市政道路桥梁工程安全技术交底大全(详细)

1、 进入施工现场的 人员必须佩戴安全帽.

2、机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查.钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳;清除孔位及周围的 石块等障碍物;油、水、电等基本供应部位是否正常;各种安全仪表是否反应灵敏;安全操作机构是否灵活可靠.

3、选用的 钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳索与钻锥用绳索卡数量应与钢丝绳直径相匹配.施钻过程中,钢丝绳索的 松弛应掌握适宜.

4、潜水钻机使用的 电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于泥浆浸泡的 应架空搭设.挪移钻机时,不得撞压电缆线及风水管路.并防止电缆线被缠入钻杆中,设专人看护.

5、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的 封闭状况.钻进速度 应根据地质变化加以控制,以保证安全运转.

6、启动前,应将操纵杆放在空档位置,启动后,应做空运转试验,检查仪表、温度 、音响、制动等各项工作正常,方可作业;检查并确认各部件连接牢固,传动带的 松紧适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效.

7、施钻时,应将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻.在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度 .

8、钻孔卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因,不得强行下钻.作业中,当需要改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行

9、钻孔中,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的 响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻.

10、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻.钻孔使用的 泥浆,宜设置泥浆循环净化系统,并注意防止或减少环境污染.

11、作业中停电,应将各控制器放置零位置,切断电源,及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面或置于钻架上,不得滞留与孔内.

12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒沿未拔除的 应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩.钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的 淤泥,螺栓松动时,停钻紧固后继续作业.当钻头磨损达到20米米时立即更换.

13、请将钻机安全操作规程和每班值班人员制成标牌,立与钻机边上,以便于查岗.

交底内容：

1、装配式构件(梁、板)的 安装,应制定安装方案 ,并建立统一的 指挥系统.施工难度 、危险性较大 的 作业项目应组织培训.

2、吊装偏心构件时,应使用可偏心的 吊具进行吊装.安装的 构件应平起稳落.

3、起吊大 型及有突出边棱的 构件时,应在钢丝绳与构件接触的 拐角处设垫衬.起吊时,离开作业地面0.1米后,暂停起吊,经检查确认安全可靠后,方可继续起吊.

4、单导梁、墩顶龙门架安装构件时,应符合下列规定：

(1)导梁组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的 1/3;

(2)墩顶(或临时墩顶)导梁通过的 导轮支座必须牢固可靠.导梁接近导轮时,应采取渐进的 方法进入导轮.导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的 木垛上;

(3)导梁上的 轨遭应平行等距铺设,使用不同规格的 钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;

(4)墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定行进速度 应缓慢.龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;

(5)构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度 不得大 于5米/米in,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;

(6)构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木,以保持构件稳定;

(7)龙门架顶横移轨道的 两端应设置制动枕木.

5、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时,应符合下列规定：

(1)千斤顶在使用前,要做承载试验.起重吨位不得小 于顶升构件的 1.2倍.千斤顶一次顶升高度 应为活塞行程的 1/3;

(2)千斤顶的 升降应随时加设或抽出保险垫木,构件底面与保险垫木间的 距离宜控制在5厘米之内;

(3)构件进入落梁架(或其它装载工具)横移到位时,应保持构件在落梁时的 平衡稳定;

(4)顶升T梁、箱梁等大 吨位构件时,必须在梁两端加设支撑;构件两端不得同时顶起或下落,一端顶升时,另一端应支稳、撑牢;

(5)预制场和墩顶装载构件的 滑移设备要有足够的 强度 和稳定性,牵引(或顶推)构件滑移时,施力要均匀;

(6)双导梁向前推进中,应保持两导梁同速进行;各岗位作业人员要精心工作,听从指挥,发现问题及时处理;

(7)双导梁进入墩顶导轮支座前、后,应采取与单导梁相同的 措施.

6、架桥机安装构件时,应符合下列规定：

(1)架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的 平衡稳定及机具配备等,均应按设计要求进行;

(2)架桥机就位后,为保持前后支点的 稳定,应用方木支垫.前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧;

(3)构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;

(4)全幅宽架桥机吊装的 边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开;

(5)横移不能一次到位的 构件,操作人员应将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作.

