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18型自行式仰拱移动栈桥设计方案

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-23 19:07:13
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18型自行式仰拱移动栈桥设计方案

ZQ18型自行式仰拱移动栈桥设计方案1工况要求ZQ18型栈桥可自行实现纵向移动作业。主体结构为模块化拼装型式,具有适于变跨、方便运输、快速拼装等特点。一个循环最大施工长度12.5m,栈桥行车道宽度3.5m,仰拱加回填高度2.3m,前、后坡桥坡度不大于25%,允许通过的最大载荷50T,栈桥移动速度小于8m/min。使用栈桥,可以实现整幅仰拱一次施工完毕,人工配合机械清碴、绑扎钢筋、立模、浇注仰拱。混凝土由罐车通过溜槽进行浇注。插入式振捣棒振捣密实。待仰拱混凝土强度达到设计要求后进行仰拱回填施工。
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导读ZQ18型自行式仰拱移动栈桥设计方案1工况要求ZQ18型栈桥可自行实现纵向移动作业。主体结构为模块化拼装型式,具有适于变跨、方便运输、快速拼装等特点。一个循环最大施工长度12.5m,栈桥行车道宽度3.5m,仰拱加回填高度2.3m,前、后坡桥坡度不大于25%,允许通过的最大载荷50T,栈桥移动速度小于8m/min。使用栈桥,可以实现整幅仰拱一次施工完毕,人工配合机械清碴、绑扎钢筋、立模、浇注仰拱。混凝土由罐车通过溜槽进行浇注。插入式振捣棒振捣密实。待仰拱混凝土强度达到设计要求后进行仰拱回填施工。
ZQ18型自行式仰拱移动栈桥设计方案

1工况要求 

ZQ18型栈桥可自行实现纵向移动作业。主体结构为模块化拼装型式,具有适于变跨、方便运输、快速拼装等特点。一个循环最大施工长度12.5m,栈桥行车道宽度3.5m,仰拱加回填高度2.3m,前、后坡桥坡度不大于25%,允许通过的最大载荷50T, 栈桥移动速度小于8m/min。

使用栈桥,可以实现整幅仰拱一次施工完毕,人工配合机械清碴、绑扎钢筋、立模、浇注仰拱。混凝土由罐车通过溜槽进行浇注。插入式振捣棒振捣密实。待仰拱混凝土强度达到设计要求后进行仰拱回填施工。仰拱回填顶面中线处预埋量测桩。

2主要技术参数

主桥长:                 18m

前坡桥长:               12m

后坡桥长:               2.0m

后引桥板长:             0.7m

前坡桥坡比:             25/100

一个循环最大施工长度:   20m

栈桥行车道宽度:         3.5m

人行道宽度:             1m 

前轮距                   4.8m

后轮距                   4.8m

车轮直径(钢制)        φ315mm

墩柱横向间距              3900mm

整桥允许通过的最大载荷:  50t

作业桥下作业空间         2600mm

前顶升油缸行程:         300mm

后顶升油缸行程:         200mm

栈桥移动速度:           8m/min

整桥重量:               50500Kg

整机配电功率:           20.5KW

手动葫芦                 5t×2   3t×2

动载系数                 1.2

车辆通行限速            ≤15Km/h

3 结构介绍

栈桥由主桥、前坡桥、后坡桥、桥墩(支腿)、驱动行走装置、液压升降顶升装置、走台、栏杆等部件组成。可实现纵向移动作业。主体结构为模块化拼装型式,方便运输、快速拼装等特点。

3.1主桥由桥面与主梁组成,为下承式结构。两侧刚性梁为焊接H型钢,分两段,用高强螺栓联接成18m。桥面由2m标准块而成;桥面板为δ12,其上焊有φ12mm螺纹钢筋;桥面开料口(0.3m×0.3m),方便桥下混凝土浇注,不用时采用钢板遮盖。桥面通过M20高强螺栓与刚性梁牛腿联接。

