深基坑开挖与支护安全专项施工方案

土方开挖及基坑支护安全专项施工方案

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一、工程概况

1.1工程概况

1.1.1项目简介

1.1.2工程概况

1、建筑概况

本工程由二十栋楼组成，其中x楼为十一层住宅，x楼为二十二层住宅，主楼均为剪力墙结构；x楼为十一层综合商务酒店，x楼为综合商务服务中心，为框架结构；x楼为三层幼儿园，x楼为两层社区文化活动中心，为框架结构。

2、结构概况

①本工程为剪力墙/框架结构； 

②本工程XX地区基本风压为0.35KN/m2，风荷载体形系数为1.30，地面粗糙度类别为B类。

1.2地质概况

1.2.1 工程地质条件

在勘察深度范围内，根据钻孔揭露的地层自上而下可分为填土层（Qml）；第四系全新统冲积层（Q4al）：粉质粘土；第四系残积层（Qel）：粉质粘土；白垩-第三系（K-R）粉砂岩、砾岩等四个地层单元八个层位，其特征分述如下。

（1）、第1层：素填土：褐红色，松散，稍湿-湿。主要由粘性土及少量碎石、砼块经人工近期推填而成，底部含较多植物根系，未压实。

（2）、第2层：粉质粘土：灰褐-褐黄色，可塑，湿-稍湿。粘粒为主、次为粉粒，局部可见灰黑色铁锰质氧化物，土持较均。

（3）、第3-1层：粉质粘土：褐黄-褐红色，硬塑，稍湿，粘粒为主、次为粉粒，含少量砾石，局部富集，偶见黑灰色铁锰质氧化物及灰白色高岭土，砾石成份主要为砂岩及硅质岩等，粒径一般2-20mm，多呈棱角、次棱角状，土质较好，粘性较强，局部手搓砂感较强。

（4）、第3-2层：粉质粘土：褐红色，可塑，稍湿，粘粒为主、次为粉粒，含少量砾石，局部富集，砾石成份主要为砂岩及硅质岩等，粒径一般2-20mm，多呈棱角、次棱角状，局部手搓砂感较强。土质往下渐变软，干钻进尺加快。

（5）、第3-3层：粉质粘土：褐红色，可-软塑，湿，粘粒为主、次为粉粒，含少量砾石，土质较软，干钻进尺快。

（6）、第3-4层：粉质粘土：褐红色，软-流塑，很湿-饱和，粘粒为主、次为粉粒，含少量砾石，土质软，干钻进尺很快，局部缓慢掉钻。

（7）、第4-1层：中风化粉砂岩：紫红色，中风化。粉砂质结构，层状构造，泥质胶结，胶结较差。局部夹薄层、中厚层中风化砾岩，岩石较破碎-较完整，芯多呈柱状、块状。

（8）、第4-2层：中风化砾岩：灰夹紫红色，中风化。砾状结构，层状构造，泥质胶结，胶结较差。岩石较破碎，芯多呈柱状、块状。

  1.2.2 水文地质条件

场地内地下水主要为上层滞水、岩溶裂隙水。

(1)上层滞水赋存在场地第1层素填土的孔隙中，补给来源主要为大气降水，水位水量受季节性性影响较大,含水贫乏。第2层粉质粘土、第3-1层粉质粘土为相对隔水层。

(2)岩溶裂隙水主要赋存于场地第4-2层中风化砾岩中的裂隙及溶蚀空洞中，该类型水主要由地表水、大气降水垂直、水平向补给，以上升泉露头和人工打井取水方式排泄，含水层有一定的静水压力，具承压性。

