2钢结构安装作业指导书

作 业 指 导 书

1．适用范围

适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。

2．执行规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）

《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）

3．基本规定

(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。

(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标准要求。

4．施工准备工作部署

4.1技术准备

4.1.1编制钢结构安装施工组织设计

(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。

(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。

4.1.2现场测量、复核和基础准备

(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的纠偏措施。

(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

(3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。

(4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5) 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

(6) 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

4.2机具设备准备

(1) 单层钢结构安装工程的普通特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。

(2) 对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。

(3) 单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。

(4) 测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。

4.3材料准备与进场时的验收

(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。经检查验收合格的钢构件方可进行安装。

(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

(3) 钢结构连接件摩擦面检测：根据规范的有关规定，钢结构连接件进场后应对其摩擦面的抗滑移系数进行复验。

(4) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复验。

4.4临时道路、设施及堆场

(1) 钢结构安装队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置钢构件堆放、组装场地和用于吊车行走和构件运输的临时道路。

(2) 钢构件的堆放、组装场地应尽可能设在吊装现场附近，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需设置多个钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

(3) 钢构件在吊装现场堆放时，一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免发生现场二次倒运的情况。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。

(4) 根据钢结构安装施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。

5．钢构件安装工艺流程

5.1吊装方法及顺序

(1) 单层钢结构安装施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。

(2) 如采用汽车式起重机安装钢构件时，考虑到移动不方便可以以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。

(3) 屋盖系统吊装通常采用“节间综合法”，即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件。

5.2安装工艺流程图

按吊装顺序运至现场分类堆放

6．主要结构件吊装方法

6.1钢柱吊装

(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。

(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。常用的钢柱吊装法有旋转法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊的方法。

(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓，交土建灌浆。

(4) 钢柱标高调整应根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部的距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此控制基础找平标高。

(5) 钢柱平面位置校正应在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位线与基础定位轴线对准，再缓慢落至标高位置。

(6) 钢柱校正应优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。

6.2屋盖系统吊装

(1) 屋面梁、檩条及支撑等构件的安装采用单元综合安装方法，即以两榀屋面梁为一个安装单元，一个单元内的所有构件全部安装完毕后再安装下一个单元。屋盖系统吊装前应复核柱的垂直度，如发现误差超标应及时采取纠偏措施。

(2) 屋面梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆放不慎造成构件变形。

(3) 屋面梁的吊点必须设在汇交节点上。屋面梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。

(4) 屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值，特别应加强对第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量控制。第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，然后采用专用矫正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖的顺利安装。两榀屋面梁安装到位并找正后，应立即安装屋面垂直与水平支撑、檩条及拉条等，以此形成稳固的安装单元。

(5) 屋面梁安装过程中，应加强测量复核，防止出现多榀屋面梁的垂直度向同一方向倾倒的情况。

(6) 屋面梁的上弦处应设置临时围栏。高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。

7．质量控制措施

(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。

(2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

(3) 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。

(4) 采用综合安装时，应划分成若干单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

(5) 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。

(6) 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定。

(7) 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的有关规定。

(8) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合规范的有关规定。

8．安全措施

(1) 钢结构施工前，应健立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专职班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。

(2) 根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底工作，定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

(3) 吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

(4) 施工前要对吊装的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

(5) 现场用电必须严格执行安全用电规程的有关规定，电工需持证上岗。

(6) 起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

(7) 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

(8) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

(9) 吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

(10) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

(11) 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

(12) 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

(13) 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

(14) 做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

(16) 雨、雪天气不得进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。与6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

(17) 无外脚手架的屋面、梁、拼桩平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

(18) 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

(19) 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。