
为保证护坡砌石工作的顺利实施,我部本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则,特编制本施工方案。
一、编制依据
(1)《砌体工程施工质量验收规范》;
(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》;
(3)《混凝土质量控制标准》;
(4)《混凝土强度检验评定标准》;
(5)《水工混凝土施工规范》;
(6)《浆砌石坝施工技术规定》;
二、工程概况
XXX工程施工1标段主要对左岸2800米位置进行护砌,具体桩号如下:XXX~XXX。
护砌型式采用浆砌块石型式,具体为0.30m厚浆砌块石面层,依次下垫0.07m厚碎石层和0.08m厚黄砂层;为增强护坡整体稳定,护坡顶部设0.3×0.6m砼顶埂,底部设0.4×0.7m砼齿坎;水平方向每25m设一道0.3×0.6 m砼横向格埂,在高程1.5m位置每5m设一个冒水孔,以防整体破坏。护砌上限平青坎高程取3.0m,护砌的下限高程确定为常水位以下1m,即0m。
三、施工方案
1、测量放样
施工图纸采用2008年5月28日XXX工程建设监理中心签发的卤汀河工程施工一标段施工图。首先利用工勘院提供的控制点校核仪器,精度满足要求后,按设计图纸精确的放出开挖线和高程并打边线和高程控制桩。
2、土方明挖
土方开挖施工采用挖掘机挖装、自卸车运输的方法进行,土方明挖从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时做成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免在边坡稳定范围内形成积水,开挖应尽量避免扰动开挖线之外的表土、土方。
(1)、开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
(2)、当基坑内个别地方出现超挖时,处理方法应取得监理的同意,不得私自处理。
(3)、在敷设有地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时,应采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
(4)、基坑(槽)开挖后应避免对基土的扰动并禁止浸泡,开挖好的建基面应进行检查和清理。
(5)、边坡开挖严格按施工图纸要求进行开挖,保证开挖轮廓满足边坡稳定要求和主体工程施工的施工需要。对时间保留较长的临时边坡采取保护措施;对于机械开挖的边坡,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,修坡应满足施工图纸要求的坡度和平整度;
(6)土方明挖在雨季施工时,工作面不宜过大,并分段、逐片的分期完成;同时应注意边坡稳定,必要时采取适当措施保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
3、模板
(1)模板类型:
根据建筑物的结构特点及砼的形状、尺寸、位置、砼表面平整度的要求,设计各类木结构模板,以满足模板使用强度的要求。
a、齿坎模板: 高70cm,长200cm,两模板平行架设宽度40cm。
b、格梗模板: 高60cm,长200cm,两模板平行架设宽度30cm。
c、顶梗模板: 高60cm,长200cm,两模板平行架设宽度30cm。
(2)模板制作
a、模板制作要求:模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定。
b、模板材料:模板采用木模板,支架材料优先选用钢材定型模板材料;模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准;木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。
c、模板制作
□木模板制作:木制模板及支撑在现场制作、安装。
模板制作允许偏差表
| 项次 | 偏差名称 | 允许偏差(mm) |
| 一、木模 | ||
| 1 | 小型模板:长和宽 | ±3 |
| 2 | 大型模板:长和宽 | ±5 |
| 3 | 模板面平整度(未刨光): 相邻板面高差 局部不平(用2m直尺检查) | 1 5 |
| 4 | 面板缝隙 | 2 |
a、按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。
b、模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
c、模板安装的允许偏差:模板允许偏差,遵守GB50204-2002的有关规定。模板安装前,根据施工图进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及固定。
d、模板支撑采用钢管支撑,模板纵横围柃全部采用钢管。保证刚度、强度和稳定性。模板间距的保证采用对拉扁铁。模板间隙采用密封条进行封堵。
(4)、模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染砼接缝。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。如混凝土表面沾染污迹,则进行清洗或采取有效措清除。
(5)、模板拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
a、不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙、柱部位,在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
b、承重模板应在混凝土强度达到规定后,方可拆除。
c、经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。
(6)、模板制作、架立施工措施
a、模板工程严格按照设计要求和规范施工。
b、所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
c、固定模板的拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
d、模板表面必须平整光滑。
e、墙模板拼接时,从边角开始,向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。
4、混凝土浇筑
护坡砌石混凝土施工主要为:河道护岸现浇C30齿坎、格埂、顶埂。齿坎、顶梗采用商品混凝土浇筑,格梗采用自拌混凝土浇筑。
(1)原材料及配合比
a、 块石料,本工程块石料主要用于浆砌石护坡,拟用来自江苏江阴矿,其岩性单一,岩相稳定,风华轻微,储量丰富,属于1类料场,开采条件良好,卡车运输至工地。料场主要岩性为寒武~奥陶系的石灰岩,单轴饱和抗压强度大于80MPa,属硬质岩石,料场的储量和石料质量满足工程需要。
b、 粗骨料。粗骨料拟采用江苏江阴矿,由石灰岩加工而成,岩石力学强度高,过筛后,清除杂质、粉尘颗粒,满足规范要求。料场范围广,规模大,料源充足,属于1类料场,开采条件良好,卡车运输至工地。
c、 细骨料,本工程所用细骨料,拟采用江西赣江砂,主要成分为长石、石英,含泥量和细度模数符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的质量标准,各料场砂质纯净,料源丰富,船运,靠工地附近码头卸载,农用卡车短距驳载。
d、水泥,水泥采用山东枣庄生产的强度等级为32.5的水泥,卡车运输至工地。
(2)混凝土拌和与运输
a、混凝土设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备均设防尘措施。拌和机要经常进行检查和保养,确保设备运转正常,并保证电子自动称量系统具有足够的精度,其称量偏差不应超过DL/T5144-2001有关条款的规定。
b、混凝土拌和时,各种材料掺量应严格按照监理批准的混凝土配料单执行。拌和应符合有关规范条款的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定,且纯拌和时间不少规定的要求。
c、因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
