施 工 组 织 设 计
编制： 苏 州
审核： 严凤伟
审定： 韩恩会
连云港通裕天然气管道工程有限公司
总则
一、工程概况与编制说明
二、施工管理体系
三、工程项目划分
四、安全生产与文明施工
五、质量目标
六、施工进度计划
七、施工平面布置图
第一部分 土建工程
一、工程概况
二、施工部署
三、主要分项工程施工方案
四、质量保证措施
五、冬季施工技术措施
六、主要材料及设备计划表
第二部分 工艺设备安装
一、工程概述
二、编制依据
三、主要施工方法及措施
四、质量管理与控制
五、检验和试验计划
六、施工进度计划
七、施工机具计划、劳力计划
附表1:设备安装质量控制点
附表2:设备一览表
第三部分 工艺管道安装
一、工程概况
二、工程特点
三、施工准备工作计划
四、施工组织与进度安排
五、施工工艺要求
六、工艺管道施工组织
七、质量控制与质量管理及主要技术措施
八、劳动力计划安排
九、安全保证措施
十、劳动力计划
十一、施工机具计划
十二、材料计划
附表1管道安装质量控制体系
附表2管道安装质量控制点
第四部分 系统试压
一、工程概述
二、编制依据
三、工艺参数
四、吹扫试压前的准备工作
五、吹扫
六、试压
七、系统的恢复
八、吹除、试压注意事项及安全措施
附件1试压机具准备
附件2水、气源准备及人员安排
第五部分 电气安装
一、工程概述
二、编制依据
三、施工技术准备工作
四、主要施工方法及措施
五、工程主要机具安排
六、劳动力安排
七、工程质量进度保证措施
八、质量控制点
九、检验试验设备清单
十、检验和试验计划
第六部分 热工部分
一、工程概述
二、编制依据
三、施工技术准备工作
四、主要施工方法及措施
五、工程主要机具安排
六、劳动力安排
七、工程质量进度保证措施
八、质量控制点
九、检验试验设备清单
十、检验和试验计划
第七部分 采暖通风部分
一、工程概述
二、编制依据
三、施工技术准备工作
四、主要施工方法及措施
五、工程主要机具安排
六、劳动力安排
七、工程质量进度保证措施
八、质量控制点
九、检验试验设备清单
十、检验和试验计划
总 则
一、工程概况与编制说明
连云港通裕天然气调压站，站内北侧为办公区，南侧为工艺装置区。放空管布置在装置区围墙外西侧。总占地面积约7.49亩。土建工程主要包括：生产用房（建筑面积391.68m2）；辅助用房（建筑面积111.6m2）；围墙（墙体240厚，共计284米）；砼道路（面积1175m2）以及配套的照明、水暖通风等的施工。
工艺装置区设有旋风分离器1具，并设有相应的汇管及调压、计量阀组。该工程完工后，负责本段线路气体的调压、干燥、过滤等工作。
调压站工作电源引自10KV高压进线，在站内设350KVA箱式变电站一座，
为保证本工程顺利完成,编制此施工组织设计，作为施工过程的指导。本施工组织设计按照工程专业划分为土建、设备、管道、试压、电气、热工、采暖通风部分分别介绍各专业的施工技术措施及部署。
工程名称：连云港通裕天然气有限公司调压站工程
计划开竣工日期：
开工日期： 2010 年 10 月 1 日
竣工日期： 2012 年 5月 5 日
二、施工管理组织体系
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 职责 |
| 1 | 严凤伟 | 项目经理 | 高级工程师 | 全面负责本项目施工的各项指标， |
| 2 | 杨作林 | 项目总工 | 高级工程师 | 全面负责施工的各项指标，组织有关技术人员进行技术攻关。做好技术和质量管理，随时为监理单位提供各种资料。 |
| 3 | 苏州 | 技术员 | 全面负责分输站施工的各项指标，负责工艺施工，做好技术和质量管理。 | |
| 4 | 崇亚东 | 技术员 | 负责分输站土建工程、给排水、暖通等专业的施工和质量管理工作。负责分输站电气、仪表的施工和质量管理工作。 | |
| 5 | 徐庆涛 | 检验责任师 | 负责全面质量管理及验收检查。 | |
| 6 | 张宝森 | 焊接责任师 | 负责编写焊接工艺评定，协助监理进行焊工资格确认。 | |
| 7 | 赵瑞乐 | 材料责任师 | 负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识，确保材质、型号与设计相符后方可用于施工。 |
工程项目划分表
| 工程编号 | 建设项目名称 | 单位工程名称 | 分部工程名称 | 分项工程名称 | 质量等级 |
1.为了安全生产，加强施工现场的安全管理，工地设安全员一名，负责工地的安全工作，对职工定期进行安全教育，并建立安全技术档案，每天开工前进行安全技术交底，总结安全生产经验和教训，使工人认识到安全的重要性，做到时刻不忘安全。
2.在施工过程中，分项工程每道工序的每个环节，都要严格认真贯彻执行安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定。
3.进入工地，必须带好安全帽，高空作业必须带好安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
4.禁止从高处往下随意投掷杂物。
5.脚手架的搭设和拆除必须严格执行其安全规程，并经安全人员组织验收。
6.工地的各类机电设备、非专业人员不能操作，设备要有防雨雪防护装置，并勤加检修。各类机电设备要安装其安全操作牌。
7.氧气、乙炔使用安全距离应大于5米，远离明火作业点10米。
8.施工洞口、进入口等处要搭设安全防护蓬。
9.工地用电严格执行三相五线制。
10.现场一定要文明施工，要作到三清六好，各类材料要堆放整齐合理。施工道路平畅，各出入口设标牌。
11.库房设专职人员，摆设要整齐。
12.各职能人员持证上岗。
13.要保持工地的环境卫生，每天安排人清扫办公及道路口处的卫生。
14.施工现场各种料具，施工设备，临时设施必须按照平面图规划设置摆设。
15.手持电动工具必须实行三级保护。
16.其它可详见《安全技术交底》。
五、质量目标
本工程质量达到省级优质工程，争创国优工程。其中分项工程验评一次合格率达到100%，优良品率达到90%，分部工程验评一次合格率达到100%，优良品率达到90%。
第一部分
通裕天然气调压站土建工程
一、工程概况
本工程名称为连云港通裕天然气有限公司调压站工程。本调压站土建工程由砖砌围墙、生产用房、辅助用房、计量阀组区构筑物及厂区道路组成。业主为连云港通裕天然气有限公司，设计单位为陕西市政建筑设计研究院有限公司，监理单位为陕西方城石油化工建设监理有限责任公司。由连云港通裕天然气管道工程有限公司承建。本工程占地面积为5940m2，其中：
1.生产用房：建筑面积391.68m2。单层檐高4.2m，脊高6.88m，砖砌结构，外装为白色涂料，内装为弹涂墙面，外砖墙370厚，内墙240厚，基础为砼带基，上部砌砖。
2.辅助用房：建筑面积111.6m2，单层檐高4.2m，为砖混结构涂料，外装为白色涂料，内装为白色涂料，防水为SBS改性沥青，外砖墙370厚，内墙240厚，基础为砼带基上砌砖。
3.围墙：墙体240厚，共计284米。
4.砼道路：面积1175m2。
本方案编制以国家现行施工规范及施工图纸为依据，具体执行标准：
GBJ202-83 《地基与基础工程施工及验收规范》
GB203-98 《砌体工程施工及验收规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-92《建筑物工程施工及验收规范》
GB50207-94《屋面工程技术规范》
JGJ73-91 《建筑装饰工程施工及验收规范》
JTJ033-95 《公路路基施工技术规范》
JJJ034-93 《公路路面基层施工技术规范》
二、施工部署
本工程施工队进场后先以砖砌围墙为主，其它工号为辅的原则，施工先砌围墙以达到场内的规范完整及安全保障，同时配合人员完成生产用房、辅助用房的施工，然后计量阀区组设备基础施工，最后施工砼道路。
三、主要各项工程施工方案
（一）土方工程
进场后施工与监理双方要共同测量高程百格网。围墙工程基槽开挖可使用挖掘机开挖、其它人工开挖，基槽开挖完成后进行基槽修正找平、进行钎探，会同业主监理进行验槽工作，验槽合格后方可下步施工。基槽开挖要保证其几何尺寸，并有足够的工作面，槽底标高允许偏差：+0mm、-50mm。
（二）砌体工程
各个工号要分别根据设计的要求采用各自的砂浆配合比。材料进场后要对砖、砂、水泥、白灰进行试验，不合格的原材料严禁使用。要根据砂浆配合比确定施工配合比。计量必须准确，安排专人过秤，砌筑370墙必须双拉线，砂浆的饱满度要达到85%以上，外墙转角和内外墙交接处如需留槎必须留阳槎，并按规定设置墙体的拉结筋，留槎处的舌头灰必须清净以保证装槎砂浆的饱满度，皮数杆的间距不能过大，砌体的砂浆必须随使随活，不能超过初凝时间，以免降低其标号，砖砌体使用前必须提前润湿。砌砖的质量要求：垂直5mm，平面5mm，水平灰缝平直8mm，洞口宽度5mm。
（三）砼工程
砼所用的原材料必须符合要求，进场后必须进行各种材料的实验，合格后才能使用。各工号必须根据设计要求及不同部位采用各自的配合比。根据配合比现场技术人员要检查砂石的含水率及含泥量，调出施工配合比。砼的计量必须准确，安排专人过秤，现场技术人员不定期检查砼的坍落度状况，砼搅拌不能少于1.5分钟。各部位浇筑前必须对基层清理，并浇水冲净，但不能积水，砼振捣必须密实，振点均匀。各部位的砼表面平整度应符合规范要求，各部位砼浇筑完成后24小时进行养护。对于设备基础，砼道路等要草袋洒水覆盖不少于7天。成品后的砼要注意保护，不能碰撞及踩压。
（四）钢筋工程
进场钢筋必须有钢材出厂合格证明书，并按规定要求现场抽检，不合格的严禁使用，钢筋场堆料要整齐、标牌，钢筋的下料、绑扎必须符合设计要求及施工规范的有关规定。
（五）构件安装
生产用房及辅助用房屋面结构均为空心板，采用12t吊车吊装。要提前排好楼板的位置和做好板孔的堵眼工作。
（六）装修工作
内外墙抹灰前必须提前浇水润湿，抹灰表面要赶光压实，内墙阳角处抹1.5m高的水泥护角。抹灰用石灰膏必须熟14天以上，表面要求：表面光滑平整，无抹花，阴阳角顺直。允许偏差：墙面垂直4mm，平整4mm。
（七）水暖电气工程
水电工程要安排专业人员严格按照施工图纸及国家现行施工规范施工，要搞好与土建工程的工种穿插。
四、质量保证措施
（一）等级目标：保省优，创国优
（二）采取措施：
1.对于进场的原材料，主管材料员和现场技术人员必须严把质量关，不合格的原材料决不能进场，必须按规定进行复验。
2.各项工作进行前，项目技术员、项目质检员进行技术质量交底。保证从项目技术员、质检员、班组长到每个工人清楚熟悉操作的具体要求，并严格执行自检、互检、日检制、岗位责任制，分工明确。
