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包装材料进料检验规范 SIASE/QⅢ-JY-***
1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料 瓦楞纸板
GB10442-19 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验 静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
5 内容
| 产品名称 | 包装材料 | 规格 | 通用 | 允收水准 | A=0 B=1.0 C=6.5注1 | |||||
| NO. | 检验项目 | 检验内容 | 判定标准 | 检验方法/工具 | 抽样 数量 | 不合格分类 | 备注 | |||
| 1 | 外观 | 瓦楞纸箱 | 瓦楞纸箱应方正，表面不允许有损坏、污迹、褶皱及多余压痕。 | 目视注2、测量/样板 | GB注3 | C | 抽样数量可参照附件二 | |||
| 裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过5mm，不允许有缺材、薄边现象。 | ||||||||||
| 瓦楞纸板脱胶、起泡部分之和每平方米≤20cm2，每批颜色应基本一致。 | ||||||||||
| 瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色差异及套色叠影；图形、文字印刷的位置准确。 | ||||||||||
| 1 | 外观 | 瓦楞纸箱 | 瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线，箱壁不得有多余的压痕线；箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过2mm。 | 目视/样板 | GB | C | ||||
| 瓦楞纸箱钉合搭接舌边采用经防锈处理的低碳钢扁丝钉针，钉针不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 | ||||||||||
| 钉合瓦楞纸箱，采用双排斜订沿搭接部分中线钉合，钉针应排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，不得有叠钉、翘钉或位置订偏、不转角等缺陷。 | ||||||||||
| 包装盒 | 包装盒的图形、文字满足设计图纸要求或封样要求。 | 目视/样板 | GB | C | ||||||
| 印刷调色、油墨、套色、色彩等与封样一致。 | ||||||||||
| 表面没有明显损坏和污迹,覆膜应平整无明显折皱、气泡。 | ||||||||||
| 瓦楞为竖楞，不能有露楞现象，检查目测或用手横摸表面无凹凸感； | ||||||||||
| 搭接舌宽度应≥20mm，搭接采用单排钉针搭接，钉针需光亮，排列整齐，无锈迹，钉针间距离≤70mm。 | ||||||||||
| 印刷品 | 印刷图形文字符合图纸要求或封样要求。 | 目视/样板 | GB | C | ||||||
| 油墨饱满、字迹清楚、内容无误。 | ||||||||||
| 印刷品没有褶皱、裁边整齐、对称，表面没有明显的损坏和污迹。 | ||||||||||
| 塑料袋 | 塑料袋印刷的图形和文字应符合图纸要求或封样要求；油墨饱满、调色正确。 | 目视、测量/样板、卡尺 | GB | C | ||||||
| 塑料袋不允许有气泡、穿孔及破裂；不允许有长度大于0.6mm的杂质，长度在0.3～0.6mm的杂质点在10cm×10cm的面积中不多于3个；允许有不明显的水纹和云雾；允许有较明显的条纹。 | ||||||||||
| 2 | 结构 | 产品结构 | 产品的结构、材质、附属配件等与样板核对一致。 | 目视/样板 | 10 | B | ||||
| 3 | 性能 | 瓦楞纸箱空箱抗压试验 | 符合附件一规定的要求 | 试验/重物、平板 | 3*1次/2个月 | B | ||||
| 瓦楞纸箱机械性能(A类要求) | 瓦楞纸箱摇盖经先合后开180°往复5次，箱面层不得有裂纹，箱里层裂纹总长应≤70mm。 | 试验、测量/卡尺 | 1注4 | B | ||||||
| 瓦楞纸箱粘合强度 | 面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、芯纸、里纸撕破的面积占粘合面积的65%以上为合格。 | 试验 | 1 | B | ||||||
| 包装盒盒盖耐折度 | 盒盖由内向外经合开180°往返5次，盒面层不得有裂纹，盒里层裂纹总长应≤20mm。 | 试验、测量/卡尺 | 1 | B | ||||||
| 3 | 性能 | 包装盒粘合强度 | 面纸、瓦楞纸、里纸相互之间应粘合牢固，检验时做破坏试验，沿粘贴面撕开，在已撕开的粘合面积内，面纸、瓦楞纸、里纸有纸屑（应肉眼可见）被粘起的面积占粘合面积的65%以上为合格。 | 试验 | 1 | B | ||||
| 塑料袋（自封袋）夹链性能 | 凸棱凹槽离合松紧适宜，厚度适宜（夹链锁合时厚度应≤1.4mm），内启口拉力≥9N,外启口拉力≤5N，能反复使用开合不少于20次。 | 试验 | 5 | B | ||||||
| 塑料袋（自封袋）内启口拉力 | 距夹链20mm处平行截取试样，用左手的拇指、食指夹住截口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。 | 试验、测量/测力计 | 5 | B | ||||||
| 塑料袋（自封袋）外启口拉力 | 用左手的拇指、食指夹住开口处一边，另外一边用测力计测针穿过塑料膜后向外拨，拨的同时注意力的大小。 | 试验、测量/测力计 | 5 | B | ||||||
