蓄水池施工组织设计

   扩建区蓄水池工程

施工组织设计

编写：谢忠友

审核：黄剑新

审定；唐国星

施工单位 广东新广国际集团有限公司

监理单位 广西华蓝工程咨询管理有限公司

日   期：二00八年捌月十三日

目   录

一、编制依据：    2

二、工程概况：    2

（一）设计概况：    2

（二）地质勘察简况：    2

三、施工施署    2

1、项目管理组织机构：    2

2、机械设备组织    2

3、劳动计划：    3

4、施工进度计划：    3

5、施工现场平面布置    3

6、施工准备    3

四、主要施工方法：    4

（一）土方开挖：    4

1、测量控制    4

（二）堤堤夯填：    4

1、测量控制    4

2、主要施工程序    4

五、施工注意事项：    6

六、质量保证措施    6

七、安全施工管理措施    12

八、现场场容管理和环境保护措施    13

九、雨季施工措施    13

1、成立雨季施工领导小组    13

2、雨季施工技术措施    13

一、编制依据：

广西来宾银海铝业有限责任公司工程技术部提供的《扩建区蓄水池》和《龙降河值班室》的施工图纸。

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑机械使用安全技术（JGJ33-2001）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

施工现场现状及周边环境。

二、工程概况：

（一）设计概况：

1、工程名称：扩建区蓄水池及龙降河值班室。

2、建设地点：迁江华侨农场内。

3、占地面积4400平方。

4、蓄水容量：1万立方。

5、施工内容：

1）扩建区蓄水池：土方挖、填、运，边坡修整碾实；池壁、池底碾压；池壁、池底钢筋混凝土护面。

2）龙降河值班：单体建筑、结构、室内水电等。

（二）地质勘察简况：

1、根据地面地质调查，场地内地面表土为耕植土，二、三层为中性膨胀土，灰岩层较浅，地下水位较高。

2、蓄水池拟建场地于已兴建银海铝业电解车间北面，地形为平坡；龙降河值班室在厂区北面，龙降河岸边。

三、施工施署

1、项目管理组织机构：

以项目经理为首的施工组织管理机构，施工组织管理机构如下：

2、机械设备组织

根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。土方开挖机械于开挖前一天组织进场。机械设备准备计划见下表。

机械设备计划表：

1）土方开挖组织机械开挖班和人工清挖2班人员进行作业。

2）土建部分用1班人员进行作业

劳动力计划见下表：

一、蓄水池

1）土方开挖计划总工期约10天，（从确定开挖后算起）总开挖土方量为9600立方米。堤坝夯填土方量为5100立方米，计划每台挖土机每天工作量为650立方米。每天夯填工作量为1100立方米。工作时间安排：每天从8：00准时开工，下午18：00时收工，晚上加班至23：00时。挖土机先安排3台运行，土方运输暂时安排自卸汽车10（5t）辆运行。随工程进度需要，随时调增机械设备，土方开挖按施工进展安排人工修坡清底，做到工完场清。

2）土建计划总工期20天完成。蓄水池：钢筋19t、砼面积：5500平方（厚8cm，随打随光面）；龙降河值班室：19立方、钢筋2.5t、砌砖10立方。以蓄水池工作控制总工期，龙降河值班室工作在总工期范围内适当安排。

5、施工现场平面布置

（1）设备机械停放场先设置在场内，方便施工和机械加油。

（2）现场用水，用电根据施工要求设置，必要时还接到基坑内，满足施工要求。

（3）弃土场地及土方运输路线的选定。

根据甲方提供的弃土场位置在开关站北面（运距1km），余土运输路线按运距合理、路线通畅的原则，尽量在目前提供运弃土场往上叠高堆放，并随时安排修整运输便道，缩短运距。加快运输效率，减少成本。

6、施工准备

（1）对原有控制桩，水准点进行复桩。合格后才能施工。

（2）施工用水、施工用电的连接及临时设施的搭设已完成。

（3）对施工人员进行技术，质量、安全方面的交底。

（4）施工机械设备、劳动力组织进场。

（5）根据施工现场实际情况和设计修改情况及时调整施工方案。

四、主要施工方法：

（一）蓄水池土方开挖：

1、测量控制

根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线，高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样。完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖完毕后及时检查边坡位置，坡度是否准确。

