危大工程巡视检查记录

1、资料检查

1　有专项施工方案□    经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

2　经专家论证□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

3　有基坑监测方案□ 方案有检测单位技术负责人审核签字并盖公章□ 监测记录符合方案要求□

4　深基坑土方开挖前节点验收资料是否齐全□  

2、现场检查

1　临边防护：基坑开挖深度大于2m时，按规定搭设临边防护设施。□

2　边坡稳固：基坑坡度值符合施工方案要求□  基坑壁支护方式符合施工方案或施工图要求□

3　排水措施：基坑排水措施符合施工方案要求□

4　坑边荷载：符合设计及专项方案要求□

5　管线保护：基坑周边管线按施工方案的要求进行保护□

6　其它：

巡查人员（签字）：　　　    　      　　

　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

1、资料检查

1　有专项施工方案□    经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

2　经专家论证□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

3　有模板支架变形监测记录□ 变形监测记录符合方案要求□

4　材料质保资料齐全□  钢管、扣件、可调支托有复检报告□

2、现场检查

1　支架基础：基础坚实平整，承载力符合方案要求□  立杆底部设置底座或垫板，且按要求设置纵横向扫地杆□   支架设在楼面结构上时，进行楼面承载力验算，或在结构下部进行加固□

2　支架构造：立杆、水平杆、剪刀撑等的设置符合JGJ162-2008中第6.1.9条、第6.2.4条之要求□

3　支架稳定：混凝土浇筑过程中对支架的基础沉降、架体变形等采取监测措施□

4　杆件连接：扣件式钢管立杆采用对接扣件接长，对接扣件的布置位置符合要求□

5　施工荷载：荷载堆放均匀、施工荷载未超过设计荷载、混凝土浇筑过程对混凝土堆积高度有效控制□

6　其它：

巡查人员（签字）：　　　    　      　　

　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

1、资料检查

1　产品：特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装使用说明书等资料齐全□

2　方案：有塔吊基础施工方案□                     已审批签字，审批签字程序合法。□

有安拆方案，并制定了安全施工措施□       已审批签字，审批签字程序合法。□

有安拆过程应急救援预案□                 已审批签字，审批签字程序合法。□

有使用过程中安全生产事故应急救援预案。□ 已审批签字，审批签字程序合法。□

有多塔作业施工方案。□                   已审批签字，审批签字程序合法。□

3　资质及其他：起重机械安装单位资质及安全生产许可证、安装与拆卸合同及安全管理协议书、生产安全事故应急救援预案、安装告知、安装与拆卸过程作业人员资格证书及安全技术交底。□

4　验收：安装（包括附着顶升）后安装单位自检合格证明、检测报告及验收记录。□

5　检测备案：经过专业检测单位检测验收，有相应的检测报告；安监站备案手续齐全。□

6　使用过程：使用过程作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、生产安全事故应急救援预案、多塔作业防碰撞措施、日常检查（包括吊索具）与整改记录、维护和保养记录、交记录。□

2、现场检查

1　基础：塔吊基础按施工方案施工，基础周边排水良好，无积水现象。□

2　结构构件：梯子、扶手和护圈，平台、走道、踢脚板和栏杆，起重臂走道，司机室等的设置符合要求。□

3　附墙装置：按照出厂使用说明书规定超过     m设置附墙架，应安装    组，已安装    组。□

4　安全装置：起重量器、力矩器、变幅限位器、上限位器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置齐全有效。□

5　钢丝绳：应有钢丝绳制造厂提供的质量合格证明文件，其结构形式、强度、规格等应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，收放钢丝绳及钢丝绳采用编结或绳卡固接均要符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第4.1.25及4.1.26条规定。□

6　吊钩安全：吊钩未见施焊，挂绳处断面磨损量未超过原高的10%。□

7　电气安全：电气设备应能使塔机的传动性能和控制性能准确可靠，紧急情况下能切断电源，安全停车。 □

                 电气设备安装牢固，电气连接接触良好，无松脱；导线、线束用卡子固定，无摆动。□

                 塔吊金属结构及电气设备金属外壳接地电阻≤4Ω，重复接地电阻值≤10Ω。□

8　多塔作业：同一施工地点有两台以上的起重机时，保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离≥2m，并有防碰撞措施。□

