玻璃、铝板幕墙技术交底

一、作业条件

1、主楼防护脚手架搭设完成，并达到验收规范的要求，现场清理干净。

2、可能对幕墙施工产生影响的原建筑拆除工程应安排在幕墙施工前进行。

3、测量好原建筑的控制线和基准线。

4、吊篮等操作平台搭设就位。

5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

二、施工准备

1、材料准备：热镀锌钢方管80*80*4mm、40*40*3mm、120*60*3mm，70*70*3mm，热镀锌角钢50*50*4mm，铝型材立柱、横梁、压块等。

2、施工机具：电焊机，切割机，型材切割机，手电钻，等离子切割机等。

3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

三、施工工艺

工艺流程：测量放线——后置埋板安装——钢桁架安装——铝型材立柱安装——铝型材横梁安装——玻璃板块制作及安装——打胶嵌缝——清理

操作工艺：

1、测量放线：复核原建筑的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；定期对玻璃幕墙的安装定位进行校核；测量放线时应在风力不大于4级时进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原建筑土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：根据原建筑基准线复测楼层每一层标高，据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和原建筑结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：在结构柱上用墨线定出立柱顶标高线。

测量放线后要请监理相关人员复验并做好记录；

测量工具：经纬仪、水准仪和线坠，要求有年检合格证，在有效期内使用。

2、后置埋板安装：根据图纸立面分格尺寸，需在原建筑结构装饰面剔凿出结构梁加设后置埋件，后置埋件要进行拉拔实验。经监理验收合格后方可进行幕墙桁架安装。

转接件安装：检查放线精度合格后，根据后置埋板位置安装转接件。转接件在地面与后置埋板焊接后与埋板形成一体整体安装，转接件焊接的焊缝长度及高度要满足规范及设计要求，防腐处理要符合要求。要保证转接件焊接的牢固性和准确性。

3、幕墙龙骨安装

3.1 钢桁架安装

钢桁架吊装就位时，使桁架立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱中心线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平。钢桁架立柱在23、24层与主体结构间留90mm±1的伸缩缝调节空间。22层以下与主体结构间留150mm±1的伸缩缝调节空间。

定位完毕后，再按焊缝要求加焊，焊缝长度、高度要满足规范及设计要求。钢桁架立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.2铝型材立柱与横梁制作安装

3.3.   3.2.1、铝型材现场制作，幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜。 

3.2.2、横梁位置测量

用水准仪把结构柱上的标高线引到立柱上。以标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

3.2.3、立柱、横梁安装

立柱通过连接件与钢桁架连接，立柱安装后进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫横梁安装必须在立柱安装后进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁安装完毕后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，验收合格后才能进行下道工序。

4、玻璃面板安装

4.1、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直，与相邻玻璃板块要平整高低一致。

4.2、固定：用压块把玻璃板块固定在主框架上。压块通长布置，上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5x20机制内六角螺栓，固定用螺栓间距不大于300mm。

5、耐候硅酮密封胶嵌缝

5.1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

5.3、密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5.4、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

6、清理：可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。

四、质量标准

1、玻璃的品种、质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、玻璃表面洁净、规格和颜色应一致。

3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动

4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。

5、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

项         目

垂直度

或经纬仪

1、到场的工具和材料，应摆放有序，做好相应的保护措施，防止雨淋，踩踏，铝型材等材料应特别保护，防止出现变形和划痕。

2、材料在加工和安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。加工好的铝材或玻璃应贴好保护膜和标签。

3、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位和其他施工单位的联系，防止已安装好的龙骨或幕墙受划伤。

4、防止材料受污染、腐蚀、变形。

5、建议施工人员在做好的铝制品、幕墙旁设立警示牌，避免有意或无意的对铝制品、玻璃的损坏。

6、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人看管，防止被盗。

六、环保和安全

1、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如切割碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁，禁止将碎玻璃等废料乱扔。

3、所有工人进入施工现场必须接受教育培训，及时佩带安全帽，特种作业人员佩带个人防护用品，做好安全防护工作，作业不得裸身作业，不得穿凉鞋和拖鞋。

4、凡进入施工现场的机具事先必须接受安全检查，合格后方可使用。

5、电焊作业时做好防火工作，在焊接作业时下方必须加设接火斗，还必须保持现场干净，易燃物品（包装纸、塑料泡沫、编织袋等）清扫干净，各种防火工具（灭火器、水桶）必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

6、在高空吊篮作业时，每天操作前必须检查机械器具并做好每日检查记录，如有异常情况必须经专业人员检修。并且还必须佩戴安全帽，系好安全绳、安全带，在确保安全的情况下方可进行操作。