工程项目名称：柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+ 编号:
致：柳州市诚信建设监理有限责任公司（监理单位）
我方已完成 HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附: HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
承包单位（章） 中铁二十五局集团有限公司
项目负责人：
| 日 期： 年 月 日 |
| 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 |
| 总监理工程师意见： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 |
| 建设单位意见: 建设单位（章） 业主代表： 日 期： 年 月 日 |
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工单位： 中铁二十五局集团有限公司
编 制：
复 核：
日 期：
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
1 编制依据
1）《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+施工组织设计》
2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》 （GB 50268—2008）
3）《市政排水管道工程及附属设施》 （06MS201）
4）《给水排水标准图集》 （S5（二））
5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》 （GB/T —2004）
6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011）
2 工程概况
工程概述
K3+500～K4+段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深～，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。环刚度≥m2，热收缩带连接，180°砂石基础。
施工特点
1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。
2）地下水埋深小，大约地下左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。
3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。
3 施工准备
技术准备
1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。
2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。
4）完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4 施工部署
组织机构
项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
施工安排
在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线，管线沟槽开挖时，开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内，堆土边缘距沟槽边不小于。
机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。主要施工机具见表1.
主要施工机具表 表1
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 挖掘机 | 小松PC220 | 台 | 1 |
| 2 | 自卸汽车 | 东风EQ1310WJ | 辆 | 2 |
| 3 | 汽车起重机 | QY16 | 台 | 1 |
| 4 | 倒链 | HSZ-12 | 套 | 2 |
| 5 | GPS测量仪器 | 南方测绘 | 台 | 1 |
| 6 | 水准仪 | DZS3-1 | 台 | 2 |
| 7 | 平板振动夯 | ZN50 | 台 | 1 |
施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
测量放线
1）开挖前测量
（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。
2）开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量
沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
沟槽开挖
1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表 表2
| 项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差（） | 检查方法 |
| 1 | 高程 | -50 | 用水准仪检查 |
| 2 | 长度、宽度 | +100 | 用水准仪检查 |
| 3 | 表面平整度 | 20 | 2靠尺 |
| 4 | 边坡 | 按设计要求 | 用坡度尺 |
沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度 表3
管道的外径
| （） | 管道一侧的工作面宽度（） | ||
| 混凝土类管道 | 金属类管道、化学建材管道 | ||
| ≦500 | 刚性接口 | 400 | 300 |
| 柔性接口 | 300 | ||
| 500<≦1000 | 刚性接口 | 500 | 400 |
| 柔性接口 | 400 | ||
| 1000<≦1500 | 刚性接口 | 600 | 500 |
| 柔性接口 | 500 | ||
| 1500<≦3000 | 刚性接口 | 800～1000 | 700 |
| 柔性接口 | 600 | ||
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。2）清洁接口
首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
3）安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
4）加热
预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃，首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
5）冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
污水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12。墙体尺寸控制及排砖方法如下：以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。流槽高度为干管管顶高，表面用20厚1:水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400，踏步外露长度为180，踏步水平间距300，从井口向下第一个踏步距口控制在22～36，在砌砖时用砂浆埋劳。
4）盖板安装
用1:3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:水泥砂浆打底10，然后抹5厚找平，面层抹5厚铺顺压光。三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:水泥砂浆抹面，抹面厚20，外墙用1:3水泥砂浆抹面，抹面厚20，至地下水位上500。
污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1）一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3～4天到达一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量不大于.。
沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管顶以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
4）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500的范围均采用人工打夯，超过管顶500以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度 表4
| 压实工具 | 虚铺厚度（） | 压实工具 | 虚铺厚度（） | |
| 打夯机 | ≦200 | 压路机 | 200～300 |
8）沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度 表5
| 槽内部位 | 压实度 （%） | 回填土料 | 检查数量 | 检查方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 管道两侧 | ≥95 | 合格的 原状土 | 每100 | 每层每侧1组（每组3点） | 环刀法 | |
| 管顶以上500以内 | 管道两侧 | ≥90 | 两井之间或1000 | |||
| 管道上部 | 85±2 | |||||
| 管顶500～1000 | ≥90 | |||||
质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300，保证管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差 表6
| 序号 | 项目 | 允许偏差 （） | 检验频率 | 检验方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 槽底高程 | ±10 | 两井之间 | 3 | 用水准仪测量 |
| 2 | 槽底中线每侧宽度 | 不小于设计规定 | 6 | 挂中心线用尺量，每侧3点 | |
（1）主控项目
a.槽底至管顶以上500之内，不得回填含有机物、冻土及大于50的砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3）砂基础
（1）主控项目
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
（2）一般项目
砂基础允许偏差表见表8。
回填土压实度标准 表7
| 槽内部位 | 压实度 （%） | 回填材料 | 检查数量 | 检查方法 | |||
| 范围 | 点数 | ||||||
| 管道基础 | 管底基础 | ≥90 | 中、粗砂 | — | — | 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123Z中其他方法 | |
| 管道有效支撑角范围 | ≥95 | 每 100 | 每层每侧一组（每组3点） | ||||
| 管道两侧 | ≥95 | 中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40的砂砾或符合要求的原土 | 两井之间或每1000 | ||||
| 管顶以上500 | 管道两侧 | ≥90 | |||||
| 管道上部 | 85±2 | ||||||
| 管顶500～1000 | ≥90 | 原土回填 | |||||
砂基础允许偏差值 表8
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 厚度 | ≥设计要求 | 15 | 1 | 用尺量 |
| 2 | 高程 | ±20、0 | 15 | 1 | 用水准仪测量 |
| 3 | 宽度 | ≥设计要求 | 15 | 1 | 用尺量 |
（1）主控项目
a.管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）一般项目
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差 表9
| 序号 | 项目 | 允许偏差（） | 检验频率 | 检验方法 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 中线位移 | ≤10 | 两井 之间 | 2 | 用水准仪测量 |
| 2 | 管内底高程 | D≤1000±10 | 2 | 用水准仪测量 | |
| 3 | 相邻管内底高程 | D≤1000 | 3 | 钢尺检查 | |
5）检查井
（1）主控项目
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。
（2）一般项目
a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固，位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
检查井允许偏差值 表10
| 序号 | 项目 | 允许偏差 （） | 检查频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 井身尺寸 | 长、宽 | ±20 | 每 座 | 2 | 用尺量长、宽各计一点 |
| 直径 | ±20 | |||||
| 2 | 井筒直径 | ±20 | 2 | 用尺量 | ||
| 3 | 井底高程 | D≤1000 | ±10 | 1 | 用水准仪测量 | |
| D>1000 | ±15 | 1 | 用水准仪测量 | |||
| 4 | 井口高程 | — | — | — | — | |
| 路面 | 与道路 规定一致 | 1 | 用水准仪测量 | |||
| 5 | 踏步安装 | 水平及垂直间距、外露长度 | ±10 | 1 | 用尺量取偏差较大者 | |
| 6 | 脚窝 | 高、宽、深 | ±10 | 1 | 用尺量取偏差较大者 | |
| 7 | 流槽宽度 | ±10 | 1 | 用尺量 | ||
1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。
2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2，堆土高度一般不得大于。
5）沟槽外围搭设不低于的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7）机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8 环保措施
1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。
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