顶板混凝土浇筑技术交底

1.1作业条件：

1.1.1检查顶板、梁模板加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

1.1.2超出墙体边线的混凝土全部弹线、剔凿到位。

1.1.3模板面板清理干净，无残留杂物。

1.1.4浇筑混凝土前，搭设好浇筑混凝土用的架子及马道，并经检查合格。

1.1.5所有浇筑施工用到的机械经过检查可以正常使用。

1.1.6框架柱插筋上作好顶板建筑标高1m控制标记，并经检查合格。

1.1.7工长向各作业班组进行班操作规程和安全、技术交底。

1.2机具准备：

汽车泵输送砼、Φ50插入式振捣棒4根、标尺、铁耙子、尖锹、平锹、白线、铝合金刮杠、木抹子、扳手、塑料布。

1.3 材料准备：混凝土采用商品砼，1、2层C30砼,3、4、5层C25砼

1.4人员准备：浇筑混凝土时，施工队必须在整个浇筑过程中有砼工长现场组织指导工人施工作业。施工人员分两组作业，施工队需配足人员以满足施工需要，具体分工如下：每班，振捣手4人/泵，下料铺混凝土人员6人，标高控制2人，看模人员1人,找平、收光人员6人/泵，用毛扫把扫毛2人。

二．操作工艺

2.1工艺流程

混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护

2.2混凝土输送：

混凝土要充分搅拌后再卸车，既在混凝土出罐前先强搅2min然后再向汽车泵中倾

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

 表C2－1

2.3混凝土浇筑: 

2.3.1使用汽车泵进行梁、板、楼梯砼的浇筑。

2.3.2顶板梁厚度：

楼板厚度：100mm厚；梁的尺寸：250×500mm、250×600mm、350×600mm、200×500mm、250×700mm、250×800mm、200×700mm、300×550mm等

2.3.3浇筑顺序：由短跨方向往前顺序浇筑。

2.3.4浇筑混凝土前，先将超出墙体边线的混凝土全部弹线、剔凿到位，将表面浮浆剔除干净，以露出石子为宜，剔凿后表面高度一致。

2.3.5铺设脚手板：施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行，严禁直接在钢筋上操作，踩踏钢筋，以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后退。

2.3.6本工程楼板比较薄，一定要控制好标高及砼厚度，三次收压必须到位，防止砼开裂，设专人看护，防止楼板提前上人。

2.3.7混凝土振捣：混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中采用行列式振捣法。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层混凝土振捣密实。

捣棒移动间距控制在400mm左右，振捣时捣棒必须插入下层50mm以上，以消除上下两层混凝土之间接缝。振捣点均匀排列，呈梅花形布置（见下图），不得漏振，每次振捣时间在20～30S，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插棒时必须与混凝土表面成45º角左右，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。

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 表C2－1

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续不断向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.3.7抹压找平:

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。依据底板标高1m控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在墙体、柱根部支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。  

2.3.8混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土养护时间：对采用普通硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

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 表C2－1

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

     5、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

三、质量标准： 

3.1混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确。

3.2基本保证项目：混凝土振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹等缺陷。

3.3允许偏差项目：详见下页表。

现浇结构尺寸允许偏差和检验办法

支承板中心线位置

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4.1 成品保护

4.1.1混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。

4.1.3浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。

4.1.4 地下室顶板混凝土浇筑后，到终凝前未经项目部允许不得在上面行走或堆放物料。板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。

4.2 安全事项

4.2.1基坑边设安全防护栏。高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

4.2.2施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

4.2.3施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

4.2.4施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

4.2.5施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调。

4.2.6在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

4.2.7非工作人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。

4.2.8电气设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

4.2.10配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要有绝缘材料架空。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。