监理细则-预应力混凝土结构-修

(通用范本)

工程名称：                    

专    业：     预应力工程     

编    制：                    

审    核：                    

项目监理部            （盖章）

浙江江南工程建设监理有限公司

年   月   日

预应力砼工程施工监理细则

一、工程概况

本工程预应力工程的具体情况：

二、质量控制工作内容

预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。

监理质量控制工作内容有：

1. 审查工程预应力砼工程施工组织设计；

2．预应力工艺用原材料；

3．施工过程质量控制；

4．参加预应力分项工程质量评定和验收。

三、审查工程预应力砼工程施工组织设计

由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担，专业监理工程师应对承担预应力专项施工的施工单位的有关资料认真审查，审查合格后经总监理工程师签认进场。

预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制有针对性的预应力施工方案，专业监理工程师应对预应力施工方案进行审查并提出审查意见，需要修改补充时应及时督促施工单位修改补充，现场监理人员根据批准的预应力施工方案监督施工。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应结合工程的施工工艺完成深化设计，并经原设计单位审核后实施。

预应力砼工程施工组织设计审查要点：

1、应结合本工程预应力施工的特点，介绍采用的张拉锚具体系类型及张拉方法；采用的张拉制度、张拉控制力值及工期进度安排等；

2、根据JGJ/T 92-93第3.1.3条规定，对提供的深化设计图纸，应审查张拉端的位置设置、节点形式、断面尺寸是否合理；采用单端张拉、两端张拉还是分段张拉、分段锚固的方式；张拉端锚固封堵后对建筑观感效果是否有影响，选用外凸还是内凹锚固形式等；

3、采用的锚具应符合设计要求，预应张拉配套设备应满足本工程要求，且应经过定期维护和校验。检查时应注意：张拉设备应配套标定，并配套使用，张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定；

4、根据张拉设备的标定结果，对张拉控制应力值进行换算，并对预应力束进行编号，计算每束预应力的理论伸长值及＋10％、－5%容许偏差值（应力控制张拉方法），作为指导现场施工的依据；

5、张拉施工工艺要求，针对不同的张拉锚固体系，应按其使用说明编制正确的张拉工艺方案，并针对各工序编写相应的技术要点及质量标准等；

6、预应力的张拉顺序应尽量避免使结构产生次应力，尽量采取整体或截面对称张拉方式。

四、预应力工艺用原材料

1.预应力筋

（1）预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，预应力筋进场时，应具备产品合格证、出厂检验报告，同时应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定，根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

预应力筋使用前还应全数进行外观检查：有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；钢绞线表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。

（2）无粘结预应力筋专用的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。

检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。

检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

作为一般项目的无粘结预应力筋，应采用观察方法全数检查，护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。无粘结预应力筋护套轻微破损者应用防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。

2.预应力筋用锚具、夹具和连接器

（1）作为主控项目，预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具、连接器》GB/T 14370－93的规定。

硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

静载锚固性能试验：上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具（夹具或连接器），组成3个预应力筋锚具（夹具或连接器）组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。

锚具（夹具或连接器）的静载锚固性能试验，对一般工程，也可有生产厂家提供试验报告。对预应力夹具和先张法预应力连接器的进场验收，只做静载锚固性能试验。对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个预应力筋连接器组装件进行试验。

预应力筋锚具和连接器验收批量的划分：同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应不超过1000套为一批，连接器应不超过500套为一批。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前的外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。

3.孔道成型及灌浆用水泥

（1）灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合下列规定：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）孔道灌浆用外加剂的质量应符合下列规定：

掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（3）对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。

（4）预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

当金属螺旋管用量较少并有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

（5）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

检查数量：全数检查。

五、施工过程质量控制

对预应力分项工程施工过程中，监理人员进行质量控制的关键点分别为预应力筋制作与安装、预应力筋的张拉和放张以及灌浆及封锚。控制过程中，各项工序监理人员都必须认真检查并做好记录；特别对预应力筋的张拉和放张以及灌浆及封锚，监理人员还应按旁站执行计划进行旁站监理，并记好旁站记录。