3.本工程的结构形式简单，主要工序是砼和砌砖，因此计量是保证质量的前提。计量人员要有高度的责任心，要坚持车车过秤，若发现不坚持，必须进行相关人员的惩罚处理，项目人员要巡回检查，严格把关。
五、冬季施工措施
本工程施工正逢冬季，因此必须采取相关的防雨雪措施。
1.对于施工现场及构件、材料堆放场地，根据地形作好排水坡度，钢筋堆放必须下垫脚手板并有一定高度。
2.施工用道路要作好排水沟，必要时下铺碎石子，以防雨雪后不通畅。
3.现场的机电设备闸箱采取防雨、防雪措施，并安装接地保护。
4.脚手架下必须夯实并垫通板以防沉陷，并随时检查。
5.冬雨季施工要勤加检查砂、石含水率、调整施工配合比。
6.砼浇筑时逢雨雪必须用塑料布盖好，不能让雨水冲刷掉浇好的砼表面。砼接槎部位，必须处理好，去掉浮子浮浆，并用同配比砂浆铺垫一层。
7.阴雨雪天砌筑时，适时掌握好砖的浇水量或不浇，雨密时停止施工。
六、主要材料及设备计划表
1.材料计划
| 325#水泥 | 425# | 中砂 | 碎石 | 砖 | 空心板 |
| 33吨 | 300吨 | 660吨 | 1300吨 | 306千块 | 72块 |
350型搅拌机 2台 电锯 1台
排水车 8辆 磅秤 2台
浆车 8辆 翻斗车 2辆
卷扬机 1台 打夯机 1台
平板振挡器 1个 插入振动器 2台
焊机 1台
3.劳动力计划
| 瓦工 | 木工 | 钢筋工 | 架子工 | 壮工 | 焊工 | 电工 | 管工 | 油工 |
| 15人 | 5人 | 5人 | 3人 | 20人 | 1人 | 1人 | 10人 | 10人 |
通裕天然气调压站 工艺设备安装
一、工程概述
连云港通裕天然气有限公司调压站是我县重点工程。自西气东输连云港分输站来的天然气通过55KMφ325管道输送至连云港通裕天然气有限公司调压站；分出一路经两套调压装置调压，并经两套计量装置计量，分输至加气站、县城居民用户。
1.1计划开峻工日期
开工日期:2011年10 月1日
峻工日期:2012年 4月25日
1.3.主要工程量：
安装阀门、调压器、过滤器、焊接工艺管道等
1.4工程特点
本工程设备布置比较紧密,没有特大设备,均为新购设备,由于工期较紧,设备安装施工要为管道施工等创造条件,为确保工期,要求我们精心策划施工，以保证整个工程顺利竣工。
二、施工中应执行的规范和标准
1.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
2.工业设备安装工程质量检验评定标准 GB50252-94
3.中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83
4.化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) GB50231-98
5.化学工业大中型装置试车工作规范 HGJ231-91
6.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
三、主要施工方法和措施
3.1由于本工程中无较复杂的设备，故安装按以下方法进行：
3.1.1设备安装前应进行下列准备工作：
3.1.1.1安装施工前，设备基础需经交接验收。按GB50231-98的规定对基础进行复检。并应及时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁的部位的表面应凿平。
3.1.1.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a）箱号、箱数以及包装情况；
b）设备的名称、型号和规格；
c）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d）设备有无缺损件，表面有无锈蚀等；
e）其它需要记录的情况。
3.1.1.3安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准；
3.1.1.4安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充；
3.1.2安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
3.1.3设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
3.1.4设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3.1.5立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准;
3.1.6立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
3.1.7卧室设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
3.1.8设备的找正与找平应符合下列规定：
3.1.8.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
3.1.8.2设备找平时，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合GB50231-98。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 平面位置 | 标高 | |
| 与其它设备无机械联系的 | ±10 | +20 -10 |
| 与其它设备有机械联系的 | ±2 | ±1 |
3.1.9地脚螺栓和灌浆
3.1.9.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求:
3.1.9.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
3.1.9.1.2地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
3.1.9.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；
3.1.9.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密实；
3.1.9.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3至2/3；
3.1.9.1.6预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；
3.1.10垫铁
3.1.10.1垫铁的位置和数量应符合以下要求：
3.1.10.1.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
3.1.10.1.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
3.1.10.1.3相邻两组垫铁组间的距离宜为500—1000mm；
3.1.10.1.4垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布情况，按下式计算：
A≥C×
公式中：A 为垫铁面积；
Q1 为由于设备重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2 为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R 为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；
C 为安全系数，宜取1.5—3。
垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁宜露出10—30mm;垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。
3.1.11埋地设备（四台汇气管）安装，在防腐工作完成后，进行设备就位工作。同时进行附属管路的连接。待管道施工完成后，同管道一起进行压力试验。经监理确认合格后方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。
3.2设备吊装：
3.2.1本工程设备数量较少，体积、重量不大。进场就位时可用一台16吨吊车配合三脚架等手动工具进行。
3.2.2对于汇气管等较长的设备，吊装就位时要选择好吊点。防止发生倾覆事故。
四、质量管理与控制
工程质量是企业的生命，本工程的施工，必须严格进行各项管理工作，使本工程的工程质量和管理水平再上一个新台阶。
4.1 文件和资料控制
所有在本工程中使用的标准规范及资料文件均登记上帐并加盖受控章，所有甲方发来的资料文件及变更等均加盖受控章并建立台帐，施工使用时由领用人在台帐上签字，施工过程的各种资料及安装记录均及时办理并妥善保存，其他各事宜执行QG/JA31.03 文件和资料控制程序和QG/JA31.16 质量记录控制程序。
4.2顾客提供与自采物资的供应
所有顾客提供物资必须按要求进行检查，材质证、合格证及各项手续齐全，自采物资全部采自合格供应商，并进行必要的检验，具体执行QG/JA 31.04 采购控制程序，QG/JA 31.05 顾客提供产品控制程序，QG/JA31.08进货检验和试验控制程。
4.3产品标识和可追溯性要求
4.3.1 工程设备的标识
通过设备的铭牌，合格证及设计文件上设备表中的位号来实现。搬运和安装时，采用一定的方式对铭牌加以保护。合格证随设备带来，开箱检验后由工长，技术员保存，竣工后移交顾客。
4.3.1 施工过程的标识
施工过程的标识通过印章，钢印和记录等来实现。
4.3.3其他未尽事宜执行QG/JA31.06 产品标识和可追溯性控制程序
4.4 施工过程控制
4.4.1 施工过程中自检，专检，交接检，隐蔽工程检查和分项分部质量验评及需要进行试验的执行《过程检验和试验控制程序》
4.4.2 本工程质量控制点见附表2
4.5.工程防护和交付
设备口在配管前，必须进行有效的防护。其他事宜执行 QG/JA 31.15 工程防护和交付控制程序 及QG/JA 31.14 搬运和储存控制程序中的相应章节。
4.6 检验，测量和试验
执行 QG/JA 31.11 检验测量和试验设备控制程序。
4.7 不合格品的控制，纠正及预防措施
执行QG/JA31.12不合格品控制程序和G/JA31.13纠正和预防措施控制程序。
4.7.1 不合格品的标识：在施工过程中发现不合格品，由工长，技术员负责对其进行标识。