9　其它：

巡查人员（签字）：　　 　    　                   年    月    日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。

1、资料检查

1　产品：提升机有产品合格证、安装使用说明□

2　方案：有安、拆方案，并制定了安全施工措施。□   已审批签字，审批签字程序合法。□

有安、拆过程应救援急预案□               已审批签字，审批签字程序合法。□

有使用过程中安全生产事故应急救援预案□   已审批签字，审批签字程序合法。□

3　合同：有安、拆合同及总分包安全协议已签订并留档保存。□

4　验收：分段验收。□   验收人员签字齐全。□    基础砼试块强度不低符合要求。□

5　资质：安、拆单位资质证书、安全生产许可证齐全有效且具有“起重设备安装工程专业承包资质”。□

6　人员：安、拆作业人员持证上岗且人证对应。□    司机持证上岗且人证对应。□

          安、拆管理人员资质证书及安全生产考核合格证书齐全有效。□

7　检测备案：经专业检测单位检测验收，有相应的检测报告；安监站备案手续齐全。□

8　附墙架：有附墙架安装方案且审批手续齐全 。□

附墙架安装后通过专业检测单位检测且取得合格报告。□

2、现场检查

1　基础：基础埋深与做法符合设计和出厂使用要求□   排水良好，不积水□

2　导轨架：各标准节无变形、无开焊及严重锈蚀；导轨架垂直度≤0.15%，导轨对接阶差≤1.5mm□

3　动力系统：卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值≥30；吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于3圈。□     曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150°。□  卷扬机固定牢固；制动器、离合器工作可靠。□

4　钢丝绳与滑轮：钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准□   钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效。□

                  滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30。□  滑轮磨损未达到报废标准。□

5　吊笼：吊笼结构完好，无变形□    吊笼安全门开启灵活有效。□

6　电气系统：设备绝缘电阻≥0.5MΩ重复接地电阻≤10Ω□

                短路保护、过电流保护盒漏电保护齐全可靠□

7　附 墙 架：自由端高度、附墙架间距≤6且符合设计要求 。□

                  附墙架结构设计符合说明书要求□

8　缆风绳与地锚：缆风绳的设置组数及位置符合说明书要求□ 缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施。□

                       缆风绳与地锚夹角在45～60°之间□    缆风绳与地锚用花篮螺栓连接□

9　安全与防护装置：防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠□  起重量器灵敏可靠，误差值不大于5%□

                    安全停层装置灵敏有效 □    限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m□

                  进料门口、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求□

                  停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求□   

                  进料口防护棚长度≥3m，且强度符合要求□

10　其它：

巡查人员（签字）：　　 　    　                   年    月    日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010。