（一）预应力筋制作与安装：

预应力筋制作和安装时，其品种、级别、规格、数目必须符合设计要求。

1.预应力筋下料

预应力筋下料应符合下列要求：

（1）下料的场地应平坦，应避免钢绞线或钢丝与地面接触，造成磨伤或生锈等；

（2）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

（3）预应力筋的下料长度应由计算确定，加工尺寸要严格要求，以确保预计加应力均匀一致。

当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/500，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

下料长度应全数观察检查，对重要部位和观察难以判断的部位进行抽样检查，每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束；

预应力筋下料后应及时进行编号，贴上标签，表面长度、代号以利于分类存放和穿束等。

2. 后张法有粘结预应力筋预留孔道

（1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求外；

（2）预留孔道的定位应准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

（3）孔道应平顺通畅，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

（4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

（5）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30W 对抽芯成形孔道不宜大于12m；

（6）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；灌浆孔及沙水管的孔径应能保证浆液畅通。

3. 预应力筋铺设

（1）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换；

（2）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密修补好；

（3）浇筑混凝土前穿人孔道的后张法有粘结预应力筋，应采取防止锈蚀的措施；

（4）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，端部的预埋垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

（5）预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范规定，无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

（6）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。

束形控制点的竖向位置允许偏差

束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值l.5倍的尺寸偏差。

无粘结预应力单根布置时，定位马凳的间距宜为1m；成束布置时，间距宜为1.0~1.5m。

（二）预应力筋的张拉和放张

1.端部锚具的制作质量应符合下列要求：

（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；

    （2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：观察，钢尺检查．检查镦头强度试验报告。

2.预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。

3.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：

（1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；

（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；

（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；

（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；

（5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。

实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为＋10％、－5%。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查张拉记录。

4. 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；

5. 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5％。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。

检验方法：检查见证张拉记录。

6. 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：

对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

    检查数量：全数检查。

    检验方法：观察，检查张拉记录。

7.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表的规定。

    检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。

    检验方法：钢尺检查。

张拉端预应力筋的内缩量限值

1.灌浆

预应力筋张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早进行孔道灌浆。灌浆是对预应力筋的永久性保护措施，故要求水泥浆饱满、密实，完全裹住预应力筋，灌浆设备应使灌浆压力达到0.6Mpa以上。灌浆质量的检验应着重于现场观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。

（1）灌浆用水泥浆要求：

孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计；灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2％，且不应大于3％。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。

    检查数量：同一配合比检查一次；检验方法：检查水泥浆性能试验报告。

（2）灌浆施工工序

灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先下后上。

灌浆应缓慢均匀的进行，不能中断，直至出浆口排出的浆体稠度与进浆口一致，灌满孔道后，应再继续加压至0.5~0.6MP，稍后封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。

灌浆工作应在水泥浆初凝前完成，灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/平方毫米。每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件，试件应标准养护28d，作抗压强度试验，一抗压强度为组试件由6个试件组成，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试件强度的平均值。

2.张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护

封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 

（2）预应力筋的外露锚具必须有严格的密封保护措施，应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；

    （3） 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；

（4） 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。

六、质量验收

根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。预应力隐蔽工程反映预应力分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保预应力筋等的安装符合设计要求并在混凝土结构中发挥其应有的作用，其内容包括：

    1、预应力筋的品种、规格、数量、位置等；

    2、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；

    3、预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；

4、锚固区局部加强构造等。

预应力混凝土结构验收时应提供以下文件：

1、设计图纸、深化设计图纸、工程变更文件；

2、预应力筋原材料、锚具、夹具、连接器等出厂合格证及有关试验检验报告；

3、混凝土试件的试验报告及质量评定记录；

4、隐蔽工程验收记录；

5、预应力张拉记录；

6、加工、组装预应力筋张拉端、固定端质量验收记录；

7、施工组织设计；

8、重大问题处理的有关文件等。