地基换填施工方案

本工程为朝阳新城二期F组团，F5#楼，工程地址位于朝阳区东坝，建筑面积35918平米，基础开挖至设计标高后，根据设计要求，基础下部用级配砂石做换填处理。

本工程±0.000相当于绝对标高29.6米，基础埋置深度为-6.51米，现在开挖深度为绝对标高21米。依据该工程的岩土勘察报告，基础的持力层位于第层，粉细砂层。持力层地基承载力Fka=220Kpa，依据设计要求，采用换填法的人工处理地基基地下的、层土应全部清除，做级配砂石换填处理，并应每0.3米左右分层夯实，压实系数0.95。换填垫层的承载力应现场荷载试验确定。

本工程开挖至基底设计标高以后，建设、勘察、设计、监理、施工等单位一同进行了地基验槽，验收意见如下：

1、-71轴与N-B轴交汇部处将粘性土（约0.1-0.5米）挖降至砂层。

2、29-30轴与A-J轴处粘性土（约0.4米）挖除至砂层。

3、除以上较大范围的区域，如局部持力层夹有、层土应全部清除。

换填深度根据地质勘察报告基底同一开挖至绝对标高21.0米（粉砂层），挖至绝对标高21.0米处的换填深度为2.15米，换填底部宽度按照结构总说明4中第二条执行。

1.1工程简介：

2.1建筑设计有限责任公司设计的建筑、结构图纸：

1.3.1地基处理会议纪要

1.3.2地基验槽记录

第三章  施工工艺

本工程基础全部换填，换填的级配砂石方量较大，因此主要采用机械回填。

3.1材料准备

  3.1.1 本工程采用天然级配砂石，砂石进场以后，先做土工击实实验。

  3.1.2  级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。

  3.1.3  主要机具：施工时备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。3.2  作业条件：

  3.2.1  设置控制铺筑厚度的标志，用水平标准木桩或标高桩控制，或在边坡土钉墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

  3.2.2  本工程集水坑较深，现场实际情况已经发现地下水，但未超过集水坑上口，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑内部保持无水状态。

  3.2.3  铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，基底应全部坐落在第层粉细砂层。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。并且按照地基验槽记录的要求将1、2层土全部清除干净。

  3.2.4  检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。保证表面干燥、干净

3.2.5  施工时，采用自卸汽车运至槽底，行走路线同出土路线，即原有人防出口位置。基底人工、推土机、压路机（10T带振动）等配合作业。夜间施工做好照明，边槽安装3500W镝灯做照明，基底使用防爆灯配合局部照明。

3.2.5 施工前，选择好施工机械的通行线路，本工程不另设坡道，施工机械进出口选择在人防出口位置，即原有的出土位置。

3.2.6 级配砂石进场以后，集中堆放在槽边，使用轮胎式推土机随卸随推，推入槽底。然后在槽底使用人工、小型装载机、手推车等分散到槽底各处。

3  操作工艺

   级配砂石运输车辆较大，一般选择在夜间进场，工地安排专人负责收料和现场指挥，于京起（材料员）负责收料，胡九江（土建工长）负责现场指挥，并且随时检查级配砂石的质量，合格后在卸车，不合格的坚决退场。

   砂石卸车完成以后，由土建工长指挥推土机，及时将级配砂石倒入基坑底部。

施工时，由远至近，先施工基坑东侧的换填级配砂石，然后逐步后退，向西进行，每层厚度不大于350mm，一层全部铺填完成后，使用10T带振动压路机进行反复碾压。边角人工配合打夯机进行夯实。

  另外，将建筑标高提前引入槽内，回填时，水平仪跟踪超平。

3.1  工艺流程：

  3.3  分层铺筑砂石

  3.3.l  铺筑砂石的每层厚度，虚铺一般为20～30cm，不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。本基底为大面积的级配砂石换填地基，铺筑厚度可为35cm，宜采用10t的压路机碾压。边角及不便碾压的部位，采用减少虚铺厚度，人工及蛙式打夯机增加夯实变数的方法进行处理。

  3.3.2  如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

  3.3.3  分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

  3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。并经过监理验收。

3.3.5  回填级配砂石，基槽清理必须完成，集水坑内的水清除，保持干燥。基底表面标高不同的地方，应做成台阶状。回填时，先深后浅，深处回填夯实完成以后，在回填其他部位，不能一次填平。

3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

  3.5  夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用压路机或蛙式打夯机时，要一碾压一碾（一夯压半夯），行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。本工程采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

  3.6  找平和验收：

  3.6.l  施工时应分层找平，夯压密实，并应设置灌砂检查点，经监理人员见证取样。

  3.6.2  最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3.6.3  本工程回填每步约350mm，回填深度约2.1米，共需要回填6步，每步完成以后，及时通知监理，进行验收和有见证取样，发现不合格的部位，立即返工或者加强碾压。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  基底土质必须符合设计要求。

    4.1.2  检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

    4.2.2  分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

    4.3  允许偏差项目。

                              砂石地基的允许偏差                      

    5.1  回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

    5.2 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。使用震动压路机碾压过程中，要经常观测边坡有无位移，发现异常，立即停工，采取保护措施后才能继续施工。

    5.4  夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

    5.5  级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

6  应注意的质量问题

    6.1  大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

    6.2  局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3.4  洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

7、试验方法及要求

  7.1  本工程试验标准参照《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）。

  7.2  地基换填完成后，应采用荷载试验检验地基承载力，本工程不少于3点，也可和监理单位协商检验点的数量。

  7.3  土工击实应取现场实际换填的级配砂石料作为送试样品，每个样品重约50kg。土工击实试验将提供最大干密度和最优含水率。以最大干密度乘以图纸上给出的压实系数，即得到换填砂石的控制干密度。（即换填材料所应达到的最小干密度）。  

    7.4  最后进行静载荷试验，测定级配砂石基础总沉降量及沉降量极差是否符合有关规定，换填的地基承载力是否达到设计要求。