生产过程质量管理制度

1.目的 

对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 

2.适用范围 

适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 

3.定义 

3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 

3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 

3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 

4.职责 

4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 

4.3质管科负责对质量的监测。 

5.要求 

5.1生产计划 

5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 

5.2生产准备 

5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 

5.3工序控制 

5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 

5.4质量检验 

5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 

5.4.3依据检验程序进行检验。 

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 

5.5包装入库运输 

5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 

5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。