1.3基坑支护

1、基坑重要性等级：三级。

2、基坑设计使用年限：x个月。

3、变形控制值：对水平位移为mm；周边地面及建筑物沉降变形不大于20mm，不均匀沉降满足规范要求。

4、基坑周边荷载：不大于20kPa，且距基坑边不小于4m。

5、基坑支护设计构思

(1) 本基坑工程设计范围为x一期地下车库、x一期地下车库范围基坑、 x楼地下室基坑，共计4个基坑：

①地下车库基坑：(1)土钉支护段：A1B1、B1C1、C1D1、D1E1、E1F1、F1G1、G1H1、H1J1、J1K1、K1A1。

②地下车库基坑：(1)土钉支护段：A2B2、B2C21、C21C22、C22D2、D2E2、E2F2、F2G2、G2H2、H2J2、J2K2、K2A2。

③地下室基坑：(1)土钉支护段：A3B3、B3C3、C3D3、D3A3。

④地下室基坑：(1)土钉支护段：A4B4、B4A4。

(2)局部环境紧张：2#一期地下车库基坑东侧基坑顶面边线距规划场地红线4.6~8.4m，紧临场地红线为一山体，高度约为3~5m。

(3)局部地段需适当控制水平位移及沉降。

综上所述：本项目基坑总体环境较宽松，局部环境紧张，局部地段需适当控制水平位移和差异沉降。因此采用土钉支护，对基坑局部的坑中坑（如电梯井、消防水池）采用x：x放坡。

二、编制依据

XX项目施工图；

   《XX项目岩土工程勘察报告》

   《建筑基坑支护技术规程》（GJG120-2012）

   《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

   《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

   《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

   《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2011）

   《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2011）

   《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

   《土钉支护技术规范》（GJB5055-2006）

   《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）

   《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

   《地质灾害防治工程设计规范》（DBJ50/5029-2004）

   《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

   《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）

   《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

   《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）

   《建筑施工脚手架实用手册》

   《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

   《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

    施工现场总平面布置图、总进度计划

三、施工计划

3.1进度计划

1、进度计划表

说明：本工程一期已出表层土约八万方左右，待桩基施工完成后再开挖剩余的约18万方土，按目前现场的机械设备资源配置情况，先同时开挖1#一期地下车库和2#一期地下车库，在满足1#楼、11#楼施工进度的前提下再同时开挖1#楼、11#楼基坑，以免基坑暴露时间过长，同时减少抽水台班。

2、进度验算：

P:工效按220m³／（台×h）；t：每天工作时间按16h／天；

W：挖机台数取4台；T：施工天数取25天；  

V：开挖量（m³）

V=PtWT=220×16×4×25=35.2万m³＞18万m³，满足要求。

3.2机械设备配置计划

按照现场需要，土方施工班组需按如下标准进行机械设备资源配置。

表3   机械设备配置计划表

4.1施工工艺流程

清表-场地平整-砌筑截水沟-开挖工作面-安装塑料泄水管-开挖土质排水沟-修整坡面-边坡支护-开挖下一层工作面，从第四项开始重复以上工作直到完成。

4.2施工方法

4.2.1土石方开挖

1、开挖方法和顺序

本工程共四个基坑。先同时开挖x一期、x一期两个基坑，在满足x楼、x楼施工进度的前提下再同时开挖x楼、x楼基坑，以免基坑暴露时间过长，减少抽水台班。

在各基坑内必须分段分层开挖。车辆运输进出口坡道范围最先开挖，附近设置集水井，铺填一定厚度的塘渣作为土方运输的临时道路。原地面线比坡顶地面设计标高高出部分的土石方，应先开挖至地面设计标高，然后根据边坡顶部开挖控制线向下进行放坡开挖，地库外墙边至坡脚留设2.1m的工作面及外架搭设空间。基坑顶部四周设置1.2m高单排钢管防护栏杆，并挂设密目安全防护网。

边坡开挖应严格从上往下、分层分段开挖，每层开挖深度2~3m，开挖长度不超过25m，严格按照设计图纸设计的坡率放坡；开挖完成一级，支护一级；支护一级，开挖一级，直至施工完成。并遵循边施工边治理、边施工边监测的原则，严禁无序大开挖；施工过程中及时处理不稳定岩块及坍塌，临边不得堆放临时及永久荷载，做好基坑截排水工作，施工过程中应避免水体渗入坡体，并防止施工过程中诱发坡体滑动。

施工现场机械运输道路不宜小于6.5m宽，坡度不宜大于9°；作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥，疏导。

