2010年年终总结及明年计划

时光飞逝，不知不觉间已经到了年终。蓦然回首，看着这实习半年来的足迹，在感叹时间的流逝的同时，发现自己又长大了一岁。也深深体会到了付出和收获成正比。

回眸2010年下半年，可以说是我生命中的一次转折点，这一年我从一名学生变成了一年工作人员。带着刚刚从学校毕业的迷茫，夏日7月我独自来到了这个陌生的城市——铜陵。

其实，在2010年实习的半年里，自己过的挺忙碌也挺充实，偶尔堕落一下也算是我重温一下大学的生活。这半年来，在各位金隆师傅的带领下，我的实习工作还算顺利，实习成绩也有明显的进展。

1.  2010年年终总结

1.1  实习中的收获

这半年的实习主要在四个区域轮训：公共工程、熔炼区域、电解区域、硫酸区域。

7月26日——9月4日，我在公用工程实习。公用工程区域是全厂的动力源，重点设备是空压机和制氧站的四台氧压机。动力中心的空压机为复盛空压机和英格索兰空压机，制氧站的空压机为沈阳鼓风机厂制造的空压机（DH80和2MCL804）。

公用工程区域的实习我认为是我学习内容最多的区域，因为8月份是金隆的大修月。在此期间，我见证了每一台空压机的拆检、装配，以及各种风机、水泵的拆检、装配。学到了空压机等设备的工作原理，这些设备在工艺中的作用，常出现的故障及排除方法等。

9月6日——9月30日，我在熔炼区域实习。熔炼区域是全厂的主生产区域。重点设备是：圆筒干燥机、蒸汽干燥机、捞渣机、投料螺旋及搅拌器。

在熔炼区域的实习，主要是跟随万钧师兄做每天的日常点检。9月份作为大修后的收尾工作期，在此期间，我学到了熔炼区域的铜冶炼工艺，从精矿到精炼铜再生成阳极板的全过程，可做到知晓每台设备在工艺流程中的作用及其每台设备的工作原理，设备的物料从哪里来到哪里去。

10月8日——10月31日，我在电解车间实习。电解区域是全厂铜成品形成加工区域。重点设备是行车和机组。常规电解车间由两台行车和五条机组线（始极片加工机组、导电棒储运机组、阳极整形机组、残极机组、电铜洗涤机组）；PC电解车间由两台行车和三条机组线（阳极整形机组、残极机组、电铜洗涤机组）。

在电解车间，我主要学习了该区域的主要生产工艺，包括：电解液的循环，阳极泥的生产工序、电解铜的生产工序。学习了电解区域每一台泵属于哪个工序，在该工序中扮演什么作用。这些泵的基本结构和工作原理等。

11月1日——至今，我在硫酸区域实习。硫酸区域主要包括了制酸区和废酸区。硫酸区域是我目前实习时间最长的区域，主要设备室：SO2风机（接力风机+KKK风机、AC风机、SO2预转化风机）。

硫酸区域是我学到东西最多的区域，在师傅的指导下，我从进去的第一天就去学习硫酸区域的工艺，净化、干吸、转化、循环水、石膏、硫化、中和七个工序的工艺流程。并对该区域的设备做了详细了解，该区域的设备可分为五类：风机（接力风机+KKK风机、美国AC风机、SO2预转化风机），泵（稀酸泵、浓酸泵、抽出泵、渣浆泵、循环水泵等），过滤设备（铅砷铜压滤机、石膏区域离心机、圆筒过滤机、陶瓷过滤机），搅拌设备（搅拌机、浓密机），球磨设备（两台球磨机）。后面每天跟随师傅去学习日常点检，了解了硫酸区域这些设备点检的重点，这些设备常出现的故障以及预防排除故障的方法，学会了使用点检工具（测振仪、测温仪、听棒），懂得了对点检数据做记录并对比以前数据做分析，找出问题等等。