在标高控制方面，将已有的水准点引入基坑内，利用水准仪测控。一边挖土，一边控制土方面标高。

基坑开挖过程中每天都应随进度监测，施工中对观测点及固定桩加以保护。为防止地下水及雨水浸泡基底，在基坑周边沿边坡底及中间部位应分段修好排水沟，设置集水坑，并配备量潜水泵指定专人员定时抽水。

（二）蓄水池坦坝夯填：

1、测量控制

蓄水池堤坝底部宽7m，顶部高程为87.5m，底部高程84.00m，原地面平均标高为86.60m。根据现场建设单位提供的测量定位桩及水准点，做好测量放线，作好高程控制网，堤坝夯填坡度为1：2。

2、主要施工程序

  现场经测量定位以后立即组织表土清理，将堤坝范围内的耕植土、杂草清除干净，并用18t压路机作基层碾压，压实度控制在≥90%。

堤坝的回填土必须选择现场土方开挖的二层粘性黄土，必须控制含水率，注意抽样检查。含水率较大的膨胀土及耕植土不能作为回填土。

堤坝回填厚度控制在350mm左右，用18t压路机来回分层碾压，每层压实遍数为3-4遍。

堤坝回填完毕，对回填的坡度、标高、压实度进行复核，检查。组织有关单位进行验收。

（三）龙降河值班室模板安装

模板采用钢管支撑和胶合板组合，主体配备一层模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设有模板或其支撑上。

（四） 钢筋制作、绑扎

⑴ 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。

⑵ 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

⑶ 进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

⑷ 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

⑸ 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

⑹ 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

⑺ 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫。

⑻ 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

⑼ 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

（五） 混凝土浇筑

⑴ 混凝土宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每浇筑完，表面原浆抹平。

⑵ 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

⑶  混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

（六）砌砖

一、施工准备

⑴ 材料准备：

① 砖提前进场，分批进场应按砖的等级、外观、几何尺寸进行验收。

② 提前一天浇水湿润。

③ 水泥、石灰膏、预埋件应准备停当。

④ 柱上预留拉结筋全部检查符合要求。

⑵ 施工机具准备：

搅拌机、运输工具（斗车）、砌筑工具（灰桶、靠尺、皮数杆、线坠、小白线、水平尺、百格网等工具）应在砌筑前准备好。

⑶ 墙体砌筑现场准备：

将基础面灰砂、泥土、杂物清扫干净，检查标高，如有偏差有C10细石砼或M10水泥砂找平，然后根据给定轴线及图纸上标准墙体尺寸，在基础顶面上弹出墙的轴线和墙宽度线以及门窗洞口线。

二、砌筑方法：

⑴ 采用三顺一丁砌筑方法，第一皮、梁底皮丁砖砌筑，砌墙的转角处必须砌七分砖。

⑵ 从大角处开始砌筑，大角处不留接槎，其地方留斜槎。

⑶ 墙手眼留设应在砖砌体门窗洞口两侧18cm和转角处43cm外，门窗顶和小于500的窗间墙不能留脚手眼。

⑷ 排砖撂底应全盘考虑，尽量使窗间墙合模数，不合模数也应将破活、七分头等排在窗中正中，或其它不显眼地方。

⑸ 盘角由大师傅操作，每次盘角不超过五皮砖。

⑹ 挂线应尽可能长挂线，太长中间设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，保证水平缝。

五、施工注意事项：

（1）开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中专业测量人员及施工员跟踪挖掘机，及时测量开挖深度是否达到设计要求，机械开挖后及时安排人工清理基底。

（2）开挖过程中保证周边环境的安全，加强巡视监测。发现或预见有塌方现象及时报告，及时采取相应防护措施。

（3）由于本工程工期比较紧，计划2008年9月18日一定要完成，施工过程必须严格控制工程进度，每天都要核实实际工程量，达不到计划要求立即采取措施调增施工机械，加快工作效率，保质保量实现计划目标。

六、质量保证措施

6．1土方开挖与回填

1、认真熟识设计图纸，对复杂部位边坡画出开挖详图，保证基坑位置，边坡坡度准确，防止超挖现象。

2、加强开挖过程质量控制，尤其是加强测量控制工作，每挖完一处土方后对基坑边坡进行验收，检查无误后再继续开挖。

3、严格按设计图纸要求放坡，不得随意放坡。

4、严格按照国家有关规范，规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。对土方施工过程严格把关，明确责任分工。