2、开挖要求

采用人工配合机械进行刷坡，修整边坡达到设计边坡率，保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松石、危石等。有利于边坡支护施工和降低成本，并保证外观质量。机械开挖至基底设计标高200~300mm时采用人工开挖，人工清底至250厚级配砂石垫层下表面，避免机械施工扰动，破坏地基承载能力。对松散的和干燥的无粘性土，尤其当坡面受到外来的振动时，要先进行喷浆处理，并辅以人工修整。

4.2.2边坡支护

1、边坡支护技术参数

表5  边坡支护技术参数统计表

2、锚杆制作与安装

（1）制作锚杆前，应将钢筋除锈去污，严格按照设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50㎜；

（2）钢筋按照设计图纸排列，轴线方向每隔2米设一个定位支架，定位支架采用Φ8钢筋制成，每支点设三根支承，每2m设一个支点。确保钢筋支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

（3）锚杆钢筋接头采用机械连接，钢筋原材长度为9m和12m。

（4）安放杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；

（5）杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求；安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

（6）土钉采用HRB400φxx钢筋作为锚筋，钻孔直径xxmm，倾角15°，锚筋长度xxm，具体详设计。安装50×100×5.0mm钢板网，搭接长度两道网孔，喷射xxmm厚C20细石混凝土覆盖。

3、土钉钻孔要求：

（1）土钉钻孔采用螺旋钻机械成孔；

（2）钻孔完毕后应立即清孔，及时安插锚杆并注浆，间隔时间不得大于6h；

（3）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错；

（4）钻进时比设计深度多钻进200mm；

（5）锚孔水平与垂直方向孔距误差不应大于20㎜。

4、注浆

（1）注浆时，宜在孔口设置止浆塞并与孔壁紧密贴合，注浆宜从孔底开始注浆浆液中可适当加入早强高效减水剂。

（2）注浆管沿管沟两侧布置，纵向间距1.0m，采用采用素水泥浆，采用P.C 32.5水泥，水灰比0.45~0.55，不得使用高铝水泥，不得使用污水；注浆压力0.5Mpa。对于已开挖且管沟已暴露段边坡，需回填反压密实至管沟顶高程且宽度至少1.5m。

（3）注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（4）注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

（5）注浆管在使用前检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管随锚杆同时插入。注浆前用水引路、润湿输浆管道；灌浆后及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于48h；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

5、铺设钢板网片

（1）采用50×100×5.0mm成品钢板网。在喷射砼之前，面层内的钢板网片应牢固固定在边壁上，保护层厚度为20mm。钢板网片可用插入土中的钢筋固定（HPB300φx@xxx，入土300，总长xx，兼做喷射混凝土浇筑厚度控制点），在砼喷射下应不出现振动。

（2）钢板网铺设时每边的搭接长度为两个网格的边长。

6、喷射细石混凝土

（1）、材料要求

C20早强细石混凝土（1d龄期的抗压强度不小于5MPa，外加剂参数由现场定）；细骨料选用中粗砂，含泥量3%；粗骨料选用粒径15mm的级配砾石；水泥与砂石的质量比取1:4，砂率取0.5，水灰比取0.45。

（2）、喷射方法（湿法喷射）

（a）工艺流程：各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处——加入速凝剂与物料混合——喷射到受喷面。

（b）喷射作业应分段依次进行，统一分段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度为50mm；喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6～1.0m；喷射细石混凝土施工24h后及时喷水养护，养护时间不少于7d。

（c）喷射细石混凝土作业前对操作手进行培训，以保证喷射细石混凝土的水灰比和质量能达到要求；对机械设备、水和电路进行全面检查及试运转；在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。

（d）为加强支护效果，在喷射细石混凝土时加入5％的早强高效减水剂；在喷射细石混凝土初凝2h后才进行下一道工序，此后连续喷水养护7d。

（e）喷射细石混凝土强度用边长100mm立方试块进行测定，每批（或每1000㎡）至少留取6 组（每组3 块）试件，标养试块和同养试块各留置一组；超过1000㎡，每增加500㎡，增加6组试块。

