标准工艺应用及施工工艺创新策划

标准工艺应用及施工工艺创新策划

66kV太阳岛变电所新建工程项目部

2011年09月

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目    录

一、本工程标准工艺清单    1

二、引用典型施工方法内容    2

三、施工工艺创新与研究    23

四、实施效果策划    23

五、过程实施计划与控制计划、检查与纠偏、验收与评价    23

一、本工程标准工艺清单

1、墙面抹灰

（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

（4）基层处理： 

 1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。    

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

（5）抹灰：   

 1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。    

2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。    

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆

2、内墙涂料墙面

（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L

（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色

3、贴通体砖地面

（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：  

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。  

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护

4、木门

（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。

（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽。

（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（6）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为5～6mm。

（7）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染

5、塑钢门窗

（1）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。

（2）主材P V C—U ，耐老化时间（h）≥4000；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12，A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。

（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。

（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。

（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。

（6）泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。

（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。

（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。

（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染

6、外墙涂料墙面

（1）外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。

（2）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%～15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。 

（3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。

（4）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡，设置滴水线。（5）滚涂三遍涂料：  

1）底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。  

2）中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行

3）面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。

（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。

（7）施工温度不得低于5℃。尽量选择风不大的天气施工。

（8）分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。

（9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。

（10）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染

7、卷材防水

（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。

（2）基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。

（3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

（4）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须≥250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。

（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施

8、嵌入式灯具

（1）灯具选用T5荧光灯，外壳采用碳素钢板，防护等级IP42。采用铝合金外框，雾面反光镜。（2）灯具宜设在工作区的两侧，并使灯具的长轴方向与水平视线相平行，结合房间功能和吊顶形式确定埋件位置和开口位置的大小。（3）在吊顶安装后根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点的位置。（4）嵌入式筒灯安装在吊顶的面板上时，应采用曲线锯挖孔。大型嵌入式灯具安装时应采用在混凝土板中埋设支架固定的方法，严禁直接安装在龙骨上。（5）在吊顶内敷设的导线应采用阻燃PVC管穿管敷设，吊顶内严禁有导线明露

9、建筑室内配电箱、开关及插座

（1）配电箱箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度≥1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。

（2）配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。

（3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。

（4）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。

（ 5 ） 插 座 应 避 免 和 照 明 灯 具 接 在 同 一 分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽

10、给水管道预留和预埋

（1）套管采用钢管和塑料复合管。钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。

（2）室内给水管道与土建施工同步进行。

（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。

（4）预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。

（5）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1）在墙体两侧采取柔性连接；

2）在管道或保温层上下留有≥150mm的净空。

（6）给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量

11、室内给水管道

（1）室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。（2）给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等原因。

（3）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。

（4）管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘接接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。

（5）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆二道，还应做好防腐和保温。（6）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（7）给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。

（8）给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽。

（9）给水管道的支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。支架应平整牢固，间距符合标准要求

12、室内排水管道布置

（1）生活污水管道可采用PVC-U塑料管。排水管道必须采用与管材相适应的管件。

（2）排水管道布置要求排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。

（3）排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。

（4）排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。

（5）塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。

（6）室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。

（7）支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M5水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。

（8）预埋防水套管（有刚性和柔性两种）应严格按设计执行，根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。

（9）排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。

（10）排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。

（11）安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。

（12）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

（13）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。

（14）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管应设“S”弯，或采用其他防臭措施

13、地漏

（1）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。

（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。

（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。

（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水

14、卫生器具

（1）大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。

（2）在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（3）卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。

（4）卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。

（5）同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。

（6）卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。

（8）卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

（9）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（10）卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏

15、避雷针

（1）避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

（4）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。

（5）吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。

（6）起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，再松开吊钩。就位后应做好临时接地。

（7）校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。（8）节与节之间连接可靠，接地满足要求

16、现浇清水混凝土设备基础

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

（4）混凝土控制配合比，调好水灰比。

（5）混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。

（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

（7）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

（8）混凝土表面采取二次振捣法。

（9）大型埋件制安要点：

1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。

2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。

3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm）。

5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（10）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。

（11）做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃）。

（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应

17、设备支架接地连接点

（1）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。现场材料具备出厂合格证。

（2）设备接地连接点高度一致，方向一致，扁铁平顺，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。

（3）接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。

（4）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不低于2点，并且必须做导通试验

18、砂浆饰面 墙体

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。采用MU10蒸压灰砂砖、粉煤灰砖或混凝土砌块。

（2）砌体砌筑：

1）砌筑前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，弹出墙身轴线、边线及墙垛位置，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。

2）砌筑：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3）墙砖的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头。七分头切割时，应用切割机在指定地点集中切割，严禁砍砖。

