钢桁架施工工艺

（一）现场准备

1、联系、办理现场用水、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。

2、组织施工机具、材料随时进入现场。

3、制作施工用的各种工装机具等。

4、勘察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。

6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。

7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。

8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。

10、现场供电应符合焊接用电要求。

11、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤，沙轮切割机、5T倒链、5T千斤顶、各种规格扳手。钢结构吊装时采用一台QY25型汽车起重机。

（二）其它准备

1、人员组织和人员调配到位；

2、、对有关人员进行技术交底；

3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。

二、工艺流程

下料→制孔→焊接→拼装→油漆→吊装就位→验收

三、施工方法

（一）下料

1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。

2、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。

3、钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的钢卷尺，必须经过计量。

（二）制孔

采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。

（三）焊接

要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（四）拼装

桁架的组装顺序：拼装必须按工艺要求的次序进行，桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组装成整体。

（五）油漆

1、底漆

建筑钢结构工程的油漆应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。按设计要求的除锈方法清除钢构件表面的铁锈。底漆涂装，采用环氧富锌，控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使节油漆色泽、粘度均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

2、面漆

底漆与面漆一般中间间隙时间较长。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（六）吊装就位

1、吊装前准备

一台25t汽车起重机、经纬仪一台、电焊机2台，大型平板拖车一辆、扳手、大锤、撬棍等。吊装前基础顶面要弹出定位控制线和标高控制线，复核基础预埋螺栓的位置和各连接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和预埋铁件上的杂物和油污。钢柱和钢珩架上也要弹出中心线，作为垂直和定位控制。吊装前复查各部件的尺寸是否与设计相符，复查合格后报监理验收，做好验收记录，合格后方可吊装。吊装前要组织有关人员进行现场安全和技术交底。

2、质量保证措施

建立质量检验与监督保证体系，吊装前做好测量工具与仪器的预检与管理，做好对上道工序的预检。吊装前开现场技术技术交底会，责任落实到人，质量管理要落实到班组每个操作人员。

3、钢支架和钢桁架吊装

基础准备和钢构件检验:基础轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，螺栓位置和伸出支撑面的测量等。钢桁架吊装：桁架吊装前必须精确测定支座标高及核对铰支座处预埋螺栓位置，保证准确后再安滚轴支座，桁架吊装过程中，采用吊点设在两端头下部的四点起吊法，钢丝绳长度要经过计算和试吊，起吊后，桁架保持稳定时倾斜角应能满足就位要求。

（七）验收

按验收规范进行。

四、施工注意事项

1、焊缝形状翘曲或尺寸偏差

产生原因主要是焊接顺序不正确，焊前准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。焊缝增高量，和宽度不符合技术条件，存在过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。

2、咬边

产生的原因为电流过大、电弧过长；焊角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的进行补焊。

3、气孔

焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。

4、夹渣

焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。

5、油漆缺陷

涂层作业气温应在5-38度之间为宜。当气温高于40度时，应停止涂层作业。如构件温度超过40度时，在钢材表面刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件陷蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前处锈，提前涂刷。