4.7.2 不合格品的记录：项目材料员负责顾客提供的不合格物资的记录，工长，技术员负责工程不合格品的记录。
4.7.3 不合格品的评审：工程不合格品由项目经理部根据经济损失确定不合格的严重程度后，分级进行评审并作好记录。
4.7.4 对于偶发性不合格要执行<三不放过>的原则，落实整改和纠正措施，以防止再次发生。
4.7.5 对于非偶发性不合格，质量分析会要对产生的原因进行调查分析，在查明原因的基础上分别制定纠正措施和整改措施并指定实施人员，项目质检人员负责措施的跟踪验证
4.7.6 纠正预防措施制定时应同时确定措施的实施单位和人员。
4.7.7 不合格项的检查，验收由提出部门或审核组长指定人员实施。
五、检验和试验计划
根据现行施工及验收规范和工程进度安排，本工程检验和试验计划如下：
| 序号 | 检验和试验项目 | 执行标准 | 时间 | 责任人 |
| 1 | 材料检验 | QG/JA31.04-05 | 材料到场 | 材料员、责任师 |
| 2 | 基础验收 | GB50231-98 | 设备安装前 | 质检员、技术员、监理 |
| 3 | 设备开箱检查 | GB50231-98 | 设备安装前 | 质检员、技术员、监理 |
| 4 | 安装质量检查 | GB50231-98 HGJ209-83 | 设备安装完 | 质检员、技术员、班长、监理 |
| 5 | 单机试运 | GB50231-98 HGJ209-83 | 设备电气安装完 | 技术员、质检员 |
| 6 | 分项验评 | HGJ20236-93 | 分项工程完工 | 技术员、质检员、项目总工、班长、监理 |
6.1工程项目划分:(详见总则四)
6.2要按期、优质、安全、地完成该工程，就要统筹兼顾，科学施工。
6.3严格按《质量体系程序文件汇编》要求施工，落实每个人员的岗位责任，严格按程序文件规定办事，严把工序质量，坚决执行质量否决权制度。
6.4根据工程的工期要求，集中人、机、物，在有限的时间内，合理安排，保证节点。施工战略上要集中力量打歼灭战。在施工技术上要突出重点，注重难点，照顾一般、优先安排较大设备吊装。
6.5施工开始后，按总体计划安排，制定各阶段详细的作业计划。穿插施工，协调作业、妥善安排平面占用。
6.6认真进行施工图纸自审、会审；准确提出施工材料进场计划和机具设备进场计划。
6.7各种加工件应在具备安装条件前全部制作加工完成，减少施工过程的不衔接现象，创造条件保证工程顺利进行。
6.8所需工程材料和设备要提前定货，落实实际到货时间，保证工程按计划进行。
七、施工机具计划、劳力计划
7.1.施工机具计划：
16吨吊车 1台 8吨吊车 1台
交流电焊机 1台 3吨倒链 1个
手扳葫芦 1套 5吨倒链 2个
水平仪 1套 索具、卡环、道木、量具若干
7.2.劳力计划:
钳工3人 电焊2人 气焊1人
起重1人 壮工4人
附表1
设备安装质量控制点
| 序 号 | 控制点 | 类 别 | 责任者 | 执行标准 | 见证资料 |
| 1 | 基础质量复查 | H | 项目总工、甲方代表、专检员、技术员 、监理 | GB50231-98 | 基础质量复查记录 |
| 2 | 设备找平、找正 | B | 技术员、专检员 | GB50231-98 HGJ209-83 | 设备安装记录 |
| 3 | 设备单机试运 | A | 项目总工、甲方代表、技术员、专检员 | GB50231-98 HGJ209-83 | 试运转记录 |
| 4 | 设备耐压试验 | B | 项目总工、甲方代表、技术员、专检员 | HGJ209-83 | 试压记录 |
工艺管道安装
一、工程概述
通裕天然气调压站工艺管道总长约362.91米。焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。大部分管道位于工艺装置区。本施工方案主要针对L360NB钢材质的管道，Φ325无缝管的施工工艺见线路部分施工方案。
计划开竣工日期：
开工日期：2011年10月1日
竣工日期：2012年4月25日
二、工程概况
连云港通裕天然气有限公司调压站工艺管道安装工程主要工程量包括：工艺管道362.91米，在施工过程中需要接受监理公司及技术监督部门的监督检验。本工程工期从2011年10月1日到2012年4月25日安装完毕，具备联动试车条件。
三、工程特点
1.工期紧。工艺管道安装工程按网络计划安排，从开工到竣工仅180天，而且工程量较大，这样就为施工组织带来很大困难，参与施工的所有人员必须强化工期意识争取按时或提前完工。
2.质量要求标准高。要求全体参与施工、管理人员必须强化质量意识，争取高质量、高标准竣工，确保一次试车成功。
3.技术要求高。有关人员应严格培训、认真学习作业指导书，按要求进行安装，以确保高质量完工。
4. 施工难度较大。本工程土建单位施工在前，预留预埋件位置目前还不能决定，与土建单位交叉作业，埋地管道众多，施工高峰在严冬等原因都为管道安装带来很大困难，要求我们广大职工发扬安装工人吃苦耐劳的优良传统，克服困难，争取实现公司“保双百，创名牌”的质量目标。
四、准备工作计划
施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：
1.施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行技术核定。
2.认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力，尤其电焊工必须持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。
3.施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供、乙供材料调往施工现场，材料责任师应对所有成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序。
4.根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并且配备专门地机械维修人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。
5.成立QC质量攻关兼受检联络小组，解决施工中的质量问题并进行质量攻关，职责划分如下：（见附表1）
五、施工组织与进度安排
1.施工组织：本工程施工根据工程特点主要采取流水作业法，在分工协作的基础上保持均衡与连续，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工方法以减少返工率；尽可能多利用机械化施工以提高效率；尽量多预制，减少固定口焊接，及早熟悉工艺做好技术交底及安全交底，争取早进点，早开工。由于工艺管道流程较长，现将各工段做如下划分，以便于工人施工人员对本工程有较详细的认识，以便提高人员与机具利用率。
2.根据规范划分的压力管道范围，本工程所有工艺管道及其附属管件均为压力管道，在施工过程中受监检单位监检，施工质量如何直接影响到工程总体质量以及公司信誉，为此所有参加管道施工的工人与技术人员必须给予足够的重视，为了配合进行监检，在施工过程中除必须遵守本方案其它章节中涉及到的规范外，必须严格执行压力管道施工程序。
各工段工艺管道按工艺可分为以下几个系统：
1.调压前天然气管道系统2、调压后天然气管道系统3、调压前排污、放空系统；4、调压后排污、放空系统。
2.3.2工程材料验收及标识:
3.1在压力管道施工中所需要的管子、管件、密封材料及螺栓、螺母必须进行外观检查和验收。
3.2材质证明文件的检验：由材料责任师按有关质量标准进行。做到管材的材质满足设计要求，材料的机械性、化学成分符合图纸设计要求，管件、材料的焊接性能要满足使用要求，法兰材料符合师要求及螺栓、螺母满足设计和使用要求。
3.3实物外观检查：由保管员依据进货单和材料责任师或责任人确认的材质证明文件，对实物进行外观检查；必要时材料责任师或责任人协同保管员一起进行。检查管子、管件外观必须符合使用要求，表面应符合以下规定：
a)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c)螺纹密封良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
d)钢管的外径及壁厚、尺寸偏差，应符合部颁的钢管制造标准。
e)管件上应有出厂标记，并打上检验标记。
f)法兰上应有材料钢印代号、标记及检验标记。实物外观检查、记录，由保管员予以保存。对金属材料还要登录《金属材料质量证明书登记表》。
3.4对需要进行检验和试验的物资由材料责任工程师下达委托单，材料员负责取样并送检，必要时，委托技术员取样，材料员送检。
3.5公司测试中心接到委托单和试验样品后，应在规定时间内完成试验并出具报告，项目经理部在施工中，如来不及委托公司内部检验时，可就近委托国家授权的有关资质单位进行试验。
3.6凡试验后的物资、材料，供应站应及时通知仓库，并做好标识、记录。经检验不合格的物资不得接收入库，更不得用于工程，项目材料负责人应严格把关。
3.7材料的标识通过标牌（标签）、入库验收单、保管和证明等方式来实现。
3.8材料堆放场地的标准应设置在附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、材质生产厂家，并在标牌上使用下列颜色，表明其检验状况：
未经检验 黄色标牌
经检验合格 绿色标牌
检验不合格 红色标牌
送检后等待结果 白色标牌
3.9入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存，填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等，顾客提供材料加注“甲供”字样。
3.10材料出库时，对其标牌核对无误，且保管员在出库单上签字后，方可出库，在压力管道安装过程中，应按标识的规定做好标识移植。
4.管道安装的可追溯性：焊工必须持证上岗，每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口左侧100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识。本工程焊接记录采用监理提供的统一表格。
5. 施工计划：根据工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量、劳动力与机具的，特编制施工计划。如附页所示。
六、施工工艺要求
1.所有工程工艺管道安装项目必须严格执行GB50235-97《工艺管道工程施工与验收规范、金属管道篇》，GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》。