以上简单介绍了这半年来我在金隆四个区域实习的学习过程与收获。下面我重点介绍这半年来自己的不足。

1.2  实习中的不足

1.2.1  在实习前期，学习方向不明确。

主要表现在两个方面：①没有从学校的学习中跳脱。对问题的研究常常会去钻牛角尖，按照师傅的说法：我们做的是设备维护，只要做到设备的预防维修和紧急维修就可以，对于设备的工作原理，工作参数做了解。不需要对设备的设计方法做深入研究。比如，硫酸区域的一级动力波洗涤稀酸泵采用的是威尔曼泵，使用皮带连接而不是选择的联轴器连接，对于这个我们只要懂得皮带连接与联轴器连接各有什么优缺点就可以，而不需要深入的讨论为什么威尔曼公司要设计成皮带连接，为什么皮带使用型号要选择5VX—1500 La01等等，这些是设计机械方面的内容。②实习中往往追求整体忽略细节。在实习期间把重点放在对设备的整体设计方面，花费了太多的时间去学习这些设备具体的工作原理，而没有对这些设备的细节，像设备常出现的故障点做分析研究。比如，对一台泵的认识，开始时候，我们把重点都放在了解这台泵怎么运行，流体如何进入泵体，如何从泵体打出去，而忽略了这台泵最长出现的故障点：联轴器部分、轴承部分、密封部分等。就好像认识这台泵，我们只看到了泵体、蜗壳这些大件，而忽略了叶轮、轴封等重点。

1.2.2  实习的后段时间，懒惰有余，勤奋不足。

经过了前两三个月的好奇心时期，工作的热情和激情变淡，好像每天的工作变得索然无味，不在状态。主要还是在实习中心态的调节上没有做好，没有真正做到从一个学生到一个员工的角色转变。

1.2.3  实习中经验不足，理论知识不扎实。

其实在实习期间，我发现在设备的维修中使用到的专业知识往往都是课本上最基本的理论，但是在遇到问题时，我却不能第一时间想到课本理论知识，而在师傅的讲解中又会恍然大悟。例如：在大修期间，KKK风机对叶轮的拆卸原理就是将主轴的螺纹部分在不受力破坏的前提下，使用液压顶拉伸螺纹部分，这样就可以做到不损坏螺母而又轻松的卸下螺母取出叶轮。这个用到的就是机械设计课本上螺栓预紧力部分的知识，都学过但是自己却不能想出来。

1.2.4  实习中动手能力差。

最突出的表现就是，对设备的原理，设备的运行以及型号等等都了解的很清楚，但是，在真正动手去拆卸这个设备、安装这个设备的时候却不能完成。

总体上来说，这半年的实习，我学到了各个区域的工艺流程，各个区域设备的工作原理、设备型号，各个设备在各自区域的工艺中担任的作用，设备的检修重点和日常点检。但是在动手维修，设备易损件、备件的制作等方面的学习不足，需要更进一步的加强。

2.  明年计划

停留在原地，只会向后看的人是永远不会进步的。2010年马上就要过去，即将迎来新的一年。新的一年，新的起点，新的一年，新的目标。在新旧交接之际，我为自己定下新的目标，在新的一年中，一定要努力完成目标，并超越目标。

2.1  “温故而知新”。

过去的2010年已经过去，但是，2010年学习的知识，记录的笔记却不能忘记，还需要在2011年里时常地温习。

2.2  加强自身理论知识的复习。

在新的一年中，要保持以高起点、低姿态的学习态度向各位领导、师傅们。提升自身的技术水平，争取更早更好的成为一名优秀的机械维修人。

2.3  加强动手能力的锻炼。

在学习理论知识的同时，我们需要重点学习设备拆检、装配的方法，学习设备维修技能。多动脑更要做到多动手。

2.4  摒弃陋习。

新年新气象，在新的一年里，以全新的心态、饱满的热情、积极的工作态度来努力实现2011年的工作目标。

2010年的实习已经结束，2011年的目标已经订下。相信在领导的带领下在自己的不懈努力下，我一定能完成目标。向各位师傅，向各位领导，向公司交上一份满意的答卷。