GRC构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。

5、GRC构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求；连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）进行承载力计算；构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于10mm，专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

6、GRC构件内的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm，并应经热镀锌处理；GRC构件的上、下两端连接板不应小于2个。

7、GRC构件应采用上端悬挂或下端支撑在专用连接件上的方式来进行安装固定。

8、当GRC构件与主体结构间留有较大空间（或GRC构件重心离主体结构较远时）可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸（或经原设计单位审查通过的施工图纸）进行施工。

9、GRC构件予埋件应在主体结构施工时埋入，预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20，预埋件位置应准确。当没有条件采用予埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。

10、GRC构件规格为1400*100*100，单体重量不宜超过60kg，壁厚不得小于20mm,超出上述规定，其连接件强度和数量应重新进行强度验算。

二、制作

1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-1994、《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T 657-1997的规定。

2、GRC构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准的规定。

3、GRC构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。

4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。

5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。

6、GRC构件加工允许偏差应符合下表：

缺棱

10、GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

三、安装

1、GRC构件安装施工前应编制施工组织设计，其中应包括下列内容：

①工程进度计划

②搬运起重方法

③测量方法

④安装方法及顺序

⑤检查验收

⑥安全措施等

2、GRC构件安装前应检查出厂合格证。不合格的构件不得安装。

3、搬运、吊装GRC构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

4、GRC构件贮存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外贮存时应采取保护措施。

5、GRC构件与主体结构连接的予埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10 mm ，预埋件的位置偏差不应大于20mm. 

6、GRC构件安装允许偏差：

四、验收

1、施工过程中，在代表性的构件第一次安装完毕后，经现场验收合格后，方可进行全面施工。

2、GRC构件安装完之后，其观感检验应符合下列规定：

①外立面及阴阳角应横平竖直，造型符合设计要求

②GRC构件接缝填嵌应密实，材料符合设计要求

③GRC构件表面应无明显缺棱掉角、凹坑、裂缝等缺陷。

3、GRC构件验收时应检查下列文件和记录：

① 设计图纸、设计变更文件及相关文件

② 材料、零部件、构件出厂质量合格证书

③ 物理性能检测报告

④ 隐蔽工程验收文件

⑤ 施工安装自检文件

⑥ 预制构件出厂质量合格证书

⑦ 其它保证资料