7、跨墩龙门架安装构件时,应根据龙门架的 高度 、跨度 ,采取相应的 安全措施,确保构件起吊和横移时的 稳定.构件吊至墩顶,应慢速、平稳地、缓落.

8、吊车吊装简支梁、板等构件时,应符合本规程“起重吊装”中的 有关规定.

9、安装大 型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位.

10、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源.拆除龙门架时应将龙门架底部垫实,并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁.拆下的 杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放.

11、安装涵洞预制盖板时,应用撬棍等工具拨移就位.单面配筋的 盖板上应标明起吊标志.吊装涵管应绑扎牢固.

12、各种大 型吊装作业,在连续紧张作业一阶段后(如一孔梁、板或一较大 工序等)应适当进行人员休整,避免长时间处于高度 紧张状态,并检查、保养、维修吊装设备等.

1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时,应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施.

2、作业前,对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查,主要机具应经过试运转.对施工工艺及技术复杂的 工程制定的 安全技术措施及安全操作细则等,应进行技术交底和培训.

3、在支架上浇筑混凝土应对支架进行预压试验,以检验支架的 承载能力和稳定性,消除非弹性变形.对简支梁、连续梁、悬臂梁的 浇筑顺序,应严格按设计和有关规范施工.施工中应随时检查支架和横板,发现异常状况应及时采取措施.

4、就地浇筑的 各类上部结构,有关“高处作业”、“水上作业”等要求,应按公路工程安全施工技术规程中有关规定执行.

1、悬臂浇筑采用桁架挂篮施工时,应遵守下列规定：

(1)施工前,应组织有关人员进行安全技术交底,制定安全技术措施;挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验;挂篮移动中应设观察哨进行监护,并设限位装置.

(2)在墩上进行零号块施工并以斜拉托架做施工平台时,在平台边缘处,应设安全防护设施.墩身两侧斜拉托架子台之间搭设的 人行道板必须连接牢固.

(3)使用的 机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不符合安全规定的 严禁使用.

(4)检查墩身预埋件和斜拉钢带的 位置及坚固程度 ,是否符合设计要求.

(5)遇有大 风恶劣天气时,应停止作业.

2、双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等.

3、挂篮拼装及悬臂组装中,应根据作业点的 具体情况设置安全防护设施.

4、挂篮使用时,锚固筋、千斤顶、张拉平台及保险绳等应经常检查.底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的 脚手板上.

5、挂篮行走时,要缓慢进行,速度 应控制在0.1米/米in以内.挂篮后部各设一组溜绳,以保安全.滑道要铺设干整、顺直,不得偏移.挂篮桁架行走和浇筑混凝土时,其稳定系数应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—)的 规定.

6、如需在挂篮上另行增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式.

7、使用水箱作平衡重施工时,其位置、加水量等,应符合设计要求.给排水设施和方法,应稳妥可靠.施工中,对上述情况要经常进行检查.

8、挂篮拼装及悬臂组装中,危险性较大 ,在高处及深水处作业时,应设置安全网,满铺脚手板,设置临时护栏.操作人员必须按规定佩带安全防护用品,配备救生设施.箱梁混凝土接触面的 凿毛作业人员要有安全防护设施.

9、在底模荡移前,必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况,确认安全后,方可荡移.

10、浇筑混凝土时,挂篮桁架后端,应锚固在已完成的 梁段上,并配重使之与浇筑的 混凝土重力保持平衡状态.挂篮桁架行走和浇筑混凝土时,其稳定系数不得小 于1.5.

11、滑动斜拉式挂篮施工,应遵守下列规定：

(1)滑动斜拉式挂篮的 所有活动铰、销、斜拉钢带等,其材质要经检验,并打上标记,必须满足设计要求.

(2)主梁及其吊梁系统安装后,应进行全面检查,必要时应做加载试验.自行设计、加工的 挂篮,首次使用前,应按最大 施工荷载进行加载试验.

(3)挂篮安装时或主梁行走到位后,应先安装好锚固和水平限位装置,再安装斜拉带和悬挂底模平台.

(4)在斜拉带安装和使用过程中,要注意检查,保持内外斜拉带受力均衡.

(5)底模和侧模沿滑梁行走前,需将斜拉带和后吊带拆除;用手拉葫芦起降和悬吊底模平台时,必须在挂手拉葫芦的 位置加设保险绳.