2.敷设管道时，应严格按图纸尺寸、标准、施工说明进行施工，任何人不得随意改动，如需变更，必须经监理及设计人员的同意，并出具体变更通知单，及时办理材料追加计划及有关签证，在竣工图上反映清楚。
3.所有阀门应严格按图纸及规范要求试压合格后才能安装，并在安装过程中采取必要措施，以免管道、阀门敞口进入杂物，破坏阀门密封面。
4.管道支架制安应按施工图施工，如设计中有漏加或根据施工经验应加固的，可在征得监理认可，追加完材料计划后制作安装。
5.施工过程中应尽量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、阀门、石棉垫及金属缠绕垫等一次性按规范加全，不留尾项。
6.在施工前，工长技术员负责组织作业人员对材料、成品、半成品的检验状态进行确认，符合要求后方可填写限额领料单进行施工，领料人员持限额领料单去库房严格按照限额上标明的材料型号、材质、数量领料，并检验其标识，确保无误，并在安装过程中保护标识不受损害。对现场材料应堆放整齐，严禁乱堆乱放以免损坏丢失。现场未用完的材料应及时退库。
7.管道加工
7.1管子切割
7.1.1本工程管子切割采用氧炔焰。
7.1.2切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
7.1.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8.管道的焊接
8.1焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师负责，本工程根据设计要求采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺评定报告由监检员根据工艺进行审评，必须满足相应标准和设计要求。焊接材料要满足相应设计相应标准要求，在焊接前必须进行烘干处理。具体内容见附件4
8.2管道对接焊缝位置应符合下列要求：
a)相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。
b)管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm。
c)管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。
8.3施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
8.4预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。
8.5管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊余热焊以连续进行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。
9.焊后检查：焊接检验严格按《GB50235-97》、《GB50236-98》执行，所有天然气管线、放空排污阀前的对接焊缝进行100%射线探伤。射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。放空排污阀后管线的对接焊缝进行100﹪超声波探伤，再进行10﹪射线探伤抽检；超声波探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065执行，Ⅱ级为合格；射线探伤按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056执行，Ⅱ级为合格。穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级为合格。个别不能超声波或射线探伤检验的焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
10.管道安装
10.1管道的预制和安装
10.1.1根据施工图纸按照管道系统和预制顺序进行管道的预制工作。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符和下表规定:
| 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 自由管段 | 封闭管段 | ||
| 长度 | ±10 | ±1.5 | |
| 法兰面与管子中心垂直度 | DN≤100 | 0.5 | 0.5 |
| 100≦DN≦300 | 1.0 | 1.0 | |
| DN≥300 | 2.0 | 2.0 | |
| 法兰螺栓孔对称水平度 | ±1.6 | ±1.6 | |
10.1.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
10.1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
10.1.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓螺母宜齐平。
10.1.6由于管道处于露天，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂等润滑剂。
10.1.7管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，档管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
10.1.8管道连接时，不得使用强力对口、加偏垫、或加多层垫等方法来消除接口端面的空袭、偏斜、错口或不同心等缺陷。
10.1.9当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
10.2阀门安装
10.2.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
10.2.2本工程所用阀门如以法兰方式连接时应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时阀门不得关闭。
10.2.3安全阀的安装应符合下列规定：
10.2.3.1安全阀应垂直安装。
10.2.3.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
10.2.3.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
10.3支架安装
10.3.1管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。
10.3.2支架应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
10.3.3管道安装完毕后，应按设计图纸逐个和对支架形式和位置。
11.管沟开挖及回填：
11.1单管敷设时，管底宽度应按管道工程直径加宽300mm，但总宽不小于500mm;多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。
11.2管道下沟前，应对管沟进行复侧，达到设计要求后方可下沟。
11.3管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：
a)管沟中心线偏差为±100mm。
b)管底标高允许偏差为±100mm。
c)管底宽度允许偏差为±100mm。
11.4管沟下沟前，应清理沟内塌方和硬土块，排出沟内积水。
11.5管沟回填前，应完成以下工作：
a)管道焊缝经无损检测合格。
b)外防腐绝缘层检漏合格。
c)管道强度及严密性试验合格。
d)进行隐蔽工程检查验收。
11.6管沟回填应符合下列规定：
a)管道周围200mm范围内，回填土使用细土。
b)回填土分层夯实，每层200-300mm厚。
12.管道防腐
12.1所有防腐材料应有产品合格证。
12.2埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准的规定。
12.3检漏方法应符合《管道防腐层检漏实验方法》SY/T0063的规定。
12.4站内所有地上管道及设备均采用抗紫外线无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。
12.5站内所有地下管线均采用无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500μm,涂料用量为1.8kg/m2。
12.6地上设备、管托、管支架等金属构件外防腐参照地上管线进行。
12.7防腐表面预处理
所有工艺管道均按以下要求进行表面预处理。
a)喷沙除锈质量应达到Sa2.5级。
b)除锈质量的施工与验收除严格执行规范外，还必须将影响漆膜质量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、非变毛刺、灰尘等医务清除干净，使金属表面焊缝光滑，无焊瘤、无棱角。处理后的金属表面应及时涂刷底漆，以免生锈。
12.8雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层露天施工，施工环境相对湿度不应大于85%，未固化的防腐层防止雨水浸淋。
12.9钢管及钢材表面应预处理合格后尽快涂刷，预制钢管防腐层每根钢管两端预留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均匀，不得漏涂。
12.10质量检查
a)防腐层外观采用目测法进行检验。防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱褶及裂纹，色泽应均匀。
b)防腐层漏点检验采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25Kv。无漏点为合格。不合格时应重新进行涂敷。
c)防腐层厚度检验采用磁性测厚仪在每根管子两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，结果符合设计规定为合格。不合格时应重新进行涂敷。
d)防腐层结合力检验：每20根管抽测一次。在管子的任一点用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之一为防腐层附着力合格：
