IML,IMD 工艺知识全解

1、 IMD有两大类，即IML\\IMD，习惯上统称为IMD。

　　IMD(即in-mould-decoration)

　　有两种分类：

　　其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).

　　当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。

　　在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

　　因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。

　　还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。

　　flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。 

　　二:流程:

　　裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装

　　三、IMD模具设计及成型要点

　　1、 模具缩水率问题

　　一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。

　　按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。 因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

　　2、 片材问题

　　片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：

　　a、 材质、油墨

　　一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。

　　油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

　　b、 预制片材（裁剪、热成型）

　　一般的工艺流程为：

　　片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）

　　—-〉贴保护膜

　　—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）

　　—-〉贴保护膜

　　—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）

　　—-〉贴保护膜

　　请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。

　　热定型加工示意图：

　　在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。

　　热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！

　　c、 片材与型腔的配合

　　片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。————最重要的原则

　　一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

　　这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

　　3、 片材成型模具设计要点

　　a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。——最麻烦的工作！

　　b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

　　c、 按片材3d图分模

　　d、 制造模具