水泥砂浆抹灰施工技术交底

A.作业条件

1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、隔墙板工程全部完成，就现场实际情况开始施工。

2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5oC，当必须在低于5oC的气温下施工时，按冬施方案措施执行。

3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

5、混凝土墙、陶粒墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7~8mm。

6、抹灰面上预埋设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

7、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

B.操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→养护

2、混凝土、砖墙面抹灰操作工艺： 

（1）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。基层采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。毛刺长度3-5mm，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，挂15*15㎜细钢丝网阴角处搭接150㎜，钢丝网用铁钉垫直径40㎜铁片固定，然后适当洒水湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50X50mm，间距不宜大于1.5m。

（3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层多遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于25mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

（5）抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰

（6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于50C，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

C.质量标准

1、主控项目：

（1）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

2、一般项目：

1、水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石膏层上； 

4、水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

D.成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

2、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

3、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。