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工艺验证模板-报告

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-23 19:28:29
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工艺验证模板-报告

XXX工艺验证报告(模板)1、验证概述按照XXX工艺验证方案PV-XXX要求,验证小组于Y年Y月对AAA、BBB、CCC批次的XXX灌封、包装工序进行了验证。2、验证前提条件确认情况验证小组按方案要求对验证小组全体成员进行了培训,培训记录见附件一。验证小组对验证前提条件进行了确认,各项确认结果均符合要求,确认记录见附件二。3、各工序验证结果统计4.1灌封工序验证结果4.1.1灌装装量、旋盖质量检查结果可接受标准灌装装量装量旋盖效果外观紧密性配制结束至灌装结束时间不超过X小时批号AAA本工序日期
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导读XXX工艺验证报告(模板)1、验证概述按照XXX工艺验证方案PV-XXX要求,验证小组于Y年Y月对AAA、BBB、CCC批次的XXX灌封、包装工序进行了验证。2、验证前提条件确认情况验证小组按方案要求对验证小组全体成员进行了培训,培训记录见附件一。验证小组对验证前提条件进行了确认,各项确认结果均符合要求,确认记录见附件二。3、各工序验证结果统计4.1灌封工序验证结果4.1.1灌装装量、旋盖质量检查结果可接受标准灌装装量装量旋盖效果外观紧密性配制结束至灌装结束时间不超过X小时批号AAA本工序日期
XXX工艺验证报告(模板)

1、验证概述

按照XXX工艺验证方案PV-XXX要求,验证小组于Y年Y月对AAA、BBB、CCC批次的XXX 灌封、包装工序进行了验证。

2、验证前提条件确认情况

验证小组按方案要求对验证小组全体成员进行了培训,培训记录见附件一。

验证小组对验证前提条件进行了确认,各项确认结果均符合要求,确认记录见附件二。

3、各工序验证结果统计 

4.1灌封工序验证结果

4.1.1灌装装量、旋盖质量检查结果

可接受标准

灌装装量装量
旋盖效果外观
紧密性
配制结束至灌装结束时间不超过X小时

批号AAA本工序日期Y年Y月Y日

针头号最低装量ml

最高装量ml

外观紧密性
1
配制结束时间灌装结束时间耗时X小时Y分钟

批号BBB本工序日期Y年Y月Y日

针头号最低装量ml

最高装量ml

外观紧密性
1
配制结束时间灌装结束时间耗时X小时Y分钟

批号CCC本工序日期Y年Y月Y日

针头号最低装量ml

最高装量ml

外观紧密性
1
配制结束时间灌装结束时间耗时X小时Y分钟

详见附件三

4.1.2结论

按既定的灌封工艺生产,XXX产品灌装装量、旋盖效果、灌封用时均符合可接受标准要求,证实灌封工艺可行。

4.2包装工序

4.2.1包装工序验证结果记录

批号
AAABBBCCC
取样检查日期Y年Y月Y日

Y年Y月Y日

Y年Y月Y日

检查项目标签粘贴
标签三期打印
装盒
小盒三期打印
详见附件三

4.2.2结论

按既定的包装工艺生产,XXX产品标签粘贴及三期内容、装盒及三期内容均符合可接受标准要求,证实包装工艺可行。

4.3 成品检测

       批号

项目标准AAABBBCCC
性状
结论
详见附件五

4.4各岗位物料平衡和产品收率情况统计

项目工序要求批次结果
ABC
物料平衡
收率
结论各工序物料平衡和产品收率符合工艺要求。
详见附件六

5、验证中偏差处理及变更控制

本验证中偏差记录见附件二,汇总如下表:

序号偏差编号发现日期偏差分类偏差内容简述纠偏结果偏差状态
变更情况说明:xx

6、验证结论

验证结果表明:使用现有的厂房设施、生产设备,采用规定的原辅料、包装物料、工艺参数和质量控制方法,按XXX工艺组织生产,能生产出符合质量标准的合格产品。

7、建议

  XX

8、变更历史

版本号起草人起草日期修订摘要
2015.12.16新建文件
9、附件

附件号附件名称页数备注
附件一验证方案培训记录1-
附件二验证前提确认记录5-
附件三验证过程中微小偏差处理记录1-
附件四取样及测试记录X-
附件五检验原始记录X-
附件六批生产及包装记录X存档在QA档案室

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工艺验证模板-报告

XXX工艺验证报告(模板)1、验证概述按照XXX工艺验证方案PV-XXX要求,验证小组于Y年Y月对AAA、BBB、CCC批次的XXX灌封、包装工序进行了验证。2、验证前提条件确认情况验证小组按方案要求对验证小组全体成员进行了培训,培训记录见附件一。验证小组对验证前提条件进行了确认,各项确认结果均符合要求,确认记录见附件二。3、各工序验证结果统计4.1灌封工序验证结果4.1.1灌装装量、旋盖质量检查结果可接受标准灌装装量装量旋盖效果外观紧密性配制结束至灌装结束时间不超过X小时批号AAA本工序日期
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