路缘石安装技术交底记录

预制：

1、施工准备  

（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。  （2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。  （3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。  （4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。 

 2、模具  

根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。  

3、搅拌混凝土 

 模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。  （1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。  （2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，  （3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。  （4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。  （5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。 

4、混凝土浇筑  

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。  （1）、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。密实标志是混凝土不再继续下沉，表面呈现平坦，泛浆。混凝土要连续浇筑，脱模时混凝土强度不得小于0.2-0.5mpa.脱模后有缺陷应及时处理

5、养生

混凝土应及时进行洒水养生，养生时间不得少于7天，洒水养生的次数根据天气情况而定。

安装

1、每个施工作业组必须配备测量人员1人、质量安全检查员1人、作业人员15～20人。

2、机具设备：每个作业组必须配备砂浆搅拌机1台（配发电机），不能满足施工需要时必须增加数量、磅秤1台，小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等根据施工需要数量配备。安全帽、防护手套根据人员数量配备。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、钢卷尺等。

3、施工材料均为施工队预制。

路缘石进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。

现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。

4、水泥采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。

砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

拌和砂浆用水需采用饮用水。

5、砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砂浆拌和必须用砂浆搅拌机拌和，严禁人工拌和。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。

6、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。

7、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。

8、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

9、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

10、路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于5cm的，必须补砌片石。 砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。 

11、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

12、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。

13、拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。

14、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。

15、质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。

允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。

1、施工准备  

（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。  （2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。  （3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。  （4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。 

 2、模具  

根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2m m。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。  

3、搅拌混凝土 

 模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。  （1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。  （2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，  （3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。  （4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。  （5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。 

4、混凝土浇筑  

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。  （1）、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。密实标志是混凝土不再继续下沉，表面呈现平坦，泛浆。混凝土要连续浇筑，脱模时混凝土强度不得小于0.2-0.5mpa.脱模后有缺陷应及时处理

5、养生

混凝土应及时进行洒水养生，养生时间不得少于7天，洒水养生的次数根据天气情况而定。

安装

1、每个施工作业组必须配备测量人员1人、质量安全检查员1人、作业人员15～20人。

2、机具设备：每个作业组必须配备砂浆搅拌机1台（配发电机），不能满足施工需要时必须增加数量、磅秤1台，小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等根据施工需要数量配备。安全帽、防护手套根据人员数量配备。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、钢卷尺等。

3、施工材料均为施工队预制。

路缘石进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。

现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。

4、水泥采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。

砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

拌和砂浆用水需采用饮用水。

5、砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砂浆拌和必须用砂浆搅拌机拌和，严禁人工拌和。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。

6、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。

7、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。

8、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

9、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

10、路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于5cm的，必须补砌片石。 砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。 

11、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

12、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。

13、拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。

14、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。

15、质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。

允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。