1、资料检查

1　方案：

◆24≤H＜50m：有专项施工方案□ 有验算结果□ 经施工单位技术负责人审核□  经总监理工程师审查□

◆H≥50m：有专项施工方案□ 有验算结果□ 经施工单位技术负责人审核□  经总监理工程师审查□

经专家论证□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

2　材料：钢管、扣件产品合格证、抽样复试报告齐全□  

3　人员：登高架设人员均持证上岗，且人证对应□

4　验收：分段验收□        验收人员签名齐全□

2、现场检查

1　基础、立杆：基础平整、夯实、不积水。□   底座、垫板均准确放在定位线上。□

                底座或垫板的地面标高高出自然地面50mm～100mm，无悬空杆。□

                垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。□

                有纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆的设置符合规定要求。□

立杆基础不在同一高度上时，其设置形式符合规定要求。□

立杆接长，除顶层顶步外均采用对接扣件连接。□

立杆的对接、搭接符合规定要求。□

立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。□

脚手架开始搭设立杆时，每6跨设置一根抛撑，抛撑在连墙件安装稳定后拆除□

架体连续长度不超过50m设防雷接地装置一处，四角设接地保护，接地电阻<30Ω。□

2　水平杆：纵向水平杆随立杆同步搭设，且用直角扣件与立杆固定。□

纵向水平杆设置在立杆内侧，单杆长度不小于3跨。□

纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接；对接扣件或搭接连接接头设置符合规定要求。□

封闭型脚手架的同步中，纵向水平杆四周交圈设置，且用直角扣件与内外角部立杆固定。□

作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距小于纵距的1/2。□

纵、横向水平杆设置均应满足所采用脚手板种类的要求。□

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直接扣件扣接，并且无漏缺。□

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离≤100mm。□

单排脚手架横向水平杆设置部位符合规定要求。□

3　扣件：扣件规格与钢管外径相同□    螺栓拧紧扭力矩≥40N·m，≤65N·m □

          主节点处的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离≤150mm。□

          对接扣件开口向上或朝内。□   各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。□

4　剪刀撑：剪刀撑随立杆、纵横水平杆等同步搭设，不得滞后安装。□

剪刀撑跨越立杆根数符合要求。□

每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。□

剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。□

全高全长连续设置剪刀撑。□

                                                                           （下页续）

H＞50m：采用刚性拉结、两步三跨或与方案一致。□

架体搭设至有连墙件的主节点时，在该节点处的立杆、纵横水平杆搭设后立即设置连墙件。□

靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；采用菱形、正方形或矩形布置。□

从底层第一步纵向水平杆开始设置；当设置有困难时，有可靠措施固定。□

连墙件中的连墙杆呈水平设置；当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接。□

开口型脚手架两端须设置连墙件，其垂直间距不大于建筑层高且不大于4m。□

施工操作层高于相邻连墙件以上两步时，有保证脚手架稳定的临时拉结措施。□

6　横向斜撑：横向斜撑随立杆、纵横水平杆等同步搭设，不得滞后安装。□

横向斜撑在同一节间由底至顶呈之字型连续设置，斜撑固定符合规定要求。□

H≥24m的封闭型脚手架，在拐角及中间每隔6跨距各设置一道横向斜撑。□

开口型脚手架的两端均设置一道横向斜撑。□

7　斜道：H≤6m，设置一字型斜道□    H＞6m，设置之字型斜道□ 

             运料斜道宽度≥1.5m，坡度≤1:6□    人行斜道宽度≥1.0m，坡度≤1:3□ 

斜道附着外脚手架或建筑物设置□   拐角处设置平台，其宽度≥斜道宽度□

斜道两侧及平台周围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度≥180mm。□

运料斜道两端、平台外围和端部设置符合规定的连墙件、水平斜杆、剪刀撑和横向斜撑。□

斜道脚手板横铺时，横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距≤500mm。□

斜道脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板头压住上面板头，板头凸棱处采用三角木填顺。□

人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250mm～300mm设置一道厚度为20mm～30mm防滑木条。□

8　门洞：单、双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式；斜杆与地面倾角在45°～60°之间。□