4）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。

5）砖垛应与墙同时砌筑，严禁采用包心砌筑法。

6）墙体留设变形缝应与基础变形缝位置、宽度一致，上下贯通。

（3）墙体抹灰：

1）在大面积抹灰前，先做样板，经验收合格后，方可进行大面积施工。

2）基层处理：基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，并在抹灰前一天洒水湿润墙面。

3）抹底层砂浆：每层厚度为5～7mm，分层与所充筋或灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层间隔时间不少于24h。

4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润墙面，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛。

5）拉毛：待其表面无明水时，用毛刷或海绵蘸水垂直于地面的同一方向进行拉毛。拉毛时用力要均匀，速度要一致，使纹理大小均匀，保证面层砂浆的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（4）墙面验收合格，干燥度达到要求后进行涂料面层工艺施工

19、标志墙

（1）标志墙弹线施工：

1）首先按照国家电网公司典型设计方案（简称典设方案）计算出标志牌的结构尺寸，依据当地实际情况对标识牌轴线进行复测，即从原始的坐标轴线或主控制线开始，采用经纬仪对大门及标识牌进行复测。

2 ） 根 据 施 工 图 先 放 水 平 线 ， 水 平 高 度 每500mm分一段，共分六段；然后再放竖线分间距，临门位置为灰色铝塑板770mm分三段，绿色铝塑板738mm分五段，再用经纬仪垂直引上，弹出墨线。

（2）标志墙龙骨安装：

1）按照典设方案的分块进行复合铝塑板的分块，依据分块尺寸进行轻钢龙骨安装。

2）沿弹好的墨线，固定角码。采用化学螺栓进行固定角码。

3）焊接龙骨：先水平后竖向。主龙骨与埋件焊接应牢固；次龙骨焊于主龙骨上形成井字格。预埋件、焊口涂刷防腐剂不少于两遍。金属骨架通过工程监理隐蔽检查合格后，方可进行下道工序。

（3）标志牌底板安装：龙骨全部安装合格后，用电钻在龙骨上按设计的位置打眼；经检测无误后进行标识牌底板安装，并进行位置的调整；位置准确后，将底板用螺栓固定在龙骨上。

（4）标志牌面层安装：依据典设方案在底板上安装铝塑板，安装时注意控制工艺质量。安装完毕后，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位设安装护栏保护。

（5）标识及文字安装：

1）依据典设方案进行国网标志牌及字体的安装：量取尺寸，将网标（字体）底图粘贴在标志墙上；用电钻打孔预固定标志牌和字体，局部调整，使其标志牌和字体端正。铝塑板粘贴牢固后撕去保护膜，开始安装标识及文字。

2）根据国家电网公司典设方案将图标和字的位置找出，四周用白线弹出边线做出标记。

3）将图标（字）背面均匀涂胶后，与铝塑板紧密粘贴，用美纹纸在图标（字）面上进行压贴，待图标（字）粘贴牢固后清除美纹纸及多余胶液

20、自动金属大门

（1）根据当地情况可选用镂空、平板及伸缩金属大门。

（2）大门制作：进行满焊焊接，对焊接部位按照规范要求进行防腐处理，再对大门进行表面整体喷漆。

（3）大门轨道安装：

1）在做好的路基上利用钢筋马凳加固轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后浇注混凝土固定轨道。轨道接头要平滑，以保证大门开启方便。

2）根据图纸要求，将门卡焊接到预埋件上并进行防腐处理。

（4）大门及遥控箱安装：

1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。

2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，保证大门开启灵活。

3）按照施工图纸安装电动机及遥控箱。

（5）大门接线及调试：

1）大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。

2）盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清

21、照明软线或扁铁接地

（1）材料进场应严格审核供应商资质及铜线材质证明，接地扁铁应选用镀锌扁钢或铜排。

（2）室外灯座必须明显接地，并有接地标示。

（3）站区灯具接地根据设计高度施工，保持朝向一致。采用软线接时，预留软线工艺应一致；采用扁铁接地时，要依据接地扁铁的实际宽度，确定涂黄绿相间标识漆的宽度（以1.5倍扁铁宽度为宜），顶端为黄色。

（4）根据灯具型号及相关规定选取配套截面积的专用接地软线或接地扁铁。

（5）专用接地软线与扁钢或铜排连接时软线两端应压制线鼻，采用自攻螺栓保证其可靠连接。

（6）所有接地扁铁焊接头应放置地面以下，保持整体观感。接地的焊接部位应做防腐处理，表面必须除锈，去掉残留的焊渣。

（7）明敷接地应事先平整，选用较平直的扁钢进行冷弯加工，表面不应有磕痕

三、施工工艺创新与研究

本工程无计划工艺创新及研究

四、实施效果策划

本工程将按照典型施工方法内容施工，并进行培训交底、检查落实、自我评价，制定标准工艺样板，自评合格，经业主和监理确认后组织实施。

五、过程实施计划与控制计划、检查与纠偏、验收与评价

工程过程施工中，按分部工程组织进行标准工艺应用情况自查，报监理验收。及时召开标准工艺会议，分析、纠偏、跟踪、整改

竣工后填写自评表。