(6)挂篮行走前应检查后锚固及各部受力情况,发现隐患应及时处理.行走时亦应密切注意有无异状,并慢速稳步到位.

(7)浇筑混凝土前,应对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查.

1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定：

(1)张拉作业区,应设警示标志,无关人员不得进入.

(2)检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的 要求.压力表应按规定周期进行检定.

(3)锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用.

(4)高压油泵与千斤顶之间的 连接点,各接口必须完好无损.油泵操作人员要戴防护眼镜.

(5)油泵开动时,进、回油速度 与压力表指针升降,应平稳、均匀一致.安全阀要经常保持灵敏可靠.

(6)张拉前,操作人员要确定联络信号.张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备.

2、在已拼装或悬浇的 箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏.高处作业时,应设上下扶梯及安全风.施工的 吊篮,应安挂牢固,必要时可另备安全保险设施.张拉时千斤顶的 对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的 两侧,以防钢绞线及夹片等飞出伤人.

3、后张法张拉时,应检查混凝土强度 ,必须达到设计要求强度 后,方可进行张拉.

4、钢束张拉应严格按规定程序进行,张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查.

5、张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施.人工拆卸销子时,不得强击.

6、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物.管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板.严禁撞击锚具、钢束及钢筋.不得在梁端附近作业或休息.

7、先张法张拉施工时,除遵守张拉作业一般安全规定外,还应做到：张拉前,对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查;浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束).用卷扬机滑轮组张拉小 型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳.

8、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验.

9、预应力钢筋冷拉时,在千斤顶的 端部及非张拉端部,均不得站人.

10、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套简螺丝必须有足够的 长度 ;夹具应有足够的 夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出.

11、管道压浆时,应严格按规定压力进行.施压前应调整好安全阀.关闭阀门时,作业人员应站在侧面.

一、预制场地

预制场地的 选择,场区的 平面布置,应符合公路工程施工安全技术规程3.1节的 规定.场内的 道路、运输和水电设施,应符合公路工程施工安全技术规程3.3节的 规定.

二、主要机械

除应按操作规程要求执行外,还应遵守以下规定：

1、搅拌站

1)搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定的 基座上.操作处应设作业平台及防护栏杆.

2)搅拌站的 电气设备和线路,应绝缘良好.机械设备外露的 转动部分,应设防护装置.

3)搅拌站的 机械设备安装完毕后,要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好;钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达到正常后,方可作业.

2、发电机组

1)工期较长的 大 型公路工程,发电机组应设置在安全可靠的 机房内,其基础应平整坚实,必要时应设置在混凝土基座上.机房内配备消防设备.

2)发电机应设接地保护,接地电阻不得大 于4Ω.发电机连接配电盘,及通向所有配电设备的 导线,必须绝缘良好,接线牢固.

3)施工单位的 发电机电源应与外电线路电源联锁,严禁并列运行.

4)发电机附近不得放置易燃、易爆物品.

3、混凝土拌和及灌注

1)机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人.铲斗下方严禁有人停留和通过.

2)向搅拌机内倾倒水泥,宜采用封闭式加料斗.为减少进出料口的 粉尘飞扬应加设防护板.

3)作业结束时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上.

4)灌筑预制梁混凝土时,应搭设作业平台和斜道,不得在模板上作业.

5)塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时,起吊、运送、卸料应由专人指挥.

6)电动震捣器的 使用应符合下列规定：

(1)操作人员要配戴安全防护用品.配电盘(箱)的 接线宜使用电缆线;

(2)在大 体积混凝土中作业时,电源总开关应放置在干燥处;多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并由专人负责看管;

    (3)风动震捣器的 连接软管不得有破损或漏气,使用时要逐渐开大 通气阀门.

4、泵送混凝土

1)混凝土泵(泵车)应设置在作业棚内,安装应稳定、牢固.泵车安设未稳前,不得移动布料杆.作业前,应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠.

    2)泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的 完好程度 ,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合

格的 管件,并应符合下列要求：

(1)管路布设要平顺.在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位;

(2)管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂.

(3)混凝土泵在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业.

(4)混凝土输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的 操作规程和安全技术规定.

(5)拆卸管路接头前,应把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故.

(6)在五级以上大 风时,泵车不得使用布料杆作业.

(7)作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部.