| 塑料袋热合强度 | ≥(7±0.2)N/15mm [检验方法：向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N±0.2N），封切边应无裂开]。 | 试验 | 5 | B | ||||||
| 塑料袋印刷物油墨牢固度 | 双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色 | 试验 | 5 | B | ||||||
| 4 | 尺寸 | 瓦楞纸箱 | 瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸要求或封样要求，尺寸偏差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。 | 测量/卷尺 | 5 | B | ||||
| 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉距≤70mm，头尾钉距底面压痕线≤20mm。 | 测量/卡尺 | 5 | B | |||||||
| 双瓦楞纸箱压痕线宽≤17mm，单瓦楞纸箱压痕线宽度≤12mm。 | 测量/卡尺 | 5 | B | |||||||
| 瓦楞纸箱 | 纸板厚度符合附件一规定的要求 | 测量/卡尺 | 5 | B | ||||||
| 包装盒 | 内包装纸盒支撑成型后，长、宽、高方向尺寸允许公差为±2mm。 | 测量/卡尺 | 5 | B | ||||||
| 塑料袋 | 塑料袋的长度、宽度、厚度应符合图纸或封样要求 | 测量/直尺、千分卡尺、测厚仪 | 10 | B | ||||||
| 塑料袋的封切边宽不小于0.6mm,滚压缝不少于1.4mm,无漏气、密封性好。 | 测量/卡尺 | 10 | B | |||||||
| 印刷品 | 尺寸应符合图纸要求或封样要求。 | 测量/卡尺 | 10 | B | ||||||
| 其它重要尺寸 | 尺寸符合图纸或封样要求。 | 测量 | 10 | B | ||||||
| 5 | 标识 | 产品标识 | 产品标识完整，标识上的产品名称、型号、数量、出厂检验合格标识等不可填写错误或不完整、不清晰。 | 目视 | 全 | C | ||||
| 6 | 标志 | 不适用 | ||||||||
| 7 | 包装 | 包装方式 | 包装牢固，有外包装保护，外包装不可破损；产品不可散落。 | 目视 | 全 | C | ||||
| 8 | 机构 | 不适用 | ||||||||
| 9 | 资料提供 | 不适用 | ||||||||
| 备注:注1：A类不良（CR）：有危害使用者的生命或安全的缺点；B类不良（MA）：不符合单位产品的使用目的的缺点；C类不良（MI）：不影响单位产品的使用目的的缺点。 注2：目视检查条件：视力：矫正视力1.0以上无色肓；照度：距40W日光灯1.5米处；目测距离： 眼睛距离产品30厘米直视；观察时间：10秒 （每个可见平面需要3秒）；眼睛与产品视角：60度；产品摆幅：30度。 注3：GB ：指按GB/T2828.1-2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平Ⅰ的规定进行抽样。 注4：检查数量为指定的数量时，有1个不合格即判定整批不合格。 | ||||||||||
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302
8附件
附件一 《瓦楞纸箱要求表》
附件二 《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》
附件一 《瓦楞纸箱要求表》
| 连结方式 | 纸板结构 | 纸板厚度 | 空箱抗压强度注1 | 边压强度注2 | 交货水份 |
| 钉合 | 单瓦楞纸板 | ≥3.5mm | 1200N（120kgf） | 6.0KN/m | (9±2)% |
| 双瓦楞纸板 | ≥6.5mm | 2100N（210kgf) | 7.5KN/m | ||
| 注1：空箱抗压强度检验方法：1）采用GB/T4857.3的第二种施加静载荷的方法—自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持24小时，试验期间，样品应不被压垮。 注2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。 | |||||
| 批 量 | 第一样本 | 第二样本 | ||||
| 抽样数 | Ac | Re | 抽样数 | Ac | Re | |
| ＜150 | 5 | 0 | 2 | 5(10) | 1 | 2 |
| 150～280 | 8 | 0 | 3 | 8(16) | 3 | 4 |
| 281～500 | 13 | 1 | 3 | 13(26) | 4 | 5 |
| 501～1200 | 20 | 2 | 5 | 20(40) | 6 | 7 |
| 1201～3200 | 32 | 3 | 6 | 32() | 9 | 10 |
| 3201～10000 | 50 | 5 | 9 | 50(100) | 12 | 13 |
| ＞10000 | 80 | 7 | 11 | 80(160) | 18 | 19 |
| 注：样本应从至少10个标准包装中抽取,抽样数少于10个时，按抽样数抽取对应的标准包装数，在每个标准包装中抽取1个样本。对于6.2及6.3.1中涉及到尺寸检验的相关要求抽取10个样本进行检验，有1个不合格即判该批瓦楞纸箱为不合格。对于6.3机械性能检验项目（空箱抗压强度、边压强度、交货水份不在此列）视需要总计抽取1～3个样本进行检验，有1个不合格即判该批瓦楞纸箱为不合格。 | ||||||
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