          单排脚手架过窗洞时增设立杆或增设一根纵向水平杆。□

门洞桁架下的两侧立杆为杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。□

门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头有防滑扣件，且靠近主节点处的扣件。□

9　脚手板：脚手板铺满、铺稳，离墙距离≤150mm。□

脚手板采用对接平铺或搭接铺设的接头形式符合规定要求。□

端部脚手板探头长度150mm，且板的两端均固定于支承杆上。□

拐角、斜道平台口处的脚手板，用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。□

10　防护措施：脚手板铺设牢靠、严实，安全网双层兜底□    施工层下每隔10m用安全网封闭□

架体外围用密目式安全网全封闭，安全网设置在外立杆内侧且与架体绑扎牢固。□

临街搭设的脚手架，外侧有防止坠物伤人的防护措施。□

11　架体稳定：模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管、起重设备等，不固定在脚手架上。□

卸料平台自成受力系统，不与脚手架连接。□

12　拆除：脚手架上杂物及地面障碍物清理干净。□   地面设围栏或警戒标志并有专人看守。□

单、双排脚手架拆除作业由上而下逐层进行，无上下同时作业现象。□

连墙件随脚手架逐层拆除，无整层或数层拆除后再拆脚手架现象。□

分段拆除高度大于2步时，增设连墙件加固。□

拆除至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，搭设临时抛撑加固后在拆除连墙件。□

单、双排脚手架分段、分里面拆除时，对不拆除的脚手架两端按规定设置连墙件和横向斜撑加固。□

脚手架拆除有专人指挥。□      构、配件严禁抛掷至地面。□

13　其他：

巡查人员（签字）：　　 　    　                   年    月    日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