5、预制构件运输

1)轨道平车运输

(1)轨道路基要有足够的 宽度 、平正度 、强度 .铺设轨道要平直、圆顺,轨距应在允许误差值之内,轨道半径不得小 于25米,纵坡不宜大 于2%.轨道与其他道路交叉时,应按规定辅设交叉道口.

(2)轨道平车运输大 型构件时,平车的 转向托盘(或转盘)支撑制动器等应进行检查.

(3)大 型预制构件运输应设专人指挥,并经常检查构件在乎车上的 稳定状况及轨道平车在运转中有无变形.

(4)构件运输时,速度 要缓慢,下坡时要以溜绳控制速度 ,并用人工拖拉止轮木块跟随前进.当纵坡坡度 较大 时,必须有相应的 安全措施,方可运输.

2)平板拖车运输

(1)大 型预制构件平板拖车运输,时速宜控制在5千米/h以内.简支梁的 运输,除在横向加斜撑防倾覆外,平板车上的 搁置点必须设有转盘.

(2)运输超高、超宽、超长构件时,必须向有关部门申报,经批准后,在指定路线上行驶.牵引车上应悬挂安全标志.超高的 部件应有专人照看,并配备适当工具,保证在有障碍物情况下安全通过.

(3)平板拖车运输构件时,除一名驾驶员主驾外,还应指派一名助手,协助晾望,及时反映安全情况和处理安全事宜.平板拖车上不得坐人.

(4)重车下坡应缓慢行驶,并应避免紧急刹车.驶至转弯或险要地段时,应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物.

(5)在雨、雪、雾天通过陡坡时,必须提前采取有效措施.

(6)装卸车应选择平坦、坚实的 路面为装卸地点.装卸车时,机车、平板车均应刹闸.

1、对员工进行防暑降温知识的 宣传教育,使职工知道中暑症状,学会对中暑病人所应采取的 应急措施.利用黑板报、墙报、广播、安全讲座与示范等开展教育活动.

2、合理调整作息时间,避开中午高温作业时间.工作需要时,应加强防晒防暑保护措施,严格控制加班加点,高温作业人员的 工作时间要适当缩短.保证工人有充足的 休息和睡眠时间.

3、对在梁内和高温条件下的 作业场所,要采取通风和降温措施.避免独自一人在恶劣条件下作业.

4、对露天作业的 固定场所,应搭设歇凉棚,并要经常洒水降温.严禁将氧气瓶、乙炔瓶、燃气罐裸露在阳光下.

5、对高温作业人员,需经常进行健康检查,发现有作业禁忌者,应及时调离高温作业岗位.

6、要保证及时供应符合卫生要求的 茶水、饮料、绿豆汤等.

7、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作.重视年老体弱,患过中暑者和血压较高的 工人身体情况的 变化.

8、及时给员工发放防暑降温的 急救药品和劳动保护用品.

 一、模板作业场地

 1、模板作业场地的 布置.木料、钢模、模板半成品的 堆放,废料堆集和场内道路的 修建,应做到统筹安排,合理布局.

 2、作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必需的 防火器具.四周应设置围栏,作业场内严禁烟火.

 3、钢模、木材应堆放平稳,元木垛高不得超过3米,垛距不得小 于1.5米,成材垛高一般不得超过4米,每增加0.5米应加设横木.垛距不得小 于l米.作业场地应避开高压线路.

 4、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理.

 二、模板制作

  1、制作模板时应细致选料.制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料.木模不得使用腐朽、扭裂和大 横节疤等木料.

2、制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的 强度 、刚度 应符合设计要求.

3、制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象,应立即修好.

4、用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔.

 三、模板支立及拆除

 1、在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作.

 2、向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷.机械吊送应有专人指挥.模板要捆绑结实,基坑内的 操作人员要避开吊送的 料具.

 3、用人工搬运,支立较大 模板时,应有专人指挥,所用的 绳索要有足够的 强度 ,绑扎牢固.支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆.

 4、支立模板要按工序操作.当一块或几块模板单独竖立和竖立较大 模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢.操作时要搭设脚手架和工作平台.整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上.

 5、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的 安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行.模板下放,距地面l米时,作业人员方可靠近操作.

 6、高处作业应将所需工具装在工具袋内.传递工具不得抛掷或将工具放在于台和木料上,更不得插在腰带上.