5、执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

6、及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

7、土方开挖时，要按要求进行分段开挖，统一规划，以利土方外运。根据开挖方向边挖边做好排水沟及集水井，并派专人抽水。

8、在挖方边坡上如发现有软弱夹层，裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土方崩塌或下滑。

9、开挖时，边坡堤坝按1：2的放系数进行放坡，用灰线放出边坡的边线按边线开挖。

10、开挖土方时，必须有施工员在场，一切行动听指挥。

6．2钢筋工程施工质量保证措施

1、钢筋要有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有牌，进场时要按批号及直径分批验收和堆放。

2、钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，对需焊接的钢筋要做焊接工艺试验。对检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程，造成工程质量隐患。

3、钢筋代换必须以文字通知甲方、设计单位及监理部门，并征得他们的同意，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。

4、钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，配料员应准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。

5、现场钢筋接头按规定采用焊接或绑扎。

6、钢筋的接头分散布置，同一截面的焊接接头不得超过钢筋总数量的一半。

7、现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋相交点应逐点扎牢。

8、钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的握裹力变弱，而影响砼的质量。

9、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。

10、钢筋焊接时焊缝要饱满，不应有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度要达到设计和规范要求。

11、为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

12、钢筋安装后，及时加以保护，避免错动和变形。

13、在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动则及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

6．3 模板工程施工质量保证措施

模板工程的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。

模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架必须支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。

加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。

模板的钢拉条采用φ8直径的圆钢，拉条应调直且撑拉稳固，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。

给模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整严密，从而保证砼表面的平整砼的密实性。

分层施工时，对于模板出现的结构偏差应逐层较正，模板下端不准错位，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。

6．4砼工程施工质量保证措施

6．4．1  砼工程材料

在施工之前，按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验，对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质，都按有关规范及规程规定的项目和标准进行检验和鉴定。

⑴  水泥

水泥的品质在进场后要进行检验，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定是否符合规定。

⑵  砂浆

a.混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02~0.03 。为 了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40~60mm。

b.根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。

⑶  水

a.凡适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。

b.未经处理的沟渠污水和工业废水不得用以拌制和养护混凝土。基坑内来自岸坡的地下水及其其他天然矿化水其化学成分应符合设计规定。

⑷  骨料

a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4~2.8范围之内砂料质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于3％，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

b.粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规定。

⑸  原材料的储存

a.水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：

①品种、强度等级不得混杂。

②运输过程中应防止受潮。

③应专设足够数量和容积的仓库存放水泥。仓库要设置在干燥地点，并应有排水通风措施。

④堆放水泥应设防潮层，距地面至少0.3m，距边墙至少0.2m，堆放高度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应标明品种、强度等级、厂家、出厂日期。

⑥袋装水泥储运时间不超过3个月，使用前重新检验。

⑦应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

b.骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

③应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备，以减少分离和防止破碎。

④骨料储存应有足够的体积，使用中应维持一定的堆料厚度。

⑤应避免泥土混入骨料。

6．4．2  配合比的选定

1、不同结构部位混凝土所采用的，不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。

2、在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级砼在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级砼还进行补充试验。

6．4．3砼浇筑

6．4．3．1  混凝土拌和与运输

1、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性，机器及叶片的磨损程度等。

2、严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和机容量的10％。

3、混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6％以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。

4、拌和机必须按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。

5、混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。

6、混凝土自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。

7、要准备防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中要昼减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。

6．4．3．2  浇筑及其准备

1、在气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑湿度时，停止混凝土施工。

2、混凝土在终凝之前，其表面绝不能经受直接喷水、冲毛和流水作业。

3、混凝土结构物的基础地基必须验收合格，基底和模板内的杂物，泥土应清除干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基底和模板应保护洁净和湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

4、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。搅拌机设置在拟建场地周边，施工时采用人工推斗车运输混凝土，搅拌机砂石上料采用小型铲车（斗容0.3m3，铲斗宽0.9米），上料前按配比过磅秤量后在铲斗上做好标记。

5、混凝土浇筑作业，严格按监理同意的厚度、次序、方向、分段分层进行。

⑴每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm。平板振动器的分层厚度为20mm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

⑶柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑷楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮 尺或拖板抹平表面。

6、浇混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

7、浇入仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

8、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬的而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓库内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。

9、浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。应避免振捣过度。

10、振捣距模块的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不得超过振捣器有效半径的0.5倍，任何地方不得漏振。在无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，务使密实。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。