3.2 前坡桥长12m、宽3.5m,分成两块,尺寸均为1.75m×12m,用螺栓连接成3.5m宽,桥面上焊有φ25螺纹钢,防滑,其中间下部设有支撑。移动时,用手动倒链将其吊起。

3.3后坡桥长2.0m、宽3.5m,分成两块,尺寸均为1.75m×2.0m,用螺栓连接成3.5m宽,桥面上焊有φ25螺纹钢,防滑,后端设有渡板。移动时,用手动倒链将其吊起。

3.4前支腿采用刚性支腿,用工字钢组对成箱形结构,并与刚性梁通过剪刀撑相联后与主桥成为一体;后支腿结构顺桥向为圆弧面,以适应于前支腿高度不同的变化,使后支腿始终处于良好的受力状态。

3.5走行装置

走行装置通过横梁销接于主桥两端。其为轮轨式,两组共计6个车轮,单轮轮压为18t,驱动电机为2*7.5KW。

3.6 顶升升降机构

走行轮是栈桥整体移动使用,只承受栈桥的自重,不承受车辆通行附加载荷,降低结构的复杂性。通过操作液压系统,启动液压升降油缸,实现走行轮升降和刚性支腿有效支撑。

3.7安全设施

设置警灯、蜂鸣器,栏杆  反光纸,标识行车路线通道。桥面与刚性梁构成密闭结构,以防碎石掉落砸伤人。

4作业程序

4.1栈桥安装就绪后。前后顶升油缸工作,使前、后车轮离开钢轨约50mm,且前后支腿着地。

4.2检查前、后坡桥、过渡桥板是否垫实。允许各种车辆通行,准备桥下仰拱作业。

4.3仰拱与回填施工结束,通过提升倒链葫芦,提起前后坡桥。

4.4前后顶升油缸工作,使前、后车轮支撑于钢轨、前后支柱离地不小于100mm。

4.5检查电器系统是否完好,启动行走电机,带动栈桥向前移动到下一工位。

4.6检查各部无误后,完成栈桥准备工作。

4.7允许车辆通行。作业流程转入下一个工作循环。

5安全事项

5.1栈桥组装完成后,应检查各部连接螺栓是否拧紧。

5.2车辆通行前,检查各支腿、前后坡桥、过渡桥板是否支撑牢固、落实。

5.3栈桥应有照明,以不影响司机视线为主。

5.4通行时应限速,不得超过5公里/小时,并在上桥前鸣笛。

5.5栈桥上应有安全标识和警示灯。

5.6栈桥自行前,检查支腿、前后坡桥是否收起,轨道间距是否标准,有无其它障碍物。

5.7栈桥自行时,桥下和两侧不得有人。

5.8手动葫芦应检查其是否正常。

5.9栈桥上一次只允许一辆重车通过。

6执行标准和规范

《钢结构设计规范》       GBJ17

《钢结构施工及验收规范》 GB50205

《起重机设计规范》       GB3811

《液压系统通用技术条件》 GB3766

《公路桥涵设计规范》     JTG-DB-2004 

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18型自行式仰拱移动栈桥设计方案

ZQ18型自行式仰拱移动栈桥设计方案1工况要求ZQ18型栈桥可自行实现纵向移动作业。主体结构为模块化拼装型式,具有适于变跨、方便运输、快速拼装等特点。一个循环最大施工长度12.5m,栈桥行车道宽度3.5m,仰拱加回填高度2.3m,前、后坡桥坡度不大于25%,允许通过的最大载荷50T,栈桥移动速度小于8m/min。使用栈桥,可以实现整幅仰拱一次施工完毕,人工配合机械清碴、绑扎钢筋、立模、浇注仰拱。混凝土由罐车通过溜槽进行浇注。插入式振捣棒振捣密实。待仰拱混凝土强度达到设计要求后进行仰拱回填施工。
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