屋面保温隔热层技术交底

1：屋面保温隔热层、找平层工程作法；

   1.1 满铺8㎝（7㎝）厚聚苯板保温层。

   1.2浇筑4㎝厚C20细石混凝土

   1.3最薄处3㎝厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒找2﹪的坡道。 

   1.4抹2㎝厚1:3水泥砂浆找平层。

2 施工准备

    2.1  材料及要求：

2.1.1本工程采用的保温隔热材料为8㎝（7㎝）厚聚苯板，聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043Wm·K。

 2.1.2  材料：

    2.1.2.1  松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

    2.1.2.2  C20细石混凝土：采用预拌站搅拌的商品混凝土，其坍落度≤12㎜

    2.2  主要机具：

    2.2.1  机动机具：搅拌机、平板振捣器。

    2.2.2  工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

    2.3  作业条件

    2.3.1  铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

    2.3.2  穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

   .3.  操作工艺

    3.1  工艺流程：

   实，表面应与相邻板块的高度一致。

   3.7 浇筑4㎝厚C20细石混泥土

   3.7.1 垂直运输工具选用；采用起重塔吊或室外提升机进行上、下垂直运输。

   3.7.2 施工段划分；本工程屋面混泥土垫层为大面积混泥土，施工时应分区段进行浇筑。

   3.7.3 浇筑混土；

     1） 每段混泥土应从一端开始连续进行浇筑，一般间歇时间不得超过2H如停歇时间过长应按施工缝处理。

     2） 混泥土振捣；一般采用平板振捣器，每次振捣的厚度不得超过20㎝。当采用插入式振捣器时，其移动的间距不大于500㎜。

     3） 找平；混泥土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面用木抹子搓平，搓平次数不得少于3遍。本工程垫层较薄，施工时应严格控制铺摊厚度。

   3.8 用1：0.2：3.5水泥粉煤灰陶粒找坡2%，间隔不大于6m设一道收缩缝，收缩缝十字交叉处埋设一根ф50㎜透气管，离作好屋面高出50㎝，顶部带弯头。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

    4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

    4.2.3  整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

  4.2.4允许偏差项目，见表：

 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法            表10-l

项次

4.2.4养护

 本工程工期处于冬季施工阶段，混泥土浇筑完毕后，应在6H左右覆盖保温材料进行保温养护，养护时间不的少于3天。

 该细石混泥土垫层的保温方法为；先铺满一道塑料薄膜，再满铺草棉被一层 ，最后在其表面压上重物，防止保温材料被风吹走。

5.质量标准

5.1 主控项目；

5.1.1保温板的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水性等，必须符合设计要求。

5.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。

5.2一般项目；

5.2.1保温层的铺设应符合；紧贴（靠）基层，铺平垫稳 ，拼缝严密，表面平整。

5.2.2保温层厚度的允许偏差；板状保温材料为5﹪，且不得大于4㎜。

6、施工注意事项

6.1在已铺好的保温板上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

6.2保温层铺设完毕以后，应及时覆盖混泥土，以减少受潮和进水，尤其在冬、雨季施工时，更要及时采取毡盖措施。

6.3在已浇筑的混泥土强度达到1.2兆帕,才可允许人员在其上面行走和进行其它作业.

6.4铺设屋面保温层施工过程中,严禁有其它带火作业施工,施工人员严禁在现场吸烟,防止引起保温板着火.

7.成品保护

     保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

7 .1 应注意的质量问题 

    7.2  铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

    7.3  保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。