(1)实干后只能在切尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢材粘结良好，不出现成片挑起或曾见剥离的情况。
(2)固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间玻璃的情况。
附着力检测损坏的防腐层应重新进行修补。
e)管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。
13.管道吹扫试压试验，吹扫试压试验见具体的《通裕天然气调压站工艺管道吹、拆、试方案》，并请监理对试验过程进行监督。
八、质量控制与质量管理
1.为了便于对工程进行有效的质量控制，在本工程中设置若干个质量控制点，其代号分别为A(关键点)、B(一般点)、H(停点)对于压力管道及非压力管道质量控制点设置如附页所示。
2.工序施工完成后，施工班组认真进行自检，合格后才能进行下一工艺工序施工，并填写自检记录，发现不合格时及时返工，不留质量隐患，在自检的基础上，质检员根据施工进度做好工序跟踪检查，及时做好记录，对查出的问题填写整改通知单，通知有关人员限期整改，经验收合格后方可继续施工。
九、安全保证措施
1.所有参加管道安装的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，由于本工程时间紧，任务重，交叉作业较多，施工高潮出现在冬季，施工条件恶劣，因此所有参与施工的工人及技术人员必须认真贯彻执行安全技术规程，在施工前层层进行详尽的安全技术交底，人人重视安全工作，人人都作到不伤害自己，不伤害他人，同时不被别人伤害，争取事故发生率为零。
2.由于本工程有较多易燃管道、设备及建筑，为了保障国家和职工生命财产的安全，制定消防安全技术计划：
a）成立消防委员会，参加施工的每一班组任命一位消防监督员，由项目经理部组织对消防委员会及消防监督员进行以各种灭火器使用方法以及防火措施为主要内容的培训，由消防监督员向所在班组传达培训内容，做到人人会正确使用消防器材，以及掌握查除火灾隐患的方法。
b)在施工现场备足沙土、水、灭火器、消防带、消防栓等各种消防、灭火器材，在项目经理部所设专职安全员的统一指导下，对各种器材进行定期检查，确保各种器材处于正常状态，在有紧急情况时随时均可使用。
c)在易燃设备、管道、材料库内禁止吸烟，在其它禁火区施工必须有动火证，严禁无证动火冒险作业。
d)各作业组施工中、下工后要严防火种隐患产生，造成火灾事故。
3.设立专职安全员对整个现场进行监督检查，设置4名值班人员，在现场24小时轮流值班，以防现场丢失及损坏，非施工人员严禁放行进入现场。
4.严格劳动、工作纪律，对违章操作、违纪者，严肃处理。
十、劳动力计划安排
1.专职质量、安保负责人各1人。
2.管工： 6人
3.电焊工： 3人
4.气焊工： 2人
5.起重工： 1人
6.民工： 6人
7.施工技术员： 1人
8.值班看护员： 6人
十一、施工机具计划
1.汽车吊 8T 1辆
2.汽车 16T 1辆
3.人力车 2辆
4.交流电焊机 12KW 2台
5.直流电焊机 32KW 2台
6.无齿锯 2台
7.电源闸箱 四回路250A 3个
8.角向磨光机 3个
9.电锤 1台
10.烘干箱 1个
11.倒链 1-3T 4个
12.电动高压试压泵 1台
十二、材料计划
请见《连云港通裕天然气有限公司调压站工艺管道安装工程材料计划》。
附表1、
| QC小组职务 | 姓名 | 职务 | 职称 | 职责 |
| 组长 | 严凤伟 | 项目经理 | 高级工程师 | 全面负责管道施工的各项指标，组织有关技术人员进行技术攻关。 |
| 副组长 | 杨作林 | 项目总工 | 工程师 | 全面负责管道施工的各项指标，组织有关技术人员进行技术攻关做好技术和质量管理，随时为监理单位提供各种资料。 |
| 组员 | 苏州 | 技术员 | 负责管道施工的各项指标，做好技术和质量管理。 | |
| 徐庆涛 | 检验责任师 | 负责全面质量管理及验收检查。 | ||
| 张宝森 | 焊接责任师 | 负责编写焊接工艺评定，协助监检员进行焊工资格确认。 | ||
| 赵瑞乐 | 材料责任师 | 负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识，确保材质、型号与设计相符后方可用于施工。 |
管道安装质量控制点
| 序号 | 控制点 | 类别 | 责任者 | 执行标准 |
| 1 | 图纸会审 | B | 项目总工、技术员 | QJ/JA023-96 |
| 2 | 施工方案 | A | 项目总工、技术员、专检员 | QG/JA04，04-96 |
| 3 | 开工报告 | H | 监检员、监理、项目经理 | 《压力管道安装开工报告》 |
| 4 | 材质确认 | A | 监检员、材料责任师 | GB50235-97 |
| 5 | 材料标识 | B | 项目材料员 | QG/JA31，06-96 |
| 6 | 阀门试验 | B | 技术员、专检员 | GB50235-97 |
| 7 | 管道半成品标识移植 | B | 技术员 | QG/JA3 1.06-96 |
| 8 | 焊材烘干 | B | 项目材料员 | GB50236-98 |
| 9 | 焊接工艺评定 | H | 监检员、监理、分公司焊接责任师 | GB50236-98 |
| 10 | 焊工资格确认 | A | 监检员、监理、项目总工 | GB50236-98 |
| 11 | 焊材发放使用 | A | 项目材料员、技术员 | QJ/JA113.2-93 |
| 12 | 焊缝表面质量确认 | A | 技术员、专检员 | GB50236-98 |
| 13 | 隐蔽工程 | H | 监理、甲方代表、项目总工、技术员、项目专检师 | GB50235-97 |
| 14 | 管道系统试验 | H | 监检员、监理、甲方代表、专检员、项目总工、技术员 | GB50235-97 |
| 15 | 管道吹扫、清洗 | A | 监理、甲方代表、项目总工、专检员、技术员 | GB50235-97 |
| 16 | 分项分部单位工程评定 | A | 监理、项目总工、专检员、技术员 | GB50184-96 |
| 17 | 管道竣工交付及竣工资料 | B | 监检员、监理、项目总工、专检员、技术员 | GB50235-97 |
通裕天然气调压站 系统试压
一、编制说明
为保证连云港通裕天然气有限公司调压站工艺系统的吹扫、试压工作的顺利进行，有效指导吹扫、试压工作，特编制本方案。
二、编制依据
1.《连云港通裕天然气调压站工艺施工图》 (气-M012)
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）
三、工艺参数
1.管道试压等级：
1.1调压前天然气管线、放空排污阀前管线：
强度试验： 6.0Mpa (水试压)
严密性试验：4.0MPa (水试压)
1.2厨房、发电机、燃气热水锅炉用气经调压箱进行二级调压后，按相应设计压力进行试压。
1.设备试压：
设备进场验收应有制造厂出具的压力试验合格证明。现场可不进行试压。
四、吹扫试压前的准备工作
1.管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。
2.检查、核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。
2.埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。
3.试压用的压力表必须经过检验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍至2倍。
4.吹扫试压时，应采取有效的安全措施，并应经业主和监理审批后实施。
5.吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀、必须拆除，用短节、弯头代替连通。
6.水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。
7.试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。
8.每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。
五、吹扫
1.吹扫气体在管道中的流速应大于20m/s。
2.管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。
3.系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。
六、试压
1.试验压力以前列参数为准。
2.采用近中性洁净水进行水压试验，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10分钟,检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。
3.试压中有泄露时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压直至合格。
4.试压合格后，用0.6-0.8Mpa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。
七、系统的恢复
1.试压完成后，拆除压力表等附属件，将临时短节拆下，装上调压阀、流量计等。
2.做好管路、系统的保护工作。防止杂物进入系统。
3.在监理部门的监督检查下，完成管道的防腐及回填工作，并做好隐蔽工程记录。
八、 吹除、试压注意事项及安全措施：
1、整个“吹、拆、试”过程要严格按照国家标准规范及图纸要求进行。
2、要严格按照操作规程进行操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、管道吹除前，一定要考虑支架的牢固程度，必要时必须加以固定。
4、管道吹除时，设置禁区，管道出口设专人监护，操作施工现场非施工人员禁止入内。
5、放气口与进气口要统一指挥，统一调度。
6、吹除完毕后，紧固所有易动部件，并将临时支撑拆除。
7.“吹、拆、试”工作要认真执行自检、甲方监理验收认可签证的制度。
附件1
试压机具准备：
本工程试压、吹除所用机具如下：
电动试压泵 1台
空气压缩机 1台
直流电焊机 1台
交流电焊机 1台
电焊工具 1套
压力表16MPa 2块
压力表6MPa 4块
扳手24mm 2把
扳手22mm 4把
扳手19mm 2把
附件2
水、气源准备及人员安排：
1.本工程试压所用水，利用站内引入的自来水或附近机井抽水。吹扫用空压机进行.
