门式模板脚手架工程施工方案



第一章　编制依据及工程概况

第一节　编制依据

１施工组织设计

《××××施工组织设计》

２计算软件及版本

广联达施工安全设施计算软件

３工程图纸

图  纸  名  称	编  号	出图日期
××××结构施工图
××××建筑施工图

 ４施工规范及规程

类别	名称	编号
国家	《建筑结构荷载规范》	GB50009-2012
	《混凝土结构设计规范》	GB50010-2010
	《钢结构工程设计规范》	GB50017-2003
	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300-2013
	《混凝土结构工程施工质量验收规范》	GB50204-2015
行业	《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ33-2012
	《施工现场临时用电安全技术规范》	JGJ46-2005
	《建筑施工安全检查标准》	JGJ59-2011
	《建筑施工高处作业安全技术规范》	JGJ80-91
	《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》	JGJ128-2010
	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》	JGJ130-2011
	《施工现场机械设备检查技术规范》	JGJ160-2008
	《建筑施工模板安全技术规范》	JGJ162-2008
其它	《建设工程施工现场管理规定》	建设部令15号
	《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》	建质[2009]87号
	《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》	建质[2009]254号

５其他

《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编

第二节　工程概况

序号	项   目	内              容
1	工程名称
2	工程地点
3	施工单位
4	建设单位
5	监理单位
6	建筑概况	建筑功能
		建筑面积
		建筑高度
		建筑层数
		建筑层高
7	结构概况	基础结构形式
		主体结构形式
		屋盖结构形式

第二章　施工准备

第一节　技术准备

(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。

(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

第二节　物资准备

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；

2机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3周转材料准备

做好模板、门架、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

第三节　劳动力准备

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节　其它

1场地布置

根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。

2模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。

根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。

第三章　主要施工方法

第一节    统一要求

1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。

序号	项目	允许偏差
1	两块模板之间拼缝	≤1
2	相邻模板之间高低差	≤1
3	模板平整度	≤2
4	模板平面尺寸偏差	±3

墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610×488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）

 

2模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

 

（2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。

（3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。

（4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。

柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

3模板的支设

模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

第二节　柱模板

1柱模板设计及布置原则

本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。

正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。

2柱模板具体布置

柱子边长均在500～1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：

序号	柱截面尺寸（mm）	次龙骨（木枋）立放根数	纵（横）向柱内对拉螺栓根数	对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）
1	800×800	5	1	450
2	750×800	5	1	450
3	700×700	5	1	450
4	700×750	5	1	450
5	650×650	5	1	450
6	650×750	5	1	450
7	600×600	4	0	450
8	600×750	5	0	450

以800×800mm、600×600mm、柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图）

第三节　墙体模板

１墙模板设计及布置原则

本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。

剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm×85mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用Φ48×2.8mm双钢管，Φ14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。

阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼， 在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋@1500mm，钢筋直径为φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下图：

墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。

以200厚5000高墙体图示说明：

立面图 

２墙体细部做法

（1）转角墙体

（２）墙根处做法

为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m~4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条。以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。

第四节　梁、板模板

1模板及支撑体系设计

1、为了保证混凝土表面平整，质量合格率100%的目标，模板工程采用散装散拆胶合板的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。

2、模板设计原则：加工质量按混凝土质量标准实施，根据本公司施工经验制定如下标准：混凝土外观达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。

3、本工程模板基础部分采用组合式木胶合板模板、对拉螺栓按设计，所有模板表面均涂刷脱模剂。基础以上部框架梁、柱模采用木胶合板模板；楼板模板采用18厚1220×2440、1220×1830木胶合板，支撑系统一采用MF1219Φ42.0门架搭设满堂脚手架。

4、基础采用组合式木胶合板模板，钢管支撑。

5、现场制作、拼装，混凝土整层浇筑，支墙、柱后，在柱、墙根部周边用海绵条和板条塞缝。墙柱配模量为两套.

6、楼梯间模板：楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。楼梯踏步上部采用两块50厚木板制成踏步状，与横向踢步模板固定，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品。

7、梁、楼板模：底模采用结构施工支撑系统与养护支撑系统。梁侧模采用竹木组合模板，并加背枋，防止变形。底板采用竹胶板1220mm×2440mm、1220mm×1830mm组成，不合模数的采用现场拼制，顶板模板采用门式脚手架支撑+木龙骨（或方钢龙骨）+竹胶合板的支模方案。地上顶板及支撑系统配模量至少应为两套，以保证结构龄期安全和周转使用。

8、支撑系统：模板的支撑系统必须符合设计计算书的要求。

9、门式脚手架、钢管、扣件等周转材料要选用有资质厂家租赁、生产的产品，严格按照技术标准、规范进行验收。

2门架模板施工方法

2.1构造做法

1、300×800mm梁，梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距220mm，托梁采用枋木， 托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。

2、120㎜厚楼板模板底横枋间距450mm，托梁采用枋木，跨距900mm，间距1200mm。门式架跨距900mm，门式之间架横向间距600mm。

3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。

4、纵横水平拉杆设置

在门式架支顶底部上0.20m处纵、横向设置Φ48钢管水平拉杆，并与门式架立杆有效连接，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆小于5排门式架设一道，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱（箍）柱拉结。