 7、在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的 安全,防止误伤他人.斧头刃口处应配刃口皮套.

 8、拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的 模板,严禁硬砸或用机械大 面积拉倒.拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉.

9、拆除模板不得双层作业.3米以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下.

  一、支架

1、支架所用的 桩木、万能杆件应详细检查.不得使用腐朽、劈裂、大 节疤的 圆木及锈蚀、扭曲严重的 万能杆件和钢管等.

2、地基承载能力应符合设计标准,否则应采取加固措施,使其达到设计要求.

  3、根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施.

  4、支立排架要按设计要求施工,应有足够的 承载能力和稳定性.并要与支保桩联结牢固,防止不均匀沉落、失稳和变形.

5、支立排架时,应设专人统一指挥.支立排架以整排竖立为宜.排架竖立后,用临时支撑撑牢后再竖立第二排.两排架间的 水平和剪刀撑用螺丝拧紧形成整体.

6、用吊机竖立排架时,应用溜绳控制排架起吊时的 摆动.

7、支立排架时,不得与便桥或脚手架相联,防止支架失稳.

  二、脚手架

  1、木、竹脚手架的 捆扎材料,应使用8～10号镀锌铅丝和直径不小 于10米米的 三股白麻绳或水葱竹篾.水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的 新水竹劈制成,厚度 为0.6～0.8米米,宽度 为5米米左右为宜.断腰、大 节疤和受潮霉的 竹篾不得使用.

2、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固.立杆底端需使用立杆底座.铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架.

3、脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的 支撑上.脚手架的 任何部分均不得与模板相联.

4、脚手架要设置栏杆.敷设的 安全设施应经常检查,确保操作人员和小 型机械安全通行.

5、脚手架上的 材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除.有坡度 的 脚手板,要加设防滑木条.

6、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃.

  7、搭设在水中的 脚手架,应经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固.在脚手架上作业人员应配带举生设备.

 8、搭设钢管井架相临的 两立杆的 接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装.滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10米米.

 9、吊篮应严格按照设计要求施工.悬挂吊篮的 钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个.一个吊篮的 保险绳索不得少于2根.钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦.

 10、脚手架高度 在10一15米时应设置一组(4～6根)缆风绳.每增高l0米应再加设一组.缆风绳与地面夹角为45°～60°.缆风绳的 地锚应设围栏,防止碰撞破坏.

      11、拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业.拆除的 脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷.

  1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的 安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查.

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场.

3、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业.切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径小 而集束切割.

4、采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20米米,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的 短头钢筋弹出伤人.

    5、加工较长的 钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.

    6、作业后,应堆放好成品.清理场地,切断电源,锁好电闸箱.

    7、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机按操作规程使用.

  一、电焊

1、电焊机应安设在干燥、通风良好的 地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.电焊机应有完整的 防护外壳.

2、电焊机应设置单独的 开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁.遇雨雪天,应停止露天作业.现场使用的 电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的 设施.

  3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作.焊接时,焊接和配合人员必须采取防触电的 安全措施.

  4、严禁在带压力的 容器和管道上施焊.焊接带电设备时,必须先切断电源.

  5、贮存过易燃、易爆、有毒物品的 容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通.

  6、在密闭的 金属容2S内施焊时,必须开设进、出风口.容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开.施焊过程中每隔半小 时至一小 时外出休息10～15米in,并应有安全人员在现场监护.严禁在已喷涂过油漆或塑料的 容器内焊接.

  7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线.把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的 物品上,地线接地电阻不大 于4Ω.

  8、更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣.

  9、在高空焊接时,必须系好安全带.焊接周围应备有消防设备.

  10、焊接模板中的 钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板.

  11、长期停用的 电焊机,使用前,必须检查其绝缘电阻不得低于0.5米Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.

  12、焊接过程中,焊接人员应经常检查电焊机的 温升,如超过A级600C、B级800C时,次序停止运转并降温.施焊现场10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物.

  13、作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开.

  14、电焊机安全使用未尽事宜按操作规程执行.

  二、气焊

1、乙炔瓶的 使用.

    1)禁止敲击、碰撞.

2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起爆炸.气瓶立放15-20米in后,才能开启瓶阀使用.拧开

时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转.

