石材开槽技术交底

1.作业准备：

1.1材料要求

1.1.1石材

主楼立面石材采用牟平白花岗岩厚度为30mm的火烧板，窗套石材采用牟平白花岗岩厚度为60mm的磨光板，厚薄应均匀，无裂纹、颜色一致，背板及侧板粘接牢固，偏差符合相关规范要求。

1.1.2机具

云石机（或角磨机）符合相关规范要求。

1.1.3支架

采用槽钢焊接每块石材用两个架子，使石材垂直与地面以便于开槽作业，与石材接触面要有保护措施，避免将石材磕碰、划伤。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

石材分批搬运→使用支架固定→放线→石材开槽→操控清理→报验。

2.2施工操作要点及要求

2.2.1 现场准备：主要是场地的准备和施工部位的清理。

2.2.2材料准备：石材按照批次进场，并运输至指定位置，利用云石机进行开槽，开槽是要有专门的工作台或架子使石材垂直与工作面，必须牢固且有保护措施，避免在搬运及开槽过程中磕碰、损坏。

2.2.3操作地点风力不得大于5级，雨天也不可施工安装。

2.3施工要求及技术要点

2.3.1加工石板应符合下列要求:

1 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或

缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于

立面不明显部位；

2 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案

造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周围不

得有明显的色差；

4 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

5 石板的编号应同设计一致，不得因搬运造成混乱；

6 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

7 石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC 205)

的有关规定中一等品要求。

2.3.2短槽式安装的石板加工应符合下列要求:

1 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长

度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小

于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，

也不应大于180mm。

3 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、

洁净。

3安全措施

3.1安全施工

（1）必须戴好安全帽并系好下颌带，穿防滑鞋，严禁在施工现场吸烟；

（2）高处作业必须系好安全带，并将自锁器与生命绳正确连接，安全带必须高挂抵用；

（3）施工用电必须符合规范，用电设备必须保证“一机、一箱、一闸、一漏”接电时必须有专业电工操作；

（4）电动吊篮施工，必须经培训合格，领到操作证后方可操作，并严格按照吊篮使用安全交底要求施工。

（5）五级以上（含五级）大风、大雾、大雨天气停止吊篮作业；

（6）开槽时必须配备必要的防护用品。

3.2文明施工

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场禁止吸烟；

（2）严禁酒后作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹；

（4）凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上吊篮施工；

（5）施工完毕后必须收拾现场工具、垃圾等，做到活完场清。