2.人员安排：
管工 4人
电焊工 2人
气焊工 1人
甲方、监理配合检查人员1—2人
4、材料准备：
钢板 δ=4 Q235A 2 m2
δ=6 Q235A 2 m2
石棉板 δ=3 Q235A 5 m2
第五部分
通裕天然气调压站 电气安装
一、工程概述
1主要工程范围：350KVA箱式变电站1座，调压站的供配电、照明、动力、防雷静电系统及报警系统。
2计划开竣工日期
开工日期:2011年9月5日
竣工日期:2012年5月10日
3工程特点
本工程电气安装工程量不是很大，但钢管、电缆敷设大部分为暗敷，与土建施工交叉较严重,这要求与土建施工密切配合。
二、施工中应执行的规范和标准
1、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验
收规范》 GBJ148-90
2、《电气装置安装工程 母线施工及验收规范》 GBJ149-90
3、《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
4、《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92
5、《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92
6、《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
7、《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82
8、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88
三、施工技术准备工作
1、施工前认真阅读分析图纸和所有技术资料，积极组织甲方、设计人员、监理与施工技术人员进行图纸会审，并做好记录。
2、由专业施工技术人员就邢台分输站工程对施工人员进行书面的技术交底与安全技术交底，使全部施工人员对工程情况做到全面了解，对施工任务做到心中有数、确保优质、高效的完成工程施工任务。
3、积极组织参加施工人员进行规范标准和技术要求的学习，并加强安全操作意识。
4、施工技术人员与材料责任师一同，按材料计划对甲供、乙供的材料进行质量验收、确认与标识。严格执行公司质量体系程序文件汇编中的《顾客提供产品控制程序》、《产品标识与检验和试验状态控制程序》和《可追溯性控制程序》。根据机具计划把所需机具运往现场，并做好各种防护措施。
四、主要施工方法和措施
1、变压器安装
1.1 变压器运至现场应进行器身检查，核对变压器是否符合设计要求，检查其高低压套管及器身有无损坏。
1.2 变压器安装应牢固，接地可靠。连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；零线延器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
1.3 高压隔离开关安装应牢固，操作机构应操作灵活。
2、盘柜安装
2.1基础槽钢安装应符合下列要求：
| 项 目 | 允 许 偏 差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 垂 直 度 | <1 | <5 |
| 水 平 度 | <1 | <5 |
| 位置误差及不平行度 | <5 | |
2.3盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。
2.4盘内裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙不得小于12mm.
2.5 盘柜安装允许偏差：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 垂直度（每米） | <1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | <2 |
| 成列盘顶部 | <5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | <1 |
| 成列盘面 | <5 | |
| 盘间接缝 | <2 | |
3.1敷设在多沉或潮湿场所的电缆保护管，管口及其各连接处均应密封。
3.2当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。
3.3电缆保护的弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。
3.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。加防爆挠性管与设备连接（连接长度在6扣以上）。
3.5明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端的间距宜为150~500mm。
3.6钢管敷设时要符合设计要求。
4、电缆敷设
4.1电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，不得又电缆较宁，护层断裂等未消除的机械损伤。
4.2电缆的最小弯曲半径为10D（D为电缆外经）。
4.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并留有一定的裕度，加以固定，并及时装设电缆标志牌。
4.4电缆终端头制安时，应遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
4.5室内钢管埋设深度应大于0.2m. 电缆埋地敷设时埋设深度应大于0.7m,电缆上方应铺沙盖砖。
5、二次接线
5.1按图施工，接线正确。
5.2导线与电气元件间采取用螺栓连接，焊接等均应牢固可靠。
5.3电缆芯数与所配导线的端部均应标明回路号，字迹清晰，且不宜脱色。
5.4引入盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.5配线应整齐、清晰、美观。
6、电机检查接线
6.1电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
6.2测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘电阻时应符合要求。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
6.3电机应在空载情况下运行2小时，并记录其空载电流，电机的旋转方向应符合要求，无异声，各部温度不超过产品技术指标的规定。
6.4电机外壳及内部接地要可靠。
7、接地装置的敷设
7.1本工程工作接地采用TN-S保护系统，电源入户处作重复接地，总接地电阻小于4Ω。
7.2盘柜与基础槽钢与户外接地母线可靠接触。
7.3接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
7.4接地线焊接应采用搭接焊，扁钢（-40×4）为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。
7.5接地极采用镀锌角钢L50×50×5×2500打入-0.8m水平接地体间距大于5m。当不满足设计要求时加打接地极。
7.6处接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理，在防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
8、母线安装
8.1铜母线连接采用贯穿螺栓连接，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。连接母线两侧均应有平垫圈。
8.2母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。
8.3母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形及扭曲现象。
8.4盘柜所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、螺母应齐全且紧固可靠。
8.5油漆应完好，相色正确，接地良好。
9、照明工程
9.1照明暗敷钢管应和土建工程配合施工。
9.2 灯具安装应牢稳且符合设计，插座装高距室内地坪0.4米。
五、工程主要机具安排
机具是保证劳动施工的手段，在某种程度上影响着工程质量和工期要求。具体机具安排见表:
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 数量 | 落实情况 |
| 01 | 交流电焊机 | 1台 | 已落实 | |
| 02 | 兆欧表 | 500V | 1块 | 已落实 |
| 03 | 钳形电流表 | 1块 | 已落实 | |
| 04 | 竹叉梯 | 5m | 1架 | 已落实 |
| 05 | 电锤 | T16 | 1台 | 已落实 |
| 06 | 台钻 | φ13 | 1台 | 已落实 |
| 07 | 万用表 | 1块 | 已落实 | |
| 08 | 无齿锯 | 台式 | 1台 | 已落实 |
| 09 | 手砂轮 | Φ100 | 1台 | 已落实 |
| 10 | 扭力扳手 | 1套 | 已落实 | |
| 11 | 水平仪 | 1套 | 已落实 | |
| 12 | 接地摇表 | ZC-80 | 1块 | 已落实 |
根据本工程实际情况，各工种分配如下：
电工 8人 电气焊 1人
施工技术人员 1人 民工 2人
如工期要求紧时，人员如有不足，再随时调整。
七、工程质量进度保证措施
1、建立完善的质量保证体系，明确各级人员岗位质量职责。把质量目标分解到每一个人，充分调动每个人的积极性，从组织上保证工程进度的如期地完成。
2、施工过程中，项目经理与总工抓主要方面，工长与技术人员分控，质按人员监控，共同做好施工过程中的质量管理与控制。
3、项目经理部对施工全过程、各环节、各要素要依照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应的文件进行严格的质量控制，已达到完成工程。
4、为了保证工期必须做好前期准备工作，发现问题及时与甲方及设计院沟通。
5、做好详细的材料计划和供应计划，督促甲供材料及时到场，并办理相应手续，标明客观原因，分清责任。
6、与监理公司搞好关系，尊重建设、监理单位意见。出现问题主动处理，不扯皮。
7、抓好关键节点，保总工期进度，抓单位工程综合进度，为调试创造条件。
八、质量控制点
| 序号 | 控制点 | 类别 | 责任者 | 执行标准 |
| 1 | 图纸会审 | B | 项目总工 技术员 | |
| 2 | 施工方案 | A | 项目总工、技术员、专检员 | |
