商品混凝土浇筑安全技术交底

（1）混凝土浇筑过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。

（2）混凝土的浇筑：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。

（3）底板混凝土浇筑：

1）、在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。

2）、每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。

3）、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

4）、为了控制制板面标高及平整度，振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

5）、底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面1200mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。

（4）墙、顶板混凝土施工

1）、在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。

2）、混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。

3）、 采用泵送混凝土浇筑，两侧墙对称同时浇筑，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每工作面配备2～3台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。

4）、在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。

（5）梁、板、柱混凝土施工

本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，砼浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨， 振动时间控制在20～30S。

（6）混凝土振捣

捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为20～30 秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。

（7）雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象台联系，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。

（8）、混凝土养护

1）、在浇筑完成后，12h以内应进行养护。初凝以前严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

2）、初凝以后开始覆盖养护，常用的混凝土常温条件下应不少于7天；掺有加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。