d、混凝土拌合好后应迅速、及时运至浇筑地点,保证混凝土不分离、漏浆和严重泌水。
e、在混凝土浇筑过程中,按有关规范的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
(3)混凝土浇筑
a、混凝土开始浇筑前,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板等设施的埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
b、混凝土开始浇筑前,将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。
c、不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按本节的规定弃置在指定地点。
d、浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
e、二期混凝土浇筑前,应对结合面的老混凝土进行凿毛,冲洗干净,并保持湿润,但不能有积水。
5、护坡砌石
(1)石料
a、砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
b、毛石砌体的石料外形规格为:毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
c、料石砌体的石料外形规格为:按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合有关规范的规定。
(2)砂
砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆用的砂料,要求粒径为0.15~5mm,砌筑毛石砂浆的砂,最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
(3)水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
按本技术条款规定的用水质量标准,拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
(4)水泥砂浆
a、水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过XX大学试验为:
b、严格按试验确定的配料单拌制砂浆,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%。
c、砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
d、砂浆拌和时间的要求:机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。局部少量砂浆采用人工拌合时,应至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
e、砂浆应随拌随用。其允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的砂浆不得使用。
砂浆允许间歇时间
| 气温(℃) | 允许隙时间(min) | |
| 普通硅酸盐水泥 | 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 | |
| 20~30 | 90 | 120 |
| 10~20 | 135 | 180 |
| 5~10 | 195 | — |
工序:人工修坡--铺黄沙垫层--铺块石垫层---砌石
a、一般要求
①、砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。
②、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
③、砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203—2002的规定。
b、毛石砌体
①、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下。毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
②、毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③、毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
④、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
四、进度保证措施
1、计划编制保证
根据总进度计划要求,按计划落实到各班组、各现场作业面。施工中,及时对进度计划完成情况进行检查,每天由各分项负责人召开调度会,月调度会由项目经理组织召开,制定赶工计划,进行资源调整,并及时调整月、旬作业计划,确保工程总进度计划的实现。
2、组织保证
(1)、项目经理为生产第一责任人,对本工程施工进行全面管理。
(2)、各个职能部门将对本工程施工提供全方位支持。
(3)、选择有类似工程施工经验和技术熟练的技术工人,组成一支高素质的施工队伍进行本工程施工。
(4)、通过技术质量攻关活动,积极推动技术进步,改进和完善施工工艺,提高劳动生产率,精心组织,加快施工进度,确保工程顺利按期保质保量完成。
(5)、坚持每日生产调度会制度,检查当日各工序完成情况,研究解决施工存在的问题,布置落实次日的生产任务,做到当日任务当日完。
3、技术保证
(1)、在工程开工前,编制实施性施工组织设计;在单项工程施工前,编制详细、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底。
(2)、组织技术骨干和相关方面的专家对施工技术重点、难点进行研讨、分析,作出正确决策,制订针对性的措施。
(3)、施工过程中出现难点时,由总工程师组织专家组和工程技术部及时攻关解决,高效地处理好施工中出现的技术问题。
4、材料和设备保证
(1)、提前做好材料进场的计划工作和采购、保管工作。
(2)、材料采购要“货比三家”,选择质优价廉的材料。对主材要严格把关,禁止不合格品入库和使用。
(3)、配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备和周转材料。
(4)、利用先进的机械化手段组织施工,加快施工进度。
(5)、在努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率的同时,加强机械、设备维修、检修和保养工作,保证完好率。
5、劳动力保证
(1)、根据工程内容和工程需求情况选择专业施工队伍,确定各施工队伍人员数量,必要时增加劳动力量。
(2)、组织管理人员、技术人员、特殊工种和各专业技术工人进行相应专业的技术培训和学习。使每一位施工的管理者和操作者对各分项工程的技术要求、工艺流程、质量标准做到熟悉明确。
五、安全保证措施
为提高、保障护坡施工和项目部处置突发事件的能力,最大限度地预防和减少突发事件所造成的灾害和损失,保证护坡施工安全,减少经济损失,特制定本安全保证措施。
1、工作目标
落实中国水电港航公司预案体系精神,建立适合于项目部安全管理的应急预案体系,加强应急管理机构和应急队伍建设,完善突发事件预警预报信息系统和专业化的应急管理保障体系,提高应对突发事件的能力,预防和减少事故损害。
2、组织领导
项目部成立已项目经理为组长,副经理、安全总监为副组长的应急管理领导小组,具体人员及联系方式如下:
应急管理领导小组办事机构设在项目部安全环保部,负责预案修订、预案下达及学习、救援物资的采购和储存的监督及预案启动时的具体执行。
3、安全保证措施
(1)、土方开挖后,围堰内坡不宜过陡、内坡坡底与退水沟保留2米或以上的平台,保证围堰以及护坡施工人员的安全。
(2)、在基坑周围悬挂警示带和安全警示标语,加强施工人员以及其他人员的安全意识,避免发生安全事故。
(3)、安排专人24小时对护坡施工现场进行巡查,如围堰有渗水现象应采取有效措施进行加固,避免围堰坍塌,发生意外事故。
(4)、护坡砌石等其他施工人员必须佩戴安全帽,防止块石从坡上滑下造成意外伤害。
(5)、现场施工人员和兼职安全员加强指挥,发现安全问题随时纠正、指出。
附件:砂浆配合比通知单
