卸料平台专项施工方案

本工程设置卸料平台作为施工电梯附属配套设施搭设。

一、施工准备

1.1构配件

1.1.1钢管

1、卸料平台钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度 6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg.

2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：

1.1.2扣件

1、扣件式钢管卸料平台采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管卸料平台扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

2、卸料平台采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5NM时，不得发生破坏。

1.1.3脚手板

脚手板采用由毛竹和楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30㎏。

1.1.4连墙件

连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定。

1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

1.4当卸料平台基础下有设备基础、管沟时，在卸料平台使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

二、立杆地基承载力计算与要求

2.1立杆地基承载力计算

                P≤fg

式中  p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A；

      N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；取N=

      A——基础底面面积；

      fg——地基承载力设计值，fg=kc.fgk=

      kc——地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土应取0.4，对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0。

由此可得 A=

2.2卸料平台底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

2.3卸料平台基础经验收合格后，应按要求放线定位。

三、搭设

3.1卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

3.2每搭完一层卸料平台后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3.3底座安放应符合下列规定：

1、底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2、垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。

3.4立杆搭设应符合下列规定：

1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

2）搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

4、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧；

2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采取搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

2、在封闭型卸料平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：

1、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支承平台板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3.7卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

1、连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定。

2、连墙件轴向力设计值：

           N1=N1W+N0

式中  N1——连墙件轴向力设计值（KN）；

      N1W——风荷载产生的连墙件轴向设计值，

      N1W=1.4*ωkAW=

      N0——连墙件约束卸料平台平面外形产生的轴向力，双排卸料平台取5KN。

      ——每个连墙件的覆盖面积内卸料平台外侧面的迎风面积。

      连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足设计要求。

3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45°-60°，且应满足表三

5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

3.9扣件安装应符合下列规定：

1、扣件规格必须与钢管外径相同；

2、螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不应大于65NM；

3、在主接点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；

4、对接扣件的开口应朝上或朝内。

3.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：

1、栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

2、上栏杆的上皮高度应为1.2M；

3、挡脚板高度不应小于180MM；

4、中栏杆应居中设置。

3.11脚手板的铺设应符合下列规定：

1、脚手板应铺满、离开墙面120-150MM；

2、脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

四、拆除

4.1拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：

1、应全面检查卸料平台的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3、应清除卸料平台上杂物及地面障碍物。

4.2拆除卸料平台时，应符合下列规定：

1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2、连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除卸料平台；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

3、当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的卸料平台两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

4.3卸料时应符合下列规定：

1、各构配件严禁抛至地面；

2、运至地面的构配件应及时检查、修整与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

五、安全管理

5.1卸料平台搭设人员必须是经过按现行管家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

5.2搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

5.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。

5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台搭设与拆除作业

5.6卸料平台使用，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

5.7在卸料平台的使用期间严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连接墙件。

5.8不得在卸料平台基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

5.9在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

5.10搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。