电气管路敷设

   规范要求：《建筑电气工程施工质量验收规范要求》GB50303-2002

             《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（2）确定施工方法、方案。 

 （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。   

 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。 

 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。   

 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。(管壁厚为1.6mm，线盒的壁厚不低于1.2mm)

（2）在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。  

（3）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件  现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（4）随墙配合施工立管。 

      （1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程        

       预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线 →变形缝处理。    

     （2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程  

       划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。

（二）操作工艺   

  （1）基本要求    

    ①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。   

  ②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。  

      ③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。  

      ④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。

   （2）混凝土墙内管道敷设操作工艺

      ①配电箱位置预留  为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。    

     ②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 

     ③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 

     ④钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

     ⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)  

     ⑥稳固盒、箱及暗管敷设  对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定： a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”； b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。

     ⑦管路连接    

      a、连接方法  管箍丝扣连接（或卡套连接）：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。  焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 

      b、管与管的连接  管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。 

      c、管进盒、箱要求  盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 

     ⑧地线连接  在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮 跨接线的规格  管径 圆钢 扁钢 15-40 ￠6 —— 50-63 ￠10 25×3 ≥70  ￠8×2  25×3×2  

⑨变形缝处理  在变形缝的两侧各埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线  ⑩管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。 

  （3）现浇顶板内管道敷设操作工艺      

     ①划定灯头盒位置：根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。      

     ②固定灯头盒： 根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定）。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。    

③敷设管路：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在上下层钢筋之 间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况:a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。  ④管路连接  a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。  b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。 

 ⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。

 ⑥变形缝的处理  尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

（三）应注意的质量问题：

     1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

     2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

     3、预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管（DN70以下的金属管）要套丝，上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。  

     4、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。  

     5、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。

     6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。

     7、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。

   （四）质量标准

     质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。 

     1、主控项目   （1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 

                   （2）金属导管连接部位采用Φ6.5圆钢进行跨接。   

     2、一般项目  （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

                  （2）金属导管内壁按质量要求做防腐处理。

                  （3）相邻两根导管需保证0.15m间距，保证混凝土密实。

                  （4）导管壁厚需符合质量验收要求，进场报验，导管埋设时固定牢固、固定点间距均匀。

2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。 

2、电焊作业时，开具动火证及配备看护人员。

3、施工时注意正规操作使用工具及设备。

4、正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。 

5、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。

6、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。 

7、电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 

8、乙炔、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m，使用时必须装有回火防止器。  

9、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。 

10、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。做到人不伤我，我不伤人。

    9、做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。