（f）喷射混凝土每20米设一道变形缝，按照如下大样图施工：

4.2.3降排水

1、根据地勘报告，该项目地下水情况如下：

(1)上层滞水赋存在场地第1层素填土的孔隙中，补给来源主要为大气降水，水位水量受季节性性影响较大,含水贫乏。第2层粉质粘土、第3-1层粉质粘土为相对隔水层。

(2)岩溶裂隙水主要赋存于场地第4-2层中风化砾岩中的裂隙及溶蚀空洞中，该类型水主要由地表水、大气降水垂直、水平向补给，以上升泉露头和人工打井取水方式排泄，含水层有一定的静水压力，具承压性。

结合以上两点，本工程基坑排水采用明排方式。

2、截、排水沟

(1)坡顶、坡底设截(排)水沟:排水沟沟底坡度不小于0.5%，截水沟沟底坡度不小于0.33%；基坑四周的截、排水沟每隔X米设置一个集水井，集水井尺寸1000mm×1000mm×1000mm。使基坑水通过明沟汇集于集水井内，为避免掏空坡脚，集水井做在排水沟内侧，然后用50WQ25-25-4型污水泵将其抽至坡顶截水沟, 就近接入市政污水管道；排水沟、截水沟、集水井大样见下图（沟深仅为示意，起点沟深为300，截排水沟依据沟底坡度施工）：

 (2)基坑底东西向排水沟：基坑底东西向每间隔20米设置一道排水沟，沟底高点设在排水沟中部，向两边放坡，沟底坡度不小于0.5%，沟端头与坡脚排水沟或集水井相连，构成整个基坑底部的排水系统。排水沟做法同上。

3、泄水孔

(1)坡面设置∅50PVC排水管，泄水管纵横间距为2m×3m，梅花形布置，主要用于排泄坡面土层上层滞水；

(2)PCV泄水管长度为530mm，埋置在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10mm，每管开孔20个（根据土层含水量适当调整），尾端略向上倾斜，外包一层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失。砂层等水量较大的区域局部加密。喷射细石混凝土时应将泄水管孔口临时封堵，防止喷射细石混凝土进入。

五、安全保证措施

5.1组织保障

表6  救援小组人员名单

2、项目经理：协助公司领导提出建议，了解、汇总事故的发生情况，做好事故上报、情况通报和事故处理工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜，代表指挥部对外发布有关信息。

3、生产经理：负责抢险现场的警戒和秩序维护，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作。配合有关部门确定抢险方案和抢险所需力量，督促事故单位落实抢险现场的安全措施；负责掌握事故现场基本情况，迅速开展救助疏散工作，控制事故扩大。

4、安全总监：迅速组织医疗急救人员和必要的药品器械，赶赴抢险现场，尽力抢救受伤人员；负责新闻媒体对事故进行客观、公正、适当的报道。

5、现场安全管理人员：立即就近调集抢险所需的运输、挖掘等设备，保证抢险人员、物资的运输；负责现场电力输送、保持通讯畅通，保证救援工作不间断地展开。

5.2技术措施

   本工程采用工作任务法和安全检查表法对项目存在的危险源进行识别，本工程基坑工程阶段主要存在的危险源：土方开挖、临时用电等，针对存在的危险源制定以下安全保证措施。

1.根据地勘报告可判断，现场场地存在挖方区和填方区，当基坑工程施工至高回填区时，应安排专职人员进行开挖全过程监督旁站，对于土质较松软区域，采用边开挖边喷射混凝土的施工方法，避免边坡暴露时间过长，加大边坡塌方危险性，当第一层混凝土硬化后再进行钻孔及后续施工工序。

2.基坑开挖时间为5～6月，基坑工程施工时应在边坡顶部及底部采取硬化措施，并分别设置截水沟和排水沟，坑内设置集水井，雨季阶段安排专人负责集水井内水泵的运转，确保基坑内不积水。

3.本工程开挖面积大且较深，基坑重要性等级为三级，基坑施工严格采用分层分段开挖，分层厚度不超过3m，分段不超过25m。

4.基坑工程施工区域应设置警戒区，设置安全防护，张贴警告标志，并设置夜间警示带。

5.现场施工人员必须进行安全技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

6.所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

7.夜间施工配备足够照明，主要通道不留肓点,所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。

8.加强基坑监测，发现问题及时上报各参建方，并会同维护单位做好应急处理。

9.距坡顶1.8m范围内用普通钢管设置防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.2m，安装完成后必须牢固不晃动。