| 3 | 开工报告 | B | 项目经理 | |
| 4 | 电气设备及 材料确认 | A | 材料责任师、 技术员 | |
| 5 | 隐蔽工程 | H | 项目总工、技术员、专检员 甲方代表、监理 | GBJ303-88 |
| 6 | 电气系统调试 | A | 技术员、专检员 | GBJ303-88 |
| 7 | 分部分项单位工程评定 | A | 项目总工、技术员、专检员 | |
| 8 | 竣工交付及 竣工资料 | B | 项目总工、技术员、专检员 | GBJ303-88 |
九、检验试验设备清单
| 序号 | 名 称 | 规格 型号 | 数 量 | 使用部位 |
| 1 | 万用表 | 1块 | 各种箱、盘 | |
| 2 | 兆欧表 | 500V | 1块 | 电机及电缆绝缘电阻值 |
| 3 | 卡钳电流表 | 100A | 1块 | 电机运行电流测定 |
| 4 | 接地摇表 | ZC-80 | 1块 | 接地网电阻值 |
1、过程检验和试验控制：
1.1施工过程中技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。
1.2施工过程中及时进行检验和试验，主要包括自检、交接检、专检、隐蔽工程检验、质量控制点检验、分项、分部工程验评。
2、最终检验和试验控制：
1.1最终检验，单位工程检验合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准，对单位工程质量进行最终检验。
检验和试验计划表
| 检验试验 项目 | 执行标准 和规范 | 检验和试验时机 | 责任人 | |
| 过 程 检 验 和 试 验 | 电气配管隐蔽工程的检验和 验收 | GBJ303-88 | 隐蔽前 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
| 分项 验评 | GBJ303-88 | 电气分项安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 分部验评 | GBJ303-88 | 电气分部安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 最 终 检 验 和 试 验 | 电气系统的 调整试验 | GBJ303-88 | 电气安 装后 | 项目总工、技术员、质量员、班长、甲方代表、监理 |
| 单位工程 验评 | 单位工 程安装 完毕后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
通裕天然气调压站 热工部分
一、工程概况
1.主要工程量：伴热罐2台，循环水泵2台，静电水垢控制器1台，旋溶加药装置1台，补水箱1台，管道205.6 m，阀门37个。
2.计划开竣工日期：
开工日期：2012年2月25日
竣工日期：2012年4月20日
3.工程特点
通裕天然气调压站的总供热面积约为300㎡，总热负荷为48.4kW。供热热源采用热水锅炉，燃料为天然气，供暖热媒为90-65℃的热水，锅炉补水从锅炉间内补水箱接出。循环回水经过锅炉加热后，由热水循环水泵输入采暖用户。
二、施工中应执行的标准及规范
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GBJ 242—82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
95R-402 室内热力管道与吊装
三、施工技术准备工作
施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：
1.施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行技术核定。
2.认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力，尤其电焊工必须持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。
3.施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供、乙供材料调往施工现场，材料责任师应对所有成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序。
4.根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并且配备专门地机械维修人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。
四、主要施工方法和措施
1.先安装设备再安装管道，然后是阀门和仪表。
2.管道保温
所有热水管道均需保温，保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料（现场发泡），保温厚度为30mm。地上管道用复合铝箔作保护层，地下管道用环氧树脂玻璃钢作保护层，环氧树脂玻璃钢的厚度为6.5mm。
2.油漆及防腐要求：
2.1所有不保温管道、支架、管托除锈后刷HC高氯化聚乙烯面漆两道，底漆两道。埋地管道作三油二玻防腐层。
2.2 所有保温管道除锈后刷氰凝两道。管道穿墙处装套管。
2.3 水箱内外面除锈后刷HC高氯化聚乙烯面漆两道，底漆两道，内表面再刷包漆两道。水箱底部刷沥青漆两道。
2.4 烟囱用δ=4mm的钢板制作。烟囱除锈后刷耐热漆两道。
3.试压
所用管道安装完毕后应进行水压试验，水压试验应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》管道篇GB50235-97的有关规定进行。
管道的工作压力如下：热供、回水管0.35Mpa；试验压力0.525 Mpa
其他管道0.10Mpa； 试验压力0.15 Mpa
五、工程主要机具安排
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 交流电焊机 | 2台 | 400-500A |
| 2 | 无齿锯 | 1台 | |
| 3 | 台钻 | 1台 | Z512 |
| 4 | 压力案子 | 1个 | |
| 5 | 带丝 | 1个 | |
| 6 | 倒链 | 4个 | |
| 7 | 台钻 | 1台 | Φ16 |
| 8 | 索具、卡环、道木、量具 | 若干 | |
| 9 | 电动试压泵 | 1台 | |
| 10 | 气焊工具 | 2套 | 普通 |
本工程试压、吹除所用机具如下：
电动试压泵 1台
空气压缩机 1台
直流电焊机 1台
交流电焊机 1台
电焊工具 1套
压力表16MPa 2块
压力表6MPa 4块
扳手24mm 2把
扳手22mm 4把
扳手19mm 2把
六、劳动力安排
管工 3 电焊工 2
钳工 3 气焊工 1
维修电工 1 机械修理工 1
民工 2
七、工程质量进度保证措施
1、建立完善的质量保证体系，明确各级人员岗位质量职责。把质量目标分解到每一个人，充分调动每个人的积极性，从组织上保证工程进度的如期地完成。
2、施工过程中，项目经理与总工抓主要方面，工长与技术人员分控，质按人员监控，共同做好施工过程中的质量管理与控制。
3、项目经理部对施工全过程、各环节、各要素要依照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应的文件进行严格的质量控制，已达到完成工程。
4、为了保证工期必须做好前期准备工作，发现问题及时与甲方及设计院沟通。
5、做好详细的材料计划和供应计划，督促甲供材料及时到场，并办理相应手续，标明客观原因，分清责任。
6、与监理公司搞好关系，尊重建设、监理单位意见。出现问题主动处理，不扯皮。
7、抓好关键节点，保总工期进度，抓单位工程综合进度，为调试创造条件。
八、质量控制点
为实现工程质量达优目标搞好关键工序，重要施工过程的质量控制，特设置如下质量控制点：
A：（关键控制点）B：（一般控制点）H：（停点）
| 序号 | 质量控制点 | 类别 | 责任人 |
| 1 | 图纸会审 | B | 总工 |
| 2 | 方案编制 | A | 总工、工长 |
| 3 | 材质确认及材料外观检查 | H | 材料责任师、监理 |
| 4 | 设备清点验收 | H | 材料员、甲方代表 监理 |
| 5 | 设备基础复验 | H | 工长、甲方代表 |
| 6 | 隐蔽工程 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 7 | 设备安装 | A | 工长、质检员 |
| 8 | 管道安装 | B | 工长、质检员 |
| 9 | 无缝管丝扣连接 及法兰连接安装 | A | 工长、质检员 |
| 10 | 管线试压 | A | 工长、质检员 |
| 11 | 中间交工验收 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 12 | 分项、分部工程 质量评定 | A | 总工、质检员、工长甲方代表\监理 |
| 13 | 单位工程质量评定及工程竣工验收 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 14 | 工程资料整理交付 | B | 工长、总工 |
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 数 量 | 使用部位 |
| 1 | 水平尺 | L=200-300mm | 1把 | 设备的找平 |
| 2 | 水平靠尺 | L=1m | 1把 | 各水平管 |
| 3 | 吊线靠尺 | L=1m | 1把 | 立管 |
| 4 | 钢卷尺 | L=2m | 1把 | 所有水管 |
| 5 | 钢角尺 | 1把 | 立支管和水平管 | |
| 6 | 焊接检验尺 | 1把 | 焊缝 | |
| 7 | 坡度尺 | 1把 | 水平管 | |
| 8 | 线坠 | 0.1-0.3kg | 1个 | 立管 |
| 9 | 压力表 | 0-1.0MPa | 2块 |
1、过程检验和试验控制：
1.1施工过程中技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。
1.2施工过程中及时进行检验和试验，主要包括自检、交接检、专检、隐蔽工程检验、质量控制点检验、分项、分部工程验评。
2、最终检验和试验控制：
2.1最终检验，单位工程检验合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准，对单位工程质量进行最终检验。
检验和试验计划表
| 检验试验 项目 | 执行标准 和规范 | 检验和试验时机 | 责任人 | |
| 过 程 检 验 和 试 验 | 设备检验 和验收 | GB50235—97 | 设备安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
