闸室段施工方法

一、概述

本分部工程的主要工程内容：漫水闸底板、闸墩、工作桥、便桥。以及闸室东西两侧墙后土方回填。

二、分部工程施工顺序

开挖闸室主体基坑至设计标高及混凝土垫层→闸室底板底板→闸墩及便桥→排架→工作桥→墙后土方回填压实。

   三、工程的施工工艺和方法

1、基坑土方开挖

1.1土方开挖准备

1、施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。

2、准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。

3、进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，保持土层中的潜水和承压水水位控制在拟开挖土层底高程以下0.5m。

4、合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。

5、在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。

1.2土方开挖

施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。前期基坑开挖阶段施工强度最大，按基坑开挖总时间10天配置土方施工机械。

配备1立方米挖掘机3台，160推土机2台，汽车翻斗车15辆，土方试验设备2套。施工管理人员2名，进行整个土方工程的施工管理。

本工程土方开挖分为机械土方开挖、保护层土方开挖，在开挖上层土方的同时，开挖河道内的爽水龙沟，修建下层土方开挖运输道路，保证土方连续进行，且提高其效率。其基坑开挖先进行土方开挖边坡稳定计算，确认边坡稳定安全后，才进行开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围及填土位置，并用石灰线或标杆作出醒目标志，同时注意控制地下水位，并合理布置好运土路线，陆上土方采用挖掘机配汽翻开挖，保护层土方采用人工开挖。

土方开挖

基坑开挖时预留保护层，突击开挖，及时封底，防止土层暴晒和泡水。对于上下游护底施工前在护底周边设置排水措施，采取分段快速作业法，施工过程中不得使土层暴晒或泡水，雨季施工采取防水措施。

为保证土方工程施工的顺利进行，施工中采取如下措施：

①、河道土方开挖留有修坡余量，采用人工修坡。

②、保护层土方开挖降低地下水位及保持排水畅通，以防止土体挠动。

③、基坑土方开挖时，可利用回填的土方分类堆放，以保证回填土质质量。

④、夜间施工有足够的照明，危险地带设明显安全标志。

⑤、主体工程建筑物的基础开挖均在旱地施工。

⑥、土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。在基坑四周和上下游河道中间挖设排水明沟，确保降排水畅通。

2、墙后土方回填

   本工程的回填土来源为毛港漫水闸西侧预留的切滩位置土方，取土需按监理工程师要求进行，站身后回填土的土质和压实度符合设计要求，填土分层压实，铺土厚度每层应控制在20～25cm。

2.1土方回填

（1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

（2）严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。

（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

（5）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理人检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理人验收合格后才能铺筑新土，以使层间结合紧密。

（6）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。

（7）在原土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。

2.2特殊气候条件下施工

1、雨季填筑和维护

⑴应掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，并做成凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

⑵粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

⑶承包人应承担整个合同有效期内的工程维护，免费及时处理出现的雨淋沟和裂缝。

3、模板工程及脚手架工程施工工法

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程采用组合大钢模板，异形部位(进出水流道等)采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。钢模面板厚不小于3mm，且钢板面光滑无凹坑、皱折和其它表面缺陷。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

3.1模板加工

异形部位木模板加工：为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按1：1放样，分段制作，模板面采用喷塑工艺提高进出水流道砼面光滑流畅，现场拼装。用料为二等木材。站墩、闸墩上下游圆头部位模板定做钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。做到砼外观质量的和谐统一。

3.2模板安装

    按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×90cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在《水闸施工规范》SL 27—91允许范围之内。

进出水流道加工异形木模板，分段制作，用拖车运至安装部位进行拼装。措施为：为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；保护层的控制需按照省水利厅关于印发《水利工程推广应用定型生产钢筋保护层混凝土垫块指导意见》的通知苏水科〖2013〗》5号文执行。侧向模板对拉螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑。

3.3模板拆除

混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。

支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于流道部份的分段整作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。

4、钢筋工程施工工法

4.1钢筋的放样

施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。

4.2钢筋的制作

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（3） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋, 其末端弯钩末端平直段长度

（4） 钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。

（5） 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

① 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

② 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③ 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④ 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

4.2钢筋的安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。

5、混凝土工程施工工法

  本分部工程采用商品砼。

5.1混凝土的运输

商品砼的运输采用砼罐车运输至施工现场，采用砼输送泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。

5.2混凝土浇筑、振捣

1、准备工作

⑴ 任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

⑵ 任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

2、基础面混凝土浇筑

⑴ 基槽必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

⑵ 在立模扎筋前应处理好地基保护层施工；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；按施工图纸要求浇筑底板同标号砼封底。

3、混凝土分层浇筑作业

根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。

中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，应先浇5cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度符合招标文件规定，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。当垂直落距大于2米，砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。

4、混凝土浇筑间歇时间

   （1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过混凝土初凝时间，则应按工作缝处理。

(2) 两相邻块浇筑间歇时间需经监理人批准。

5、浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，应满足《水利工程施工质量检验与评定规范》DB32/T 2334-2013的要求，同时不应超过下表的规定。

混疑土浇筑层的允许最大厚度（mm）

为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。

主体工程混凝土施工主要在冬春季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准，混凝土冬季时施工应采用覆盖、包裹等养护措施。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。

混凝土养护期时间

①雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。

②夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，必要时用冷水淋洒，浇筑时使用料场的下层骨料，使用地下水拌和，砼运输过程中同样要遮盖，以降低砼的入仓温度。混凝土初凝后及时用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。

③冬季施工：冬季施工期间要防止砂、石料表面冻结，并应清除冰块，必要时，为提高入仓温度，可用温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，拆模应控制在气温不陡降时，防止砼收缩。

附表一：拟投入本分部的主要施工设备表