(完整版)钢筋除锈方案

钢筋除锈方案

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2018年03月29日

一、编制依据

《混凝土结构施工质量验收规范》——GB50204-2015

《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300-2013

二、工程概况

工程名称：1111

建设单位：1111

施工单位：1111

工程地址：1111

质量目标：合格

1、施工现状

该工程1-14轴筏板及地下二层结构施工完毕，十三、十四号院筏板基础已浇筑完毕。

1-8轴地下一层外墙插筋及柱插筋完成，8-14轴地下一层墙体及部分柱子钢筋绑扎已完成，十三、十四号院地下一层墙体及柱钢筋绑扎已完成。

2017年09月10日接到建设方下发的（关于1111工程近期工程安排的函）后，本工程于2017年9月11日停工至今。由于已完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀。

原材钢筋及已加工钢筋虽已采取措施进行保护防锈，但由于时间过长也已出现不同程度锈蚀。

2、技术要求

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。

1.钢筋锈蚀程度的分类：

根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级： 

A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；

D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

2.钢筋除锈的常用方法：

钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈、机除锈和化学法除锈等。 

    2.1人工除锈 

    手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。对于高处钢筋除锈时需要搭设架子，劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。但在作业困难区域，也多应用手工除锈。

    2.2.机械除锈。 

　  机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。 

   、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。 

   、喷砂除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。

2.3化学法除锈 

    化学除锈 主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。

深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。 

    使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A组分稀释1-5倍使用。A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。

结合工程现状，钢筋除锈工程量较大，本工程采用人工除锈、化学法除锈以及机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。

3、主要机具设备及材料

原位钢筋除锈：清理表面污渍→人工及机械去除钢筋根部锈蚀→喷涂除锈剂（喷涂原液）→监理验收（至少24小时）

原材钢筋及已加工钢筋除锈：钢筋铺平→清理表面污渍→喷涂除锈剂（喷涂原液）→翻面→喷涂除锈剂（喷涂原液）→监理验收（至少24小时）

五、质量标准

1、钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。

2、使用化学除锈时，选用的除锈剂不能含强酸特别是不能含盐酸；不腐蚀钢筋不影响钢筋力学性能；不伤害混凝土性能；不降低钢筋混凝土握裹力。

3、材料进场时，质量合格证明要齐全。

六、施工注意事项

1、化学除锈时，钢筋除锈剂（原液使用、不兑水）装入喷雾器（打农药的那种）直接喷涂到锈蚀钢筋上，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。

2、钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂钢筋除锈剂CX-04原液；钢筋表面锈蚀为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂CX-06原液。

3、喷涂钢筋后24小时干燥过程中请勿溅水，否则会有锌粉析出影响外观。

4、锈蚀严重的已绑扎好的钢筋如选用钢筋除锈剂除锈，需进行预处理后再喷涂钢筋除锈剂原液。预处理方式有泥工用水泥泵震动和超高压水冲洗（一般在150公斤的压力以上）。

5、摆钢筋时使用架子管垫块，以便一遍喷完后钢筋翻面。

6、喷涂完钢筋除锈剂后即可打捆，无需晾干即可使用。

七、成品保护

1、除锈完成之后，禁止人员进行踩踏或者在钢筋上进行其他作业。

2、施工之前查看天气预报，确保天气无降雨情况下进行施工。

八、安全措施

1、凡进入现场进行施工人员，必须接受三级安全教育。

2、必须随时携带和使用安全帽和安全带。

3、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。

4、施工过程中，应穿戴保护用品，如手套、口罩等等。

5、每天作业前后检查所用工具。

6、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。

7、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

8、除锈剂应单独存放，如不慎饮用应立即就医。