10.施工人员不得向内乱扔杂物，向下传递工具时要接稳后再松手。

11.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

12.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

13.机械行驶道路应平整、坚实，防止作业时下陷。

14.机械挖土应分层进行，按设计要求放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

15.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

16.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

17.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。

18.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。

19.多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部基坑有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

20.雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

21.现场遵守安全用电规定，一机一闸一漏，电箱平时处于锁闭状态，配备持证专职电工，非电工不得操作配电箱。

22.基坑内布置人员上下临时通道，做法：采用Ø48×3.0钢管搭设，通道的水平角度不大于30°，踏步采用钢管搭设，踏步宽250mm，高160mm，踏步面安装18厚木板，通道宽1.5m，允许通过两道人流，两侧安装1.5m高防护栏杆，栏杆上安装两道横杆，下部安装200mm高木踢脚板，通道顶部和底部布置立杆嵌入土体不小于1000mm。本工程基坑上下人通道拟根据施工进度灵活布置。

23、基坑周边防护：采用钢管搭设防护栏杆，距基坑边1.8米处搭设，立杆间距控制在2米左右，立杆高度1.2米，设置二道横杆。第一道横杆高度控制在1.2m处，第二道横杆控制在30cm处，防护栏杆外侧满挂密目安全网，详见下图：

5.3应急预案

5.3.1事故风险分析

根据本工程基坑工程阶段存在的风险源，该阶段可能发生的事故有：机械伤害、车辆伤害、坍塌、触电、物体打击、高处坠落等，由于基坑工程土方量大，边坡支护面积大，高处坠落和坍塌可能性较高，一旦发生将会产生严重后果，影响施工进度。对基坑边坡进行定期检测，当发现基坑边坡变形量超过报警值或变形速率异常或大雨过后地表沉降异常等征兆时，启动项目应急预案。特别应避免事故发生时引发的次生灾害，避免造成二次伤害。

5.3.2处置程序

当施工现场存在事故险情或事故发生时，知情人员应及时将信息报告给安全总监，由安全总监判断是否将该信息报告给组长，情况紧急时知情人员可直接向组长报告，可直接口头报告或电话报告，安全总监将报告信息记录在案并做保存。报告内容包括：事故发生时间、地点、简要经过、初步判断原因、预估造成的人员伤亡和直接经济损失、现场已采取的救援措施、其他相关信息。

组长接到报告信息根据报告情况立即启动相应应急预案，采取必要措施救治事故受伤人员，保护事故现场，及时向管理部门和公司上级报告事故，配合事故调查。

5.3.3应急处置措施

1、机械、车辆伤害事故应急措施

（1）、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，速随伤者送医院抢救。

（2）、发生撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时拨打120或者送医院进行治疗。

2、坍塌事故应急措施

（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。

（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏

（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。

（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

（9）基坑：1、加强排水、降水措施；2、加强对边坡薄弱环节进行加固处理；3、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；4、削去部分坡体，减缓边坡坡度。

（10）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

3、触电事故应急措施

（1）事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。

（2）将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。

（3）若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。

（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。

4、物体打击事故应急措施

（1）事故发生时，目击者或当事人应立即报告班长、工长或项目负责人， 同时尽可能采取急救措施，防止事态扩大，同时尽可能的保护事故现场，若事故性质严重难以处理，应立即拨打急救中心120，并向上级有关方报告。  

（2）启动应急救援顸案，开展应急救援，同时上报有关部门。 

（3）保护现场，做出标志，详细记录现场情况，协助相关部门的调查， 并维护好现场秩序。  

（4）应急救援过程中有危及救援人员人身安全时，应确保救援人员安全为先，然后再采取急救抢险措施。

（5）在急救抢险中，应急救援小组首先履行各自职责，然后再投入到急救抢险工作中。  

（6）必要时为救援抢险人员配备相应的防护用品。

5、高处坠落事故应急措施

（1）发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。

（2）切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。

（3）现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。

（4）应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。

（5）急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折。

（6）在对患者病情做出评估后，应在最短时间内建立静脉通道，保护重要的器官，维持受伤人员的基本生命活动，并提出下一步医疗建议。

（7）在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，进行病史采集，通过询问护送人员，事故目击者了解受伤机制，以发现一些隐蔽部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。