1、资料检查

1　方案：有专项施工方案□ 有验算结果□ 经施工单位技术负责人审核□  经总监理工程师审查□

经专家论证（H≥150米）□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

2　材料：钢管、构配件产品合格证及抽样复试报告□  

3　人员：登高架设人员均持证上岗，且人证对应□

4　设计计算：有设计计算□      有完整的制作安装图□

5　验收：分段验收□        验收人员签名齐全□

2、现场检查

1　安全装置：是否采用机械式的全自动防坠落装置或技术性能是否符合规范要求□

防坠落装置与升降设备是否分别固定在建筑结构处□

防坠落装置是否设置在竖向主框架处与建筑结构附着□

是否安装防倾覆装置或防倾覆装置是否符合规范要求□

在升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距是否符合规范要求。□

是否安装同步控制或荷载控制装置□

同步控制或荷载控制误差是否符合规范要求。□

2　架体构造：架体高度是否大于5倍楼层高□   架体宽度是否大于1.2m□

直线布置的架体支承跨度是否大于7m，或折线、曲线布置的架体支撑跨度的架体外侧距离是否大于5.4m□

架体的水平悬挑长度是否大于2m或水平悬挑长度是否未大于2m但大于跨度1/2□

架体悬臂高度是否大于架体高度2/5或悬臂高度是否大于6m□

架体全高与支撑跨度的乘积是否大于110㎡□

3　附着支座：是否按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座 □

在使用工况时，是否将竖向主框架与附着支座固定□

在升降工况时，是否将防倾、导向的结构装置设置在附着支座处□  

附着支座与建筑结构连接固定方式是否符合规范要求□

4　架体安装：主框架和水平支撑桁架的结点是否采用焊接或螺栓连接或各杆件轴线是否交汇于主节点□

内外两片水平支承桁架的上弦和下弦之间设置的水平支撑杆件是否采用焊接或螺栓连接□

架体立杆底端是否设置在水平支撑桁架上弦各杆件汇交结点处□

与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度是否低于架体高度□

架体外立面设置的连续式剪刀撑是否将竖向主框架、水平支撑桁架和架体构架连成一体。□

5　架体升降：两跨以上架体同时整体升降是否采用手动升降设备。□

    升降工况时附着支座在建筑结构连接处砼强度是否达到设计要求或大于C10。□

升降工况时架体上是否有施工荷载或有人员停留。□

6　脚手板：脚手板是否满铺或铺设是否严密及牢靠。□

作业层与建筑结构之间空隙封闭是否严密。□

脚手板规格、材质是否符合要求。□

   （下页续）

7　防护：脚手架外侧是否采用密目式安全网封闭或网间是否严密。□

作业层是否在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆。□

作业层是否设置高度不小于180㎜的挡脚板。□

8　操作：操作前是否向有关技术人员和作业人员进行安全技术交底。□

作业人员是否经培训或是否定岗定责。□

安装拆除单位资质是否符合要求或特种作业人员是否持证上岗。□

安装、升降、拆除时是否采取安全警戒。□

荷载是否不均匀或是否有超载。□

9　升降前准备工作检查：安装最上附着支承处结构混凝土强度是否大于等于C10。□

液压动力系统的控制柜是否设置在楼层上。□

防坠吊杆与建筑结构连接是否可靠。□

防坠落装置工作状态是否正常。□

在竖向主柜架位置的最上附着支承和最下附着支承之间的间距是否大于等于2.8m或大于等于1/4架体高度。。□

防倾覆装置与导轨之间的间隙是否小于等于8mm。□

架体的垂直度偏差是否小于等于0.5%架体全高且小于等于60mm。□

额定荷载超过30%时是否报警停机。□

额定荷载失载70%时是否报警停机。□

升降行程范围是否无伸出墙面外的障碍物。□

专业操作人员是否持证上岗。□

垂直立面与地面是否进行警戒。□

架体上是否无杂物及人员。□

10　其他：

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工工具式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《液压升降整体式脚手架安全技术规范》JGJ183-2009。

1、资料检查

1　有专项施工方案□    经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

2　经专家论证（H≥20米）□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

3　材料：型钢质量证明文件；钢管、扣件产品合格证及抽样复试报告；钢筋复试报告等齐全有效 □

4　人员：登高架设人员均持证上岗，且人证对应□

5　验收：分段验收□        验收人员签名齐全□

2、现场检查

1　悬挑型钢：型钢悬挑梁采用双轴对称截面的型钢。□

悬挑型钢梁型号及锚固件符合方案计算要求，钢梁截面高度≥160mm。□

悬挑梁尾部有两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。□

锚固型钢悬挑梁的U型拉环或锚固螺栓直径≥16mm；U型钢筋拉环或螺栓为冷拉成型；□

每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结。□

钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用HPB235级钢筋，直径≥20mm，吊环预埋锚固长度符合要求。□

悬挑型钢梁悬挑长度符合方案要求，固定段长度≥悬挑段长度的1.25倍。□

悬挑型钢梁固定端采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构楼板固定 □

型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸≥100mm×10mm（宽×厚）□

型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格≥63mm×63mm×6mm。□

型钢悬挑梁悬挑端设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部≥100mm □

锚固位置在楼板上时，楼板的厚度≥120mm；若厚度＜120mm时，有可靠加固措施。□

悬挑梁间距按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。□

锚固型钢的主体结构混凝土强度等级≥C20。□

2　立杆、水平杆、扣件、剪刀撑、连墙件、脚手板等：参照扣件式钢管脚手架检查内容进行检查。

3　防护措施：（参照扣件式钢管脚手架检查）符合施工方案要求□

4　拆除：（参照扣件式钢管脚手架检查）符合施工方案要求□

5　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、依据标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

1、资料检查

1　有专项施工方案□  有验算结果□   经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

2　人员：吊篮安装工人必须持证上岗，按照方案交底进行安装□

3　验收：分台验收□        验收人员签名齐全□

2、现场检查

1　吊篮安拆是否持证上岗，吊篮操作人员是否经过安全技术培训是和实操考核，吊篮安装人员高处作业是否挂设安全带；吊篮内操作人员是否系挂安全带、佩戴安全帽，是否熟练掌握安全带、自锁器、安全绳使用。 □

2　安装、使用和拆除吊篮期间地面必须设置警戒线，安排专人进行看护，非作业人员严禁进入场内。□

3　吊篮是安全绳的设置和使用符合规范及专项施工方案要求。安全绳固定牢固、设置了防磨损措施。□

4　六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气是否停止室外吊篮安拆，是否将使用中的吊篮悬吊平台降至地面，切断电源并绑牢，有效遮盖提升机、安全锁和电控箱。□

5　吊篮钢丝绳绳径满足要求，不得有破损，绳卡数量、规格、方向、间距要满足方案要求。吊篮使用过程中钢丝绳要垂直，吊篮距建筑物空隙不能过大，如过大需调整支架。□

6　吊篮安全锁必须要经过检测，必须在有效的标定期限内。安全锁要灵敏。□

7　吊篮各限位装置齐全有效。超高限位、行程限位、配重、支臂等安装符合方案要求。□

8　吊篮配重件重量和数量符合说明书及专项施工方案要求，不得有破损、裂缝，要有防移动措施。□

9　吊篮悬挂机构前支架设置符合规范及专项施工方案要求。吊篮的前后支臂要有可靠的支点，但不能支设在女儿墙上，（特殊情况下可支设在女儿墙上，但必须有专项施工方案并附计算书、平面布置图）前梁的伸出长度满足要求符合方案要求）。□

