顶管注浆施工方案

顶管注浆施工方案

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顶管注浆施工方案

1 概述

1.1工程概况

    本标段为*市**工程施工B标段，即*线路。

本标段有三处顶管，分别为：

（1）穿*公路顶管；

（2）穿*渠顶管；

（3）穿煤气管道顶管。

     上述三处顶管均采用DN1800JPCCP预应力钢筒混凝土管，单管长3m，壁厚210mm，外侧增加50mm细石砼，顶管插口端预留三处注浆孔。

1.2地质条件

顶管段管基为粉质壤土：水上w=21.1%，ρd=1.47g/cm3，a1-2=0.70Mpa-1；水下w=23。场地湿陷深度1.8～3.2m，非自重湿陷性级（轻微），湿陷起始压力Psh=51～80Kpa。承载力fak=100 Kpa，渗透系数Kv=4.55×10-6cm/s，Kh=5.62×10-6cm/s。

 2 施工目的及要求  

2.1施工目的 

由于顶管段基本位于高腐蚀性的地下水土壤中，为了防止地下水对顶管承插口腐蚀，同时为了保证顶管运行期间不出现不均匀沉降，从而不致影响顶管以上公路、渠道等主要建筑物的正常运行，根据工程设计更改通知单（2015年第20号）要求，对顶管段进行增设注浆措施。

     本标段顶管注浆主要以改善顶管中管壁周围被扰动土层松散的性状为目的，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道在通水使用时的使用安全以及交叉建筑物运行安全。 

2.2 施工方法选择 

本标段顶管段注浆前，对顶管工作坑、接收坑管道与原基之间缝隙利用水泥砂浆封堵，待封堵水泥砂浆具有一定强度时方可注浆。

注浆使用的水泥采用抗硫酸盐水泥，水灰比为0.5。利用BW160型注浆泵将水泥浆从JPCCP管预留的最低处注浆孔注入，最高处注浆孔排气及排浆，注浆压力严格控制在0.05～0.1MPa之间。 

3 注浆施工 

3.1注浆孔的布置和注浆范围

    本标段顶管段采用的管材为JPCCP管道，每根管节长3.0m，每根管预留有三个注浆孔。 当每段顶管施工完毕后，即可用水泥砂浆封堵工作坑和接收坑JPCCP管外侧与土体之间的缝隙，防止水泥浆在注浆过程中流失。

3.2 工艺流程 

    ①清孔、连接注浆管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。

    ②注入浆液：在管道布设的同时制备水灰比为0.5的抗硫酸盐水泥浆，注浆管布设完成后开始注浆，注浆压力严格控制在0.05～0.1MPa之间，以注满管壁周围缝隙为准，施工中注意观察的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。 

    ③封堵注浆孔：采用与预留注浆孔配套的螺丝封堵注浆孔，防止浆液流失。 

    ④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。 

4工程质量保证体系 

4.1质量控制

    ①工程质量严格按照本工程制定、并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。 

    ②根据施工程序，严格控制水泥浆配料、注浆压力、注浆量等，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 

4.2 质量控制措施

    ①配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。  

    ②注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在 0.05～0.1MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。  

    ③注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。  

    ④每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。 

5 安全措施

    ①建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。  

   ②注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。  

   ③每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。  

    ④安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。  

    ⑤注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。  

    ⑥注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。  

    ⑦注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 

    ⑧注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。