| 管道系统的 检验和验收 | GB50235—97 | 管道安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 分项 验评 | GB50235—97 | 分项安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 分部验评 | GB50235—97 | 分部安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 最 终 检 验 和 试 验 | 系统的 水压试验 | GB50235—97 | 系统安装后 | 项目总工、技术员、质量员、班长、甲方代表、监理 |
| 单位工程 验评 | GB50235—97 | 单位工 程安装 完毕后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
通裕天然气调压站 采暖通风部分
一、工程概况
1.主要工程量：综合生产用房和辅助用房内的所有干管和支管的安装，散热器的安装，以及分体挂式空调器KF-50GW、分体挂式空调器KF-35GW、轴流风机DQ35-11No.2.8、卫生间通风器BLD-90、防爆流风机BDQ35-11No.2.8的安装。
2.计划开竣工日期：
开工日期：2011年10月20日
竣工日期：2012年4月20日
3.工程特点
3.1.工期紧。采暖通风工程是邢台分输站工程的一部分，所以工期同样很紧。参与施工的所有人员必须强化工期意识争取按时或提前完工。
3.2.施工难度较大。本工程与土建单位交叉作业，施工高峰在严冬等原因都为施工带来很大困难，这就要求我们知难而进。
二、施工中应执行的标准及规范
GBJ 302—88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》；
GBJ 304—88 《通风与空调工程质量检验评定标准》；
GBJ 242—82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
GBJ 243—82 《通风与空调工程施工及验收规范》
三、施工技术准备工作
施工准备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工程的进度与质量，其主要内容包括：技术准备工作，施工队伍的落实，材料机具的准备工作，具体内容如下：
1.施工前必须熟悉和审查施工图纸以及有关技术资料，了解工艺要求和安装使用要求，施工质量标准和操作规程详细地制定施工材料计划并就图纸中存在的问题与甲方及设计单位进行技术核定。
2.认真分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地安排分配劳动力，尤其电焊工必须持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。
3.施工技术人员根据材料计划协助物资部门将甲供、乙供材料调往施工现场，材料责任师应对所有成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严格执行《质量体系程序文件汇编》顾客提供产品控制程序及产品标识和追溯性控制程序。
4.根据施工方案，把所需机具陆续运往施工现场，配线待用，并且配备专门地机械维修人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。
四、主要施工方法和措施
3.管道安装：
1.1采暖管道安装应具有一定的坡度。干管坡度见图纸，散热器连接支管的坡度为：接散热器的供水支管均应低头走，当支管长度＜500mm时坡值5mm；当支管长度＞500mm时，坡值10mm。
1.2采暖管道敷设安装时，在其最高点设集气罐；回水立管上返处设泄水丝堵。
1.3 管道穿过墙壁时应设钢制套管。安装在墙壁内的套管，其顶端应与饰面相平。
2.管道防腐及保温
2.1 采暖管道不论明装、暗装，均应进行调直、除锈和刷防锈漆。
2.2 管道、管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。
2.3采暖立支管为室内明装不保温管道。管道、管件及支架先刷一道红丹防锈漆，两道银粉漆。
2.4供回水干管布置在吊顶内。管道、管件及支架先刷两道红丹防锈漆，再用厚度为20mm橡聚塑保温软管保温。接口处用铝箔胶带粘牢。
3.试压
3.1 热水采暖系统以0.45Mpa进行水压试验。
3.2采暖系统试压，在5分钟内压力不大于0.02Mpa为合格。
4.冲洗
4.1采暖管道经试压合格投入使用前必须进行反复冲洗，直到排出水中不带泥沙铁渣等杂质。且水色不浑浊时为合格。
5.散热器安装
5.1 采用GRD—6II型钢制绕片管对流型散热器。全部挂装。除仪表控制室装在内墙上的散热器明装外，其余散热器均装在窗下暖气槽内。散热器中心与窗台中心相对。
5.2 管道与散热器连接的支管上设活接头。
五、工程主要机具安排
交流电焊机 1台 手扳葫芦 1套
水平仪 1套 压力案子 1个
带丝 1个 咬口机 1台
索具、卡环、道木、量具若干
试压机具准备：
本工程试压、吹除所用机具如下：
电动试压泵 1台
空气压缩机 1台
直流电焊机 1台
交流电焊机 1台
电焊工具 1套
压力表16MPa 2块
压力表6MPa 4块
扳手24mm 2把
扳手22mm 4把
扳手19mm 2把
六、劳动力安排
通风工 2 电焊工 1
气焊工 1 管工 3
民工 2 维修电工 1
机械修理工 1
七、工程质量进度保证措施
1、建立完善的质量保证体系，明确各级人员岗位质量职责。把质量目标分解到每一个人，充分调动每个人的积极性，从组织上保证工程进度的如期地完成。
2、施工过程中，项目经理与总工抓主要方面，工长与技术人员分控，质按人员监控，共同做好施工过程中的质量管理与控制。
3、项目经理部对施工全过程、各环节、各要素要依照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应的文件进行严格的质量控制，已达到完成工程。
4、为了保证工期必须做好前期准备工作，发现问题及时与甲方及设计院沟通。
5、做好详细的材料计划和供应计划，督促甲供材料及时到场，并办理相应手续，标明客观原因，分清责任。
6、与监理公司搞好关系，尊重建设、监理单位意见。出现问题主动处理，不扯皮。
7、抓好关键节点，保总工期进度，抓单位工程综合进度，为调试创造条件。
八、质量控制点
为实现工程质量达优目标搞好关键工序，重要施工过程的质量控制，特设置如下质量控制点：
A：（关键控制点）B：（一般控制点）H：（停点）
| 序号 | 质量控制点 | 类别 | 责任人 |
| 1 | 图纸会审 | B | 总工 |
| 2 | 方案编制 | A | 总工、工长 |
| 3 | 材质确认及材料外观检查 | H | 材料责任师、监理 |
| 4 | 设备清点验收 | H | 材料员、甲方代表 监理 |
| 5 | 设备基础复验 | H | 工长、甲方代表 |
| 6 | 隐蔽工程 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 7 | 风管制作 | A | 工长、质检员 |
| 8 | 风管安装 | B | 质检员 |
| 9 | 无缝管套丝 | B | 质检员 |
| 10 | 无缝管丝扣连接 及法兰连接安装 | A | 工长、质检员 |
| 11 | 空调机组安装 | A | 工长、质检员 |
| 12 | 接地装置安装 | H | 总工、质检员、工长 监理 |
| 13 | 管线试压 | A | 工长、质检员 |
| 14 | 中间交工验收 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 15 | 分项、分部工程 质量评定 | 总工、质检员、工长甲方代表 | |
| 16 | 分项、分部工程 质量评定 | A | 工长、质检员 |
| 17 | 单位工程质量评定及工程竣工验收 | H | 总工、质检员、工长 甲方代表 监理 |
| 18 | 工程资料整理交付 | B | 工长、总工 |
| 序号 | 名 称 | 规格 型号 | 数 量 | 使用部位 |
| 1 | 水平靠尺 | L=1m | 1把 | 各水平管 |
| 2 | 吊线靠尺 | L=1m | 1把 | 立管 |
| 3 | 钢卷尺 | L=2m | 1把 | 所有水管 |
| 4 | 钢角尺 | 1把 | 立支管和水平管 | |
| 5 | 焊接检验尺 | 1把 | 焊缝 | |
| 6 | 坡度尺 | 1把 | 水平管 | |
| 7 | 线坠 | 0.1-0.3kg | 1个 | 立管 |
1、过程检验和试验控制：
1.1施工过程中技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。
1.2施工过程中及时进行检验和试验，主要包括自检、交接检、专检、隐蔽工程检验、质量控制点检验、分项、分部工程验评。
2、最终检验和试验控制：
2.1最终检验，单位工程检验合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准，对单位工程质量进行最终检验。
检验和试验计划表
| 检验试验 项目 | 执行标准 和规范 | 检验和试验时机 | 责任人 | |
| 过 程 检 验 和 试 验 | 暖气系统的 检验和 验收 | GBJ242-82 | 暖气片分项安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
| 空调系统的 检验和 验收 | GBJ243-82 | 空调器安 装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 分项 验评 | GBJ242-82 GBJ243-82 | 分项安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 分部验评 | GBJ242-82 GBJ243-82 | 分部安装后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 | |
| 最 终 检 验 和 试 验 | 暖气系统的 水压试验 | GBJ242-82 | 暖气片的安装后 | 项目总工、技术员、质量员、班长、甲方代表、监理 |
| 空调系统的 调整试验 | GBJ243-82 | 空调器安 装后 | 项目总工、技术员、质量员、班长、甲方代表、监理 | |
| 单位工程 验评 | GBJ242-82 GBJ243-82 | 单位工 程安装 完毕后 | 项目总工、技术员、质量员、甲方代表、监理 |
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