10　是否将吊篮作为垂直运输设备使用，使用中是否存在超载作业；使用过程中吊篮内荷载是否均匀分布，是否存在明显偏载情况；吊篮运行过程中，悬吊平台是否发生明显倾斜，是否及时进行调平。□

11　吊篮进行焊接作业时，是否违规使用吊篮作点焊接线回路，吊篮内是否违规放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品以及电焊机等；高处动火作业是否采取防火星掉落措施。□

12　吊篮内作业人员不应超过2人。不得违规在悬吊平台内猛烈晃动或者做“荡秋千”、高空相邻吊篮之间跨越等危险动作；人员应从地面上下吊篮。□

13　吊篮下方是否存在无有效防护的交叉施工作业。□

14　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、参考：《高处作业吊篮》GB/T19155-2017。

1、资料检查

1　方案：有专项施工方案□     

经施工单位技术负责人审核□  

经总监理工程师审查□

2　材料：平台架体构造与材质，必须符合现行规范要求，相关材料需要复试。不合格的材料严禁使用。□

3　人员：安装作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。□

4　验收：搭设完成或每次移动位置后均需验收（落地式平台基础需要检查验收）□  

验收人员签名齐全□

2、现场检查

1　卸料平台、操作平台的设置符合规范及专项施工方案要求。 □

2　平台醒目位置应悬挂限重标志牌：标注限载吨位以及限定允许的作业人数、验收、维护、安装责任人等。平台严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；平台上的施工人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。□

3　移动式操作平台：

◆平台面积不宜大于10m2,高度不宜大于5米，高宽比不应大于2:1，施工荷载不应大于1.5KN/m2。□

◆平台轮子与架体连接牢固，立柱底端离地不得大于80mm，行走及导向轮应配有制动器或刹车闸。

◆平台架体保持垂直，不得弯曲变形；制动器除在移动情况外，均应保持制动状态。

◆平台在移动时，操作平台上不得有人。

4　落地式操作平台：

◆高度不应大于15米，高宽比不应大于3:1，施工平台的施工荷载不应大于2KN/m2；当接料平台的施工荷载大于2KN/m2时，应进行专项设计。

◆平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接。

◆采用脚手架搭设平台时，其立杆间距、步距等应符合脚手架规范及专项方案要求，垫板、扫地杆、水平杆、外立面剪刀撑或斜撑等符合规范规定。

◆操作平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间距不应大于4米，并应设置水平剪刀撑；连墙件应与建筑物可靠连接。

◆平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

◆平台拆除应由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。

◆遇到六级以上大风、雷雨、大雪等恶劣天气及停用超过一个月，恢复使用前，应进行检查。

（下页续）

5　悬挑式操作平台：

◆平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接。严禁将操作平台设置在临时设施上。操作平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求。不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。平台外口应略高于内。口

◆平台悬挑长度不宜大于5米，均布荷载不应大于5.5KN/m2，集中荷载不应大于15KN，悬挑梁应锚固固定。口

◆采用斜拉方式的悬挑平台，平台两侧的连接吊环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，每道钢丝绳应能承载该侧所有荷载，另一道作保险钢丝绳。口

◆采用支承方式的悬挑平台，应在钢平台下方设置不少于两道斜撑，斜撑的一端支承在平台主结构钢梁下，另一端支承在建筑物主体结构。口

◆平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于4个。建筑物的锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物。口

◆平台外口应略高于内口，安装应平稳；外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭。口

◆人员不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上下。口

◆平台出入口上口必须采用符合要求的硬防护；平台下方不得设有作业场所或安全通道。平台安装、拆除过程应设警戒区域，有专人监护。口

6　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　    　      　　

　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、参考：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。