6、施工中挖断水、电、通信光缆、燃气管道

（1）最先发现挖断水、电、通信光缆、燃气管道的，要立即报告项目应急小组组长。

（2）应急小组组长，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长。

（3）安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。

（4）公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。

（5）公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。

7、注意事项

（1）应急救援时注意参与救援的人员防护器具的使用，避免造成不必要的伤害；

（2）应急救援物资：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、制血袋、氧气袋等，平时应定期对救援物资进行检查，过期物资应及时更换，确保事故发生时物资能够有效使用；

（3）救援时应按照之前编制的预案进行，避免救援措施缓慢或不当，造成事故二次伤害；

（4）平时加强应急预案的演练，培养管理人员和工人的自救、互救能力，要让进入场地人员始终悬挂安全的弦；

（5）事故现场应设置警戒区，加强对事故现场的保护；

（6）参与救援人员应注意救援方式，做到“三不伤害”；

（7）救援结束在调查人员允许后及时对事故现场进行清理，尽快投入施工。

5.4基坑监测

按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009，本工程应由建设单位委托具有相应资质的第三方对基坑支护工程实施专业监测，专业监测单位作出系统的监控方案。

1、监测项目

根据XX地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/T159-2012）有关条款，结合周边环境、地下管网及岩土工程与水文地质条件，并考虑本项目之重要影响程度，综合确定本基坑重要性等级为三级。支护结构变形控制值为mm；周边地面及建筑物沉降变形不大于20mm，不均匀沉降满足规范要求。

2、监测点布置及要求

（1）对基坑周围边坡土体位移进行监测（监测点详见《基坑监测点平面布置图》）

（2）建筑物沉降、倾斜监测：2倍基坑深度范围的建筑物均为监测的对象。

（3）地下管线监测：基坑周边重要市政管线，特别是煤气管、给水管、排水管、通讯电缆、供电电缆等，监测点宜按照15～20m间距布置；基坑周边输电线路每根高压电线杆下均应设置沉降及水平位移监测点。

3、基坑监测要求

（1）基坑工程在开挖施工过程中必须进行监测，并通过监测数据指导基坑工程施工的全过程。

（2）基坑开挖前，应进行实地考察，根据基坑重要性等级、设计要求、基坑周边环境状况及开挖施工方案等，制定严密、合理、可行的监测方案。

（3）水平位移和沉降观测的基准点要求稳固，在距基坑边4H范围外设置，数量不少于3个；对地面和边坡的0~200m开裂、凸鼓等现象采用目测巡视，并予以记录。

（4）所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨，若基坑开挖过程中出现位移速率较大等异常情况时，将适当加密监测次数。

4、各项目监测的时间间隔应根据施工进程确定，并符合下列要求：

（1）各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于2次。

（2）开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天，开挖后期应每天监测。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续监测，并及时向有关部门 报告监测成果。

（3）基坑开挖间歇期、变形趋向稳定，观测间隔时间为5~7天，基坑运行维护阶段观测时间间隔为10~15天。

5、监测频率：每一层土监测不小于2次，开挖至坑底后每天监测1次，10天后每周监测1次，底板完成后 每2周监测1次，直至基坑回填完成。若出现异常情况及暴雨天气，应加密监测频率。

六、劳动力计划

为了顺利实施施工计划，有效控制质量，保质保量按期完成施工任务，土方施工班组具体人员配备见下表：

                       人员配置计划表

1、抗拔承载力检测：

土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层的土钉检测数量不应小于3根；检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。

八、附图

8.1、基坑支护平面布置图

8.2、基坑开挖及支护剖面图

8.3、基坑排水示意图

8.4、出土路线图

8.5、应急救援线路图

8.6、专职安全管理人员资格证

8.7、特种作业人员操作资格证