钢桁架制作及安装方案

本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。

 一、钢桁架制作 

1、原材料  

（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。  

（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 

2、桁架部件放样、下料、矫正  

（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。  

（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。  

（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。  

（4）其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。  

（5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。 

二、钢桁架安装 

1、桁架拼装及安装准备  

（1） 预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并 设置4部电动轨道小车。  

（2） 钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、 焊接成整体结构。 

（3） 对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改 变及移运、起吊而引起桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。  

（4） 在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸 设计位置及方向安装支座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。  

（5） 对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就 绪后方可进行桁架的移运、安装。  

2、桁架移运、安装  

（1） 由轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊 点，前端二部轨道车与桁架脱离。  

（2） 由浮吊与后端轨道车配合将桁架向前移动至西墩处。 

（3） 前端由浮吊起吊、就位，后端由千斤顶或倒链起吊、就位。 

（4） 对安装位置经校核无误后，将盆式支座上、下座板与垫板 进行焊接固定。  

三、质量标准      

符合招标文件规定的各规范要求。