1、资料检查

1　有专项施工方案（H＜50m）□    经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

方案经专家论证（H≥50m）□   专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认□

2　附助工器具是否报验、验收(如：塔吊、吊篮等)□ 

3　需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续□ 

4　作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。□

2、现场检查

1　安装幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检查，电动工具应进行绝缘电压试验，手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验，符合规定后方可使用。□

2　采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接，采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。幕墙施工时，不得存在私自拆除脚手架相关重要杆件，脚手架作业层物品摆放是否存在坠物风险。□

3　采用吊篮施工时，吊蓝不应作为竖向运输工具，并不得超载。不应在空中进行吊蓝维修。□ 

4　施工人员作业时是否有可靠的安装操作平台，佩戴安全帽，系好安全带且有可靠的挂靠点，并配备工具袋。□

5　现场焊接作业时，应采取防火措施，应有动火令、监火人。灭火器、接火斗等的是否合理配备。□

6　地面警戒是否部署到位，地面及安装层是否有指挥及监护人员。□

7　当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置可靠的安全防护措施如：防护网；在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。□

8　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　                       年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、参考：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《高处作业吊篮》GB/T19155-2017等。

1、资料检查

1　有专项施工方案（H＜50m）□    经施工单位技术负责人审核□   经总监理工程师审查□

方案经专家论证（跨度大于36米钢结构安装或者跨度大于60米网架/索膜结构安装） □  

专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认  □

2　附助工器具是否报验、验收(如：塔吊、吊篮等)□ 

3　需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续□ 

4　作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。□

2、现场检查

1　作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。□

2　采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。□  

3　吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。□

4　起重设备安全限位装置是否齐全有效。起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。□

5　构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。□

6　钢结构安装所需的平面安全通道是否分层平面连续搭设，宽度不宜小于600mm且两侧是否设置安全护栏或防护钢丝绳。□

7　在钢梁或钢桁架上行走的作业人员是否佩戴双钩安全带。□

8　建筑物楼层钢梁吊装完毕后，是否及时分区铺设安全网，安全网的垂直高度和间隔距离是否满足国家现行相关标准的规定。□

9　楼层周边钢梁吊装完成后，是否在每层临边设置防护栏，且防护栏高度不低于1.2m。□

10　搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。□

11　吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。□

12　吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。□

13　遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。□

14　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

1、资料检查

1　有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10KN）□    

有验算结果□    方案经施工单位技术负责人审核□    方案经总监理工程师审查□

方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥100KN）□  

专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认 □

2　附助工器具是否报验、验收(如：塔吊等)□ 

3　需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续□ 

4　作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。□

2、现场检查

1　作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。□

2　采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。□  

3　吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。□

4　起重设备安全限位装置是否齐全有效。起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。□

5　汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。□

6　构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。□

7　搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。□

8　吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。□

9　吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。□

10　遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。□

11　其它问题：

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

1、资料检查

1　有专项施工方案。□    吊装设备、吊具、吊索、支撑、支架等安全验算。□

2　专项施工方案经施工单位技术负责人审核 □   专项施工方案经总监理工程师审查 □

3　人员：对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底（有安全技术培训交底资料）□

2、现场检查

1　构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施。施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。□

2　预制构件运送到现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。构件存放架应具有足够的抗倾覆性能。□  

3　安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显标识，拉警戒线，严禁无关的人员进入。□

4　检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求（ 遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装作业）。吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。□

5　防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定：1)工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调；2）高处作业人员应正确使用安全防护用品。□

6　高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件。□

7　构件安装就位后临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定进行验算。□

8　竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1）预制构件的临时支撑不宜少于2道；2）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2；斜支撑应与构件可靠连接。□

9　水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；2）临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；3）叠合板预制底板下部支架宜选用定型钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定。□

10　 叠合梁、叠合板、预制阳台板及空调板安装等的临时支撑，应在后浇砼强度达到设计要求后方可拆除。□

11　部品吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳，避免磕碰。□

12　预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对场内道路的污染，并减少扬尘。□

13　其它问题

巡查人员（签字）：　　　    　　                   年      月      日

2、本表一式一份，项目监理机构留存。

3、参考：《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016。