6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除，必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模要求才可拆除。

7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，门架支顶设置水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。

2.2门架搭设顺序

铺放垫木（板）→拉线、放底座→自一段起立门架并随即装交叉支撑→装水平架（或脚手板）→装梯子→装设加强用的大横杆→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆、扫地杆。

2.3施工工艺

（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。

 (3)底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。

 (4)通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架设小龙骨。

 (5)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。

 (6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

 (7)梁侧模板：根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等及加对拉螺栓加固。

 (8)面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。  

 (9)安装门架时，先在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。

(10)在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。每排每榀门架的门架横梁上设φ48×3通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门式架同步搭设。

第五节　其它部位模板

1门窗洞口模板

门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，门窗模的位置。如下图所示：

2预埋件和预留洞口的设置

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。

水、电预留洞口模板

第四章　质量标准及技术控制措施

第一节　进场模板的质量标准

(1)外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

(2)规格尺寸标准检查

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第二节　模板分项工程质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。

１一般规定

(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 

(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 

２模板安装

2.1主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

 (2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面； 

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目		允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置		3
预埋管预留孔中心线位置		3
插 筋	中心线位置	5
	外露长度	+10,0
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10,0
预留洞	中心线位置	10
	尺 寸	+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值

(5)现浇结构模板安装允许偏差

检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表

项次	项目		允许偏差（mm）	检查方法
1	轴线位移	柱、墙、梁	5	尺量
2	底模上表面标高		±5	水准仪或拉线、尺量
3	截面模内尺寸	基础	±10	尺量
		柱、墙、梁	＋4，－5
4	层高垂直度	层高不大于5m	6	经纬仪或拉线、尺量
		层高大于5m	8
5	相邻两板表面高低差		2	尺量
6	表面平整度		5	靠尺、塞尺
7	阴阳角	方正	2	方尺、塞尺
		垂直	2	线尺
8	预埋铁件中心线位移		2	拉线、尺量
9	预埋管、螺栓	中心线位移	3	拉线、尺量
		螺栓外露长度	＋10，－0
10	预留孔洞	中心线位移	＋10	拉线、尺量
		尺寸	＋10，－0
11	门窗洞口	中心线位移	3	拉线、尺量
		宽、高	±5
		对角线	6
12	插筋	中心线位移	5	尺量
		外露长度	＋10，－0

检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。

3模板拆除

3.1主控项目 

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定

底模拆除时的混凝土强度等级

结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板	≤2	≥50
	＞2, ≤8	≥75
	＞8	≥100
梁	≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件	――	≥100

检查数量:全数检查 

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 

(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

检查数量:全数检查 

检验方法:观察

3.2一般项目 

(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 

检查数量:全数检查 

检验方法:观察 

(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 

检查数量:全数检查 

检验方法:观察施工质量技术控制措施

4模板垂直度控制

(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。

(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。

(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6模板的变形控制

(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

(2)洞口处对称下混凝土。

(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7其它方面

7.1模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

7.2清扫口的设置

梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。

7.3模板起拱

跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

7.4与安装的配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修

(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第三节　模板工程质量控制 

模板工程质量控制程序

第五章　模板的拆除

第一节　模板拆除原则

(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表7-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002 ）及相关规范要求，方可拆除。见表8-5。

(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。

(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。

(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

第二节　模板拆除施工

１墙、柱模板拆除

(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

(2)拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。

模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

２梁板模板拆除

应遵循自上而下、先侧板后底板的原则。拆除时，严禁用大铁锤硬砸和撬棍硬撬。具体如下：

（1）板模板：板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块，拆除部分楞木，以免损坏模板，危及人身安全。

（2）梁模板：梁模板的拆除是先侧板后底板；梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及压脚板等。侧板可整片拆下。梁底板的拆除是先降低支架或打掉锲块，降低支架或打掉锲块的顺序，应该是先拆中间1/3，再拆两边1/3，应由中间向两边对称拆除，边沿悬臂梁从端部向支座方向拆除，避免产生与结构受力顺序不一样的附加应力，引起结构开裂；然后使底板降到支架上，整块拆下模板。

（3）拆除时应从主梁→次梁→板的顺序拆除，让结构逐步承荷。

 (4)拆除作业中，严禁使用手锤等硬物击打、撬别。

(5)拆除的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上，并应及时检查、整修与保养，并宜按品种、规格分别存放。

第六章　施工安全保证措施

第一节　安全管理组织

（1）    安全教育制度

所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

（2）    安全学习制度

项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

（3）    安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

（4）    安全检查制

项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

（5）    持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

（6）    安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

（7）    安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

第二节　施工技术措施

（1）    脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

（2）    对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

（3）    搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

（4）    不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

（5）    脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

（6）    水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（7）    水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

（8）    可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（9）    模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（10）    泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（11）    应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（12）    交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（13）    脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

（14）    拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（15）    拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第三节　其它施工安全措施

（1）梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48.3×3.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ14对拉穿梁螺栓。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（3）支顶、梁板模板的拆除

大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。

拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。

拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

第七章　成品保护措施

(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。

(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

(4)洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。

(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第八章　安全计算书

后附加软件广联达安全计算软件计算出的安全计算书。