    3)不得靠近热源和电气设备,夏季要防止暴晒,与明火的 距离一般不小 于10米(高处作业时,应是

与处置地面处的 平行距离).

4)瓶阀冻结,严禁用或烘烤,必要时可用400C以下的 温水解冻.

5)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的 运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运.

6)严禁放置在通风不良的 场所,且不得放在橡胶等绝缘体上.

7)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小 车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起.

8)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度 不要超过400C(即烫手).

9)必须装设专用的 减压器、回火防止器.开启时,操作者应站在阀口的 侧后,动作要轻缓.

10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含量低于70%.

2、焊炬的 使用.

1)使用前应首先检查其射吸性能,如不正常,必须进行修理.

2)射吸性能检查正常后,进行是否漏气检查.

3)发生回火时,应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气.

4)焊炬的 各连接部位、气体通道及调节阀等处,均不得沾染油脂.

3、割炬的 使用.

1)气割前应将工件表面的 漆皮、锈层和油污清理干净.工作地面是水泥地面时,应将工件垫起,以防锈皮和水泥爆溅后伤人.

2)气割前应进行点火试验.

3)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉预热氧流.发生回火时,应立即关掉乙炔,再关预热氧和切割气.

4、胶管的 使用.

1)使用和保管时,应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触,以防胶管损坏、变质.

2)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤,不得将胶管折叠,不得与炽热的 工件接触.

3)氧气和乙炔管不得相互混用,或以不合格的 其他类型的 胶管代替.

     4)胶管原则上不得有接头.特殊情况需接头时,其接头连接用管不得采用纯铜管,以防爆炸事故的 发生.

5、乙炔表、氧气表的 使用.

1)焊接(或气割)工作中压力表指示值不大 于乙炔发生器最高工作压力值0.15米Pa.

2)压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用.超过有效期限的 压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用.

3)新的 氧气表,必须要有出厂合格证.已用的 氧气表要做定期检验,已超过定期检验的 不得继续使用.

4)开启氧气瓶阀时,应缓慢拧开,以防止因高压氧流作用而引起的 静电火花.

6、氧气瓶的 使用

1)做好防振工作

     (1)在贮运和使用过程中,要采取措施避免剧烈振动和撞击,尤其是在严寒季节,金属材料易发生脆裂而造成气瓶爆炸.

(2)搬运气瓶时,应用专门的 台架或小 推车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、铁链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶.应轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地面滚动.

2)要防止气瓶直接受热,应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10米以上.

3)超过检验期限的 气瓶不得使用.氧气瓶每3年必须做一次技术检验.

4)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸气进行解冻,禁止用火焰烤或烧红的 金属去烫.

7、其它

1)乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的 防止回火的 安全装置.

2)发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆晶不得少于l0米.严禁用明火检验是否漏气.氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房.

3)瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管.气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的 顺序作业.

4)瓶、氧气表及焊割工具的 表面,严禁沾污油脂.

5)发生器应每天换水.严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动.添加电石时严禁明火照明.

6)发生器不得放在电线的 正下方,焊接场地距离明火不得少于l0米.

7)瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒.

8)气管用后需清除管内积水.胶管回火的 安全装置结冻时,应用热水溶化,不得用明火烘烤.

9)点火时焊不得对人,正在燃烧的 焊不得随意乱放.

10)放在干燥的 地方,移动或搬运应将桶上的 小 盖打开,轻移、轻放.开桶时头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖.

     11)场地应通风良好.施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩.乙炔浮筒提出时,头部应避开浮筒上升方向,提出后应挂放,不得扣放在地上.

   一、起重作业应遵守下列规定：

1、大 型吊装工程,应在编制的 施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底;

2、吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的 起重工要掌握作业的 安全要求,其他人员要有明确分工;

3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的 可靠性和安全性,并进行试吊;

4、各种起重机具不得超负荷使用;

5、钢丝绳的 安全系数,不应小 于表1的 要求;

6、地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的 物件上;

7、作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中.

钢丝绳安全系数              表1

用    途

交底内容：

    4、牵引移动的 跨墩龙门架,在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行：

5、开动和停止电动机,应缓慢平稳地操纵控制器;作后向移动时,必须等机、物完全停稳后方可操作;

6、龙门架拆除时,应制定安全技术措施.

