混凝土工程作业指导书

混凝土（分项工程）是结构工程一个重要的环节，结合本工程的特殊性，混凝土在一般结构工程之上考虑了防渗抗渗的问题。混凝土工程的施工恰当与否会直接关系到到整个工程的质量好坏。因此在施工的过程中必须严格执行质量的三检制度：即施工队自检，项目部检查，监理检查。项目部一工区所有现场人员要合理组织施工，认真学习和执行本作业指导书。

一、工艺流程

制定施工方案（准备工作）→材料计划→泵送混凝土的运输→泵送混凝土浇筑过程控制→混凝土的养护及拆模→质量检验

二、具体施工措施

1、准备工作

（1）、根据构筑物对混凝土的特殊要求，厂区所有构筑物混凝土均采用商品泵送混凝土。

（2）、保证及时与混凝土公司的联系，严格确保混凝土质量和数量。

（3）、在浇筑混凝土之前应检查和控制模板。钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家标准（附表-1）。此外，还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，为浇筑混凝土做好准备。

（4）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。

（5）、在浇筑混凝土前, 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、磷落的铁皮等杂物应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。湿润后，木模板中尚未涨密的缝隙应贴严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2、浇筑厚度及间歇时间

（1）浇筑厚度

        混凝土浇筑厚度应符合下表要求：（单位：mm）

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

       混凝土运输、浇筑全部时间不得超过下表规定（单位：min）

（1）混凝土搅拌车给混凝土泵喂料时应符合以下要求:

喂料前应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

暂时中断泵送作业时应使拌筒低速搅拌混凝土；

混凝土泵进料口上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

（2）泵送混凝土对模板和钢筋的要求

a对模板的要求

由于泵送混凝土流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保木板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

b对钢筋的要求

浇筑混凝土时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨料上。

（3）混凝土的泵送

混凝土泵的操作是一项专业性技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动和倾翻。

（4）泵送混凝土的浇筑

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和结构尺寸，混凝土供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好浇筑区域。

A泵送混凝土浇筑顺序

a混凝土输送管输送时应由远而近浇注；

b在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

d当下层的混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按相关施工缝规定处理。

B泵送混凝土的布料方法

a在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

b浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

C泵送混凝土浇筑注意事项

混凝土分层厚度，一般为300mm~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振，重视插入式振捣棒附着式振动器的合理配合，对插入式振捣棒要注意“快插慢拔”，避免过振和漏振，防止混凝土离析，混凝土表面要用平板振动器压平抹光，充分保证混凝土密实度。对于有预留孔、预埋件和钢筋密集部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时应经常注意观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

D严格控制水灰比

现场严禁乱加水，严格控制水灰比。选择合适的配合比和混凝土塌落度，施工现场塌落度13~16cm，控制单位体积水用量，尽量减少单位用水量，减少因水灰比过大引起的收缩裂缝。

E充分湿透模板，严格控制拆模时间

由于模板对混凝土表面有良好的保温、保湿作用，并能约束混凝土表面的部分应变，因此模板对混凝土早期有良好的保护作用，为防止混凝土裂缝，宜充分湿透模板减少混凝土水分损失，宜待水化热温差降至15℃以下并选择合适的气候条件拆模。

4、混凝土的养护

    厂区所有混凝土结构均采用草垫洒水养护。

    混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。   保温的目的有两个：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。构筑物底板混凝土浇筑成型后养护时间不少于14天。墙体混凝土浇筑成型后，立即用草垫覆盖浇筑面，使用塑料管向模板浇水，并在4小时内在模板顶端向模板不间断浇水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土表面覆盖草垫喷水，保持混凝土表面湿润，同时用塑料管滴水养护，养护时间不少于14天。     

三、针对局部特殊部位混凝土的浇筑措施

（1）预留孔、预埋件和钢筋密集处

在浇筑预留孔、预埋件和钢筋密集处的时候，除要满足普通部位的浇筑要求外，还应就实际部位，采取细放料、轻振捣的原则，在不损坏部位构造的前提下，力求将混凝土浇筑密实。

（2）施工缝与变形缝处

在施工缝处继续浇注混凝土前，应确保：

A已浇筑混凝土抗压强度不小于2.5N/mm2；

B认真清理施工缝，凿掉表面浮浆，清除掉施工缝接头部位的锯屑、铁钉、木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗干净，保持湿润，但不得积水；

C施工缝处应先铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜           为15~30mm，混凝土宜细致捣实，使新老混凝土紧密结合。

D混凝土底板和顶板不得设施工缝，当设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。施工缝不得采用平口缝。可采用不同形式的施工缝以延长漏水路径。对象污泥消化池等既有抗渗又有防气体泄露的排水构筑物，宜采用钢板加固施工缝，达到施工缝抗渗防气体泄露的效果。

（3）加强带、后浇带处

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。后浇带混凝土要比要比原结构等级高一级，并保持至少15天的湿润养护。

四、二沉池、生物池混凝土浇筑方法

1、二沉池 

（1）底板砼施工

混凝土浇筑顺序按下图方式进行。

砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振，厚高为700mm砼，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。

混凝土表面用平板振器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

混凝土分层挠筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:

（2）、池壁砼施工

（1）根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，沿池壁一个方向前进，  

（2）砼壁板施工缝设置处理

池体只在底板与壁板设一道水平设工缝 ，其位置距底板上顶面300mm，设止水条处理形式如下：

（3）浇筑上部墙体前，应凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，充分显润后，用减半石子或同比例的砂浆接缝，再浇上部砼。

（4）砼浇筑入模及振捣

由于砼一次性浇筑高度大，砼开始浇筑入模采用泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控制好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。

墙壁砼浇筑和推进顺利如下：

2、生物池

（1）、底板混凝土浇筑

底砼浇筑前应先搭好泵送砼管架，并铺设好砼输送管，其浇筑顺序按下图方式进行。

（2）、池壁砼施工同二沉池一样。

  五、技术标准及质量检查标准 

（1）混凝土强度的试件,应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

A当每一次取样超过1000m3时，同一配合比混凝土没200m3取样不得少于一次。

B每一次取样应至少留置一组养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（2）要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际情况需要确定。

（3）混凝土运输、浇注及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层浇注完毕。

（4）施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（原则上应少留施工缝，池底池壁只允许在池壁下端以上300mm处留横向施工缝。）

（5）后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按浇筑应按施工技术方案进行。

（6）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：

A应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

B混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土，不得少与14d。

C浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

D采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

E混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（7） 现浇混凝土不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和结构安装的尺寸偏差。

现浇结构尺寸允许偏差（附表-1）

(1)、施工时严格遵守各项安全标准，每天工人要进行岗前教育。

(2)、施工机械应由专职专人操作，禁止带病作业。非专业人员不得靠近机械。机械设备应经常维修保养和定期检修，确保正常使用。

(3)、在施工过程中，戴好安全帽，不得在工地打闹嬉戏。

(4)、应注意施工用电安全，如夜间施工现场均要有足够的照明设施，由专业电工进行用电布置。各架空、埋地高度和深度均符合安全技术标准，做到“一机、—闸、一箱、—漏”应定期对各用电设施进行检查，非专人人员禁止进行用电操作。

(5)、在整个施工过程中，现场又有专人、专职人员负责安全工作，及时发现和排除各项安全隐患。