涵洞施工技术交 底

1.工程概况

本标段有2座盖板涵，分别设在K2+550、K4+149处，孔数—跨径都是2—4×4，K2+550盖板涵涵台的下面为的混凝土基础，其基础承载力应大于200Kpa，K4+149盖板涵涵台的下面为整体式的混凝土基础，其基础承载力应大于200Kpa；盖板涵每4—6m设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或其他弹性材料，采用矩形盖板，进口与出口采用锥坡型式。

2.施工工序要求

   基础开挖前，先对其平面位置及中心位置进行测量放样定位，复核无误后方可开挖。开挖：采用挖掘机开挖，按地质情况进行放坡，基础开挖底宽为倒虹吸管涵的基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。基坑开挖前，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理单位验收，并对基底进行承载力试验。高程及承载力是否满足设计要求，符合要求经监理工程师签证认可后，即进行基础（或管基垫层）施工，然后进行盖板涵墙身施工或进行管节安装，最后进行附属工程施工。（附属工程主要指端墙及涵洞进出口以及涵底铺砌等）

3.钢筋加工和安装

      涵洞钢筋加工和安装详见钢筋加工和安装施工技术交底

4.模板安装

为便于施工，基础模板安装前，先采用C10砼对基础进行封基，待垫层砼浇筑后，由测量人员对基础进行测放，并用墨汁在垫层上弹出基础轮格线。在浇筑垫层时应提前根据涵基边线大致位置预埋部分钢筋作为拉筋以便模板安装固定。模版采用钢架管和拉筋模固定。经检验合格报监理工程师验收后进行下道工序施工。

墙身模板安装前，必须对侧墙与基础结合部位进行凿毛处理，拼装前模板表面涂刷脱模剂，模板间用螺栓连接，内、外楞采用φ48钢架管形成整体，采用对拉螺栓放样校正固定，然后测量放样高程，底面砂浆堵缝，侧墙模板高度高出砼浇筑顶面10～20cm。经检验合格报监理工程师验收后进行下道工序施工。

5.砼浇筑

5.1、涵洞砼采用混凝土罐车运抵施工现场，混凝土配合比严格按规范要求执行，砼浇筑时采用溜槽形式入仓，在浇筑前应对支架、模板进行检查，符合设计要求，方可浇筑。模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度，混凝土塌落度根据现场实际气温条件进行调整。

5.2、在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，每层30cm左右，应在下层初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑砼时，用振捣器振捣时，应符合下列规定:

5.3、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50 mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。振动棒要直插斜拔，快插慢拔。

5.4、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振和过振。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得超过2.5小时。

6、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖洒水养护。涵台身外露面，采用洒水后覆盖薄膜的方法养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时不得洒水养护，应采用薄膜或麻袋覆盖保温养生。

7、盖板的施工

盖板采用现浇法施工

1、模板的安装

 安装模版前搭好钢管架，模板采用竹胶板，由专业木工制作并经拼装、检验合格后方可进行使用。

模板安装后，盖板混凝土浇注前，应按照有关规范要求进行模板安装质量的检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响盖板质量。

2、钢筋制作与安装

钢筋的制作与安装是涵洞施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：

（1）钢筋的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

（3）钢筋焊接时应采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。

（4）同一根钢筋在接头长度区段（35d且不得少于50cm）内不得有两个接头且接头的截面面积占总截面面积不得超过50%。

（5）钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数，钢筋与模板间应设置垫块，垫块必须使用由专业厂家生产的塑料垫块，安设垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（6）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

3、钢筋绑扎好后报监理验收，验收合格后进行盖板混凝土浇筑

8，涵洞出入口端墙、锥坡施工

1、基础的砌筑

基础石料砌筑时，基础第一层石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，应分层卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。

基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

基础的最上一层，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。

基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。

2、墙身片石砌筑

（1）宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

（2）砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。

（3）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（4）较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中

9，回填

    当护管混凝土的强度达到设计值的80%以上时， 按图纸设计的材料进行对称回填。在回填土达到涵顶以上时应用压路机静压而不能采用振动碾压，涵顶填土厚度大于50cm以上时施工车辆方可通行，压路机方可采用振动碾压，压实度应符合路基压实度要求。

                                        涵洞总体实测项目

项次

（mm）