五、手拉葫芦(吊链)

1、悬挂支承点必须牢固,使用三角架悬挂时,基础应坚实,三支架腿受力要均匀,防止滑动和倾覆;

2、严禁斜拉重物;

3、重物吊起后发生卡链时,应在重物下方支垫后进行检查修理,不得硬拉.

六、千斤顶

1、顶升重物必须在重心位置;如需用千斤顶纠正偏斜物体时,放置千斤顶的 台座必须坚固可靠;

   2、顶升重物过程中,千斤顶出现故障时,应在重物支垫稳固后,再取出修理;

   3、用多台千斤顶起升同一重物时,动作应同步、均衡.

     1、高处作业的 含义和级别划分应符合现行的 国家标准《高处作业分级》(GB3608—83)的 规定.

2、悬空高处作业必须设有可靠的 安全防护措施.

悬空高处作业包括：在开放型结构上施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的 边缘上作业;在受的 高处或不稳定的 高处作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的 地方作业等.

1)高处作业使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带、安全网等,作业前应认真检查所用的 安全投放是否牢固、可靠.

2)从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的 教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应进行专门的 安全技术交底.

3)高处作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施.

4)在雨雪天应采取防滑措施,当风速在10.8米/s以上和雷电、暴雨、大 雾等气候条件下不得进行露天高处作业.

3、从事高处作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的 病症,不得从事高处作业.严禁酒后登高作业.应为作业人员提供合格的 安全帽、安全带等必备的 个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用.

4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.所需的 材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内.

5、高处作业所用的 梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏.

6、高处作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备.

7、运送人员和物件的 各种升降电梯、吊笼,应有可靠的 安全装置,严禁乘坐运送物件的 吊栏人员.

    1、在通航江河上施工的 安全管理工作应符合现行的 《内河交通安全管理条例》的 规定,开工前应报告当地港航监督部门.

2、施工所使用的 船只应经船检部门检查合格后方可使用.施工期间按规定应设置临时码头、航行标志及救护、消防等设施.

3、船只在航行前,应检查各部位的 机械与设施是否良好,不得带病作业.

4、水上作业人员,必须穿救生衣,严禁酒后上岗作业.

5、水上施工作业船舶,必须按有关规定在明显处设置昼夜显示的 信号及醒目标志.

6、应掌握和及时了 解当地的 气象和水文情况,遇有大 风天气应检查和加固船只的 锚缆等设施.遇有雨、雾天,视线不清时,船只应显示规定的 信号,必要时应停止航行或作业.

7、定位船及作业船锚碇后,应在涉及航域范围内设置警示标志.抛锚时,锚链滚滑附近不得站人.

8、船只靠岸后(或在两船间倒运货物时)应搭设跳板、扶手或安全网,经踏试稳定牢固,方可上下人或装卸货物.

9、装船时严禁超载、偏载,必要时应加配重,调整平衡.卸船时应分层均匀卸运.

10、打桩船、起重船施工前应了 解作业区域的 水深、流速、河床地质等有关情况,为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作.

11、抛锚、就位应保持船体稳定.如用两艘船体连结时,必须连接牢固,稳定可靠.

12、使用轮胎或履带吊车在船上打桩、起重作业时,船体应按施工要求进行加固,并在吊车轮胎(或履带)下加铺垫板.

13、牵引或在旁侧拖带作业船时,严禁超载,牵引(或拖带)用的 钢丝绳必须联结牢固.

    14、交通船应按规定的 载人数量渡运,严禁超员强渡.船上应配有救生设备.船行中途遇有阵风、雨时,乘船人员不得走动或站立.

  1、基坑开挖的 方法、顺序以及支撑结构的 安设,均应按照施工组织设计中的 规定进行.开挖较大 较深和地质水文复杂的 基坑必须制订详细的 施工方案 和安全措施;施工组织设计必须包括可靠的 安全施工技术方案 .

  2、开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施.基坑深度 超过1.5米时,为便利上下必须挖设专用坡道或铺设跳板,其宽度 应超过60厘米,深狭沟槽应设靠梯或软梯,禁止脚踏固壁支撑上下.

  3、开挖基坑时,基坑深度 超过1.5米,不加支撑时,应按要求进行放坡,如受条件,不能按标准放坡时,应采取固壁支撑措施.

