挡土墙施工技术交底记录

一、工程概况：L2K0+60~L2K0+70挡土墙高11米，基础底标高为28.2，南侧回填碎石0.9米厚，北侧回填碎石0.5米厚；L2K0+70~L2K0+80挡土墙高12米，基础底标高为28，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米；L2K0+80~L2K0+90挡土墙高12米，基础底标高为28.4，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米；L2K0+90~L2K0+100挡土墙高13米，基础底标高为27.8，基础底标高为27.8，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米；L2K0+100~L2K0+120挡土墙高13米，基础底标高为28.06，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米；L2K0+120~L2K0+160挡土墙高13米,基础底标高为28.2，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米，以上挡土墙为路肩墙，施工平均是深度15米；L2K0+160~GDK0+330段挡土墙为10米高，基础底标高为28.1，南侧回填0.9米，北侧回填0.5米；GDK0+268~GDK0+330挡土墙高为7米，基础底标高为29，南侧回填0.7米，北侧回填0.3米；此段挡土墙为衡重式路堤挡土墙。

二、挡墙施工示意图：

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L2K0+60~GDK0+268段挡土墙分5层施工，第一层施工至墙址标高，按照图纸挡墙坡率支模板，其中挡土墙南侧用土模，北侧按照1:0.25的坡率支模，模板加固牢靠，校正好开口尺寸，并预留沉降缝，沉降缝每10米设置一道，模板支护时先支护每隔10米的模板，模板要求平整、顺直、模本内无杂物。班组验收合格报请监理验收，验收通过后方可浇筑混凝土，混凝土标号为C20，其中片石不大于总量的20%，抛填片石要均匀，在混泥炭土面层抛填片石适当漏出混凝土面占片石1/3。抛填片石前用水湿润，防止抛填后吸水影响水灰比混凝土浇筑完成及时养护养护足额天数达到强度后回填墙背土方，土方压实度不小于96%。

第二层施工从墙址往上2.4米，同样按照以上方法施工。

第三层施工至墙背承重台处，同样按照以上方法施工。

第四层施工从墙背承重台往上2.4米，同样按照以上方法施工。

第五层施工至挡土墙顶标高处以下30cm，同样按照以上方法施工。

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三、施工工艺流程图

施工准备---测量放线---碎石垫层施工----支底部模板----浇筑混凝土抛填片石----混凝土凿毛----支二步平台以下模板----浇筑混凝土抛填片石----混凝土凿毛----支最上层模板----浇筑混凝土抛填片石----养护至设计强度----墙背分层回填压实

四、施工技术要求

1、变形缝设置：挡士墙纵向原则上每10m长设一道变形伸缩缝，特珠段落可单独处理，但每段墙长不宜大于15m，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞填塞深度不小于15cm。

2、泄水孔设置：挡墙泄水孔间距长2m，高2m,上下左右交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面≥30cm;孔内预理中10cmPVC泄水管，泄水管设置4 %坡度，出水口必须低于进水口。泄水管应伸出构造物背面10~ 20cm，其端部伸出部分应设置中1cm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。

3、墙背回填土要求：挡土墙背填料采用透水性好的填料，填料的内摩擦角要求不小于35°，施工时待墙体强度达到设计强度75%以上方可进行墙后填料回填。墙后1.5m范围内采用小型机具压实。

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4、挡土墙基坑施工后对基底承载力进行检测，若不满足要求需对基底进行处理使其承载力满足设计要求后方可进行挡墙浇筑。若基底承载力满足要求需用30cm厚碎石进行基底扶平处理压实度不小于96%。

5、挡土墙浇筑时应对路面非水设施出水口进行预留。施工时应保证基础水平同时保证外墙面在同一面上。

6、模板安装：模板安装时应按照技术员放线安装，安装完成必须加固牢固，模板在安装过程中必须设置防倾覆设施，模板安装完成班组自检（模板的水平位置、竖向坡比、顶部标高必须符合设计要求）并报请监理验收。

7、支架搭设

(1)支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

(2)模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

(3)模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

8、混凝土的浇筑

(1)混凝土浇筑前，应对支架、模板和预埋件管进行检查并作好记录。

(2)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

(3)当倾落高度超过2米时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

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4)串筒出料口下混凝:上堆积高度不宜超过1米。

(5）混凝土按一定厚度、 顺序、方向分层(50cm)浇筑。

（6）混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~ 100mm的距离，插入下层混凝土50~ 100mm。 每一处振动完毕后，应边振动边缓慢提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件尤其是预埋PVC管。

(7)砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意:在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。

9、沉降缝施工

为保证变形缝的作用，两种接缝均整齐垂直、上下贯通，并且变形缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时变形缝两侧的石料需修凿。接缝中需要填塞防水材料(如沥青麻絮)，可贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿墙壁内、外、顶三边塞满、挤紧,填塞深度均不得小于15cm, 以满足防水要求。

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10、泄水孔施工：

墙背下排泄水孔周围底部铺设0.3~ 0.5m厚的粘土隔水层并夯实泄水孔在墙身街而方向有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后3cm范

围内采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，泄水管伸出构造物背面10cm左右，其端部伸出部分设置ψ10cm 圆孔孔，并用40X40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量符合设计要求。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

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