三级安全教育(桥梁)

召集人

钢筋作业安全操作规程

一、钢筋加工

（一）切断：

1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根，严禁一次切割两根钢筋；

3、切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm；

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（二）弯曲：

1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查钢筋有无裂纹或损坏；

2、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

3、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

4、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械确保断电后再进行；

5、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（三）钢筋搬运：

1、钢筋搬运人员应相互协调配合。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，不得从下往上抽拿；

2、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

3、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

4、用门式起重机吊运钢筋时，吊具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料要用容器吊运。

（四）钢筋堆放

1、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过1.5米，并且下面要垫枕木，标识清楚；

2、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

3、散乱钢筋应做到随时清理，堆放整齐；

4、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。

培训内容：

电焊作业安全操作规程

1、作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。

2、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

3、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

6、进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

8、焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

9、雨雪天气、六级以上大风天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

10、作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头； 更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时； 焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时； 工作完毕或临时离开操作现场时；

11、焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

12、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护。

13、在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应两人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电。

14、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护。

15、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱。

16、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位。

17、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。

18、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

培训内容：

脚手架施工安全操作规程

一、脚手架施工作业：

搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护好作业现场人员的安全：

1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

3、不得在脚手架上各操作面上堆放大批材料。

4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件连接。

5、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于1．5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。

6、架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

7、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

8、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

9、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

10、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

二、架上作业时的安全注意事项：

1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

4、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

5、严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。

6、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

7、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

8、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

9、脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角。否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。

10、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

11、对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。

12、在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。

培训内容：

吊装作业安全操作规程

一、总则

（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品；

（2）操作人员必须经过一定的训练，了解机械的构造、性能操作方法，做到持证上岗；

（3）严格遵守操作规程制度，严禁非操作人员对机械的一切使用、操作行为；

（4）操作人员工作前严禁饮酒等一切影响其操作能力的药品或其他物品；

（5）加强现场安全防护，认真做好吊装区域的隔离防护，保持现场文明整洁。

二、作业现场危险源

高空坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电

三、大型构件吊装风险源预控措施及应急措施

（1）施工吊装作业前，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；

（2）钢箱梁高空作业中的机械设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。机械设备操作人员必须持证上岗，吊设钢箱梁时必须安排专人指挥；

（3）攀登和高空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，身体状况满足高空作业要求；

（4）施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时必须停止作业；

（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。施工时钢箱梁下方进行隔离，严禁行人通过；

（6）六级大风、雨天禁止高空作业，雨后必须采取可靠的防滑措施。积水等及时清除；

（7）钢箱梁吊装前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高空作业。

四、分项工程作业施工要求

1、攀登作业

现场登高应借助登高设施，进行攀登作业时，栓挂好防坠器、也可使用梯子或采用其他攀登设施。

2、高空作业

（1）高空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；

（2）高空作业所用的索具、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用；

（3）钢箱梁的吊装前检查清理杂物；

（4）高空作业人员，必须戴好安全带。

3、交叉作业

（1）安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，桥下作业的位置，必须处于桥上高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，禁止作业；

（2）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设临边防护挡板。

4、吊装作业

（1）起重吊装作业时，必须有安全员在现场防护的情况才能开始作业，并在吊机四周设置安全警示标志，拉设警戒线，做到“一机一人防护”；

（2）起重机作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫路基板，固定必须牢固；

（3）起重吊装的操作人员必须持证上岗，作业时应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；

（4）箱梁吊装前应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业；

（5）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员；

（6）在高压线下或临近高压线施工时， 应与高压线保持安全距离， 听从指挥人员的指挥；

（7）起重吊装作业时，严禁单点吊装。

培训内容：

临时用电安全操作规程

1、熟悉施工现场临时用电安全技术规范内容。

2、进入施工现场作业必须持证上岗，严格按“三相五线制”安装，横担设排列相序是：L、N、L、L、PE，严禁架设在树上、脚手架上。

3、施工现场总配电箱、分配电箱、控制箱必须用铁皮制配电箱，进出线从下端进出，并且有保护套管。

4、开关箱严格按照“一机、一闸、一漏”的原则，开关箱与用电设备的水平距离不宜超过3米，通道和操作处不得堆放任何杂物。

5、漏电保护器期额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不超过0.1秒，应装在电源隔离开关的负荷侧。

6、所有电器设备外壳，必须接专用保护零线（PE线），保护零线除必须有总配电箱处作重复接地外，还必须在中间每20米和末端处作重复接地。

7、照明线路与动力线路必须分别设置。

8、电杆埋设符合无倾斜、下沉及杆基积水等现象，回填土时应将土块打碎，每回填0.5m夯实一次，杆坑应设防沉土台，其高度已超出地面0.3m。

9、拉线埋设符合其深度为1.2～1.5m，拉线与电杆的夹角小于45°。拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。拉线绝缘子距地面的高度不小于2.5m。

10、施工现场内的低压架空线路在人员频繁活动区或大型机具集中作业区，应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封。

11、导线中的负荷电流不大于导线允许载流量；导线末端的允许电压降不应大于额定值的5％。

12、线路导线与地面的最小距离，在最大弧垂时符合人员频繁活动区为6m（线路电压为〈1KV）

13、在同一档距内，一根导线的接头不得多于1个；同一条线路在同一档距内接头不应超过2个。

14、施工现场和临时生活区的高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，均应装设防雷保护。

15、配电箱、天关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓边接或压接。

16、配电箱、开关箱内的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。

17、照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关，且箱内的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有 严重烧蚀现象。

18、现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。

培训内容：

模板施工安全操作规程

一、模板安装

1、作业前应检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢，不得乱抛。

3、不得在脚手架上各操作面上堆放大批材料。

4、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

5、遇见大风或下雨时，应暂停室外的高空作业，下雨后应先清干施工现场内积水，略干不滑时再进行工作，防止滑倒。

6、支撑等不得搭设在门框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7、支模过程中，如需中途歇停等，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善放好，防止因踏空、扶空面坠落。

8、高空作业要搭设脚手架，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

9、钢管支撑架的搭设要保证有足够的强度和刚度，并在钢管底部加设垫板，且对于跨度不小于4m的梁要按1%到3%起拱。

10、模板上的预留洞口，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，及时防护好。

二、模板拆除

1、模板拆除前，必须确认砼强度已经达到要求，同时必须有拆模申请，经负责人（技术）批准后，方可进行拆除。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应按照规定的进行，并有专人指挥。可遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架顺序进行。

3、模板必须随拆随清理，高处拆除的模板和支撑不准乱扔，避免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

4、拆除时下方不能有人操作或通行，拆模区应设警戒线，并有专人负责监护，禁止无关人员进入拆除现场。

5、在临边拆模时、要佩带安全带、找到可靠的立足点方可作业。

6、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆除高度超过3米以上的需搭设工作台。

7、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏而坠落。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人，禁止留有悬空模板。

9、禁止拆模人员在上下同一垂直上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故，高处作业和临边作业必须系好安全带。

10、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉裂。

11、拆除的模板向下运送传达递，一定要里外呼应，不能采取猛撬，以改大片塌落后方法，用吊车运模板时，应堆放的整齐并捆牢，才可吊装，零星散料要装笼或装箱吊运。

12、操作人员都应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一行动。

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