  4、基坑边缘有表面水时,应采取截流措施,开挖排水沟或排水槽,不得使水流沿基坑边缘流下;在有大 量地下水流的 情况下进行挖基时,应配足抽水机具,施工人员应穿胶鞋,并设置出入基坑的 安全通道,以防意外.

  5、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的 安全距离应视基坑深度 、坡度 、土质情况而定.一般应不小 于1.0米,堆放材料及机具时应不小 于0.8米.

  6、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时,应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固.吊斗升降时,坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外.吊斗不使用时,应及时摘下,不得悬挂.

  7、在水中挖基,应备有便于出入基坑的 爬梯等安全设施.

  8、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护.

  9、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的 抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠.

  10、小 型桥涵施工,如不能保证车辆通行时,应事先修好便道或便桥(涵),并在修建桥涵的 公路两端设置“禁止通行”的 标志.

一、施工现场

  1、工地用电应由专职的 持证电工完成.

电气设备检修、停工、临时停电或下班时,要由设备操作工拉开电源并加锁.

2、一切漏电开关、熔断器、插座均应装在配电箱内,其容量应与负荷相匹配.

  3、总配电箱除装有电源总开关及其保护电器外,还应装有各分路开关,零线要在总配电箱附近重复接地.

  4、所有楼层配电箱应采用金属箱,箱体、箱门完好无损、有锁;装在室外者要有防雨装置.

  5、导线应绝缘良好、载面符合负载要求;除不超过2米的 灯位线和安全电压的 线路外禁止使用花线;

  6、架空线路离楼地面3.5米以上,跨越马路应在6米以上,架空线路应采用电缆,并用硬质管保护.

  7、照明灯位一般应固定安装在工人工作时碰不着的 地方;

  8、室外照明应采用防水灯头,否则应有切实的 防雨装置;民工宿舍采用36伏安全电压;潮湿场所应用12伏电压.

  9、熔断丝脱扣器等保护应与负荷电流配合.

  10、所有电气设备的 金属外壳均应采用接地(或接零)保护,接地电阻应符合要求;

  11、每台设备应有就近操作的 开关和保护;应定期检查绝缘电阻应在0.5兆欧以上;放置室外的 电气设备应有防雨.

  12、应配备一机一箱一闸一漏电保护开关,并专人专机使用.

  11、如工地内设有高压配电变压器装置时,操作时应着绝缘鞋、戴绝缘手套及持绝缘棒进行操作.

二、施工照明

1、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的 场所,作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等,应设一般照明、局部照明或混合照明.

在一个工作场所内,不得只装设局部照明.

停电后、操作人员需要及时撤离现场的 特殊工程,必须装设自备电源的 应急照明.

2、现场照明应采用高光效、长寿命的 照明光源.对需要大 面积照明的 场所,应采用高压汞灯高压钠灯或混光用的 卤钨灯.

3、照明器的 选择应按下列环境条件确定：

1)正常湿度 时,选用开启式照明器;

2)在潮湿或特别潮湿的 场所,选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的 开启式照明器;

3)含有大 量尘埃但无爆炸和火灾危险的 场所,采用防尘型照明器;

4)对有爆炸和火灾危险的 场所,采用耐酸碱型照明器;

   5)在振动较大 的 场所,选用防振型照明器;

6)对有酸碱等强腐蚀的 场所,采用耐酸碱型照明器.

照明器具和器材的 选题均应符合有关标准、规范的 规定,不得使用绝缘老化或破损的 器具和器材.

三、低压带电作业

1.一般要求

1)安装工作宜从上至下进行,避免立体交叉作业,防止伤人和损坏设备.

2)凡两人以上安装或操作同一设备时,应建立呼唤应答制.

3)设置或就位设备时,不应将脚放在设备的 下方,防止压伤.

4)使用扳手时,不准套上管子.

2.在电压低于250V的 电力设备上工作一般亦须停电,如必须在低压带电设备上工作应设监护人,并按下列规定进行：

1)使用带绝缘柄的 工具,穿绝缘靴或站在绝缘垫上.

2)不得同时接触导电部分和接地部分,也不得同时接解两相导线.

3)未脱离设备的 导电部分时,不得与站在地面上的 人员接触或相互传递料具和其他物品.

穿干燥紧袖工作服,戴工作帽,禁止赤臂或卷起袖口工作.