11、浇筑过程中如表面浸水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

12、结构物设计顶面的混凝土辅浇筑完毕后，应修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。

6．4．3．3 修补及整饰

1、混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，未经结构验收之前不应修补。

2、填补部分应加强养护，使这与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。

6．4．3．4  养护及保护

1、混凝土浇筑完毕后，采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。

2、混凝土表面一般在浇筑完毕后12－18小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保持湿润状态。

3、除按规定养护外，还要加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。 

6．5  砌体质量保证措施

（1）材料应选择符合设计要求，有出厂证明，试验合格的材料。

（2）石灰膏熟化时间不少于7d。

（3）砂浆经过试配，达到设计要求后使用，砂浆稠度为7~10cm为宜。

（4）办理好地基、基础隐检手续，完成室内、室外回填土，放线抄平工作作好，并经过监理检验。

（5）皮数杆间距12－15m，并已立好。

（6）新盘大角应及时吊垂线找正，如有偏差及时修正，盘角时要保证每层与皮数杆的砖层一致，大角的平整度完全符合要求后才可挂线砌墙。

（7）挂线长最好穿过窗口，避免窗口两边墙砖缝不一。

（8）采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，这样灰缝饱满，粘结力强，墙面整洁。

（9）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜浆。

（10）砖墙每日砌筑高度不超过1.5m。

（11）砖墙分段施工，相邻施工段的高度差，不得超过4m，且施工段位置设在变形缝或门窗洞口处。

（12）雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。

（13）根据国家标准进行验收。

5．7 装饰工程施工质量保证措施

1、砖墙应在抹灰前一天浇水温透。

2、清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

3、混凝土墙要先凿毛并浇水湿润，刷一道素水泥浆。

4、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线。

5、墙面要冲筋，冲筋完成后应待其干后才能进行墙面底层抹灰。

5．8 地面工程施工质量保证措施

七、安全施工管理措施

本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员，职能部门和生产工人，在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

1、对施工人员加强安全施工的教育，作好安全交底，定期进行安全检查，安全生产预防为主。

2、机操工，驾驶员要持证上岗，进入施工现场人员一律要戴好安全帽，并接受班前教育。

3、土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定情况。

4、车辆在施工场区内行驶时，车辆应控制在5Km/h以内，行驶途中应注意安全礼让，应设专人疏导交通。确保车辆行人安全。

5、挖掘机操作范围内禁止站人，挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，基坑上4m以内不许停重车，杜绝坡道停机，停车。坡道挖掘应有专人指挥。

6、在开挖深度超2米后，在基坑四周采用钢管设置防护栏杆，高度不少于1.00-1.2米，下杆高度为0.5-0.6米，用安全网封闭，基坑沟边沿处还必须按要求悬挂危险标志及警示牌。并在夜间挂指示灯，严禁任何人在基坑坡下面休息。

7、夜间施工时施工场地应有足够照明，勾机两边各装一盏1000W的太阳灯，且要专人观察边坡土质情况，发现问题立即停止开挖。

8、对机手进行技术及安全交底，熟悉位置。按方案中规定的放坡系数进行放坡。

9、每一施工段的土方开挖完毕后，立即组织有关单位及人员进行地基验收，并做好验收记录。以便进行下道工序施工。

八、现场场容管理和环境保护措施

施工现场执行“谁主管理，谁负责”的原则，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人必须服从管理，各班组必须接受项部的统一领导和监督检查。保持现场道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。现场排水经沉淀后方能排出场外，现场不能因行车尘土飞扬，在挖土期间现场道路安排专人洒水，消除对现场产生的扬尘污染。

九、雨季施工措施

1、成立雨季施工领导小组

土方开挖期间成立雨季领导小组，制定夜间值班制度，确保本工程在雨天施工安全，优质、按期进行。施工要注意及时收集天气变化和天气预报信息，提前做好防范措施，做好雨季施工物资、设施的准备工作。大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

2、雨季施工技术措施

土方开挖前要备好抽水潜水泵，防止基坑进水泡浸，挖土前要在工作区域四周做好挡水埂，排水沟等截水、排水设施，防止区域以外的水流入，土方开挖宜从上到下分层分段，基底成型时宜在基层上同时做好排水沟、集水井等抽排系统。下雨时及进排除雨水，防止雨水泡浸。

雨期施工期间，加强对基坑边坡观测，确保边坡稳定，防止滑坡及发生塌方事故。雨天运土车辆在出场之前将轮胎清理干净，杜绝带泥上路，污染环境。