桥涵工程施工方案

一、主要材料

空心板梁：C50；桥面铺装：C50，抗渗等级S6级；桥台、盖梁、立柱、承台、扩大基础：C40；栏杆、搭板、卧梁、人行道板：C40；垫层：C15；石材：MU30；砂浆：M5.0。  

本项目钢筋采用HPB300、HRB400钢筋；

二、 砼盖板涵施工

砼盖板涵施工前，根据现场实际情况和施工需要，在拟建砼盖板涵位置旁埋设引水导流临时涵管，保证沟渠水流正常通过，设置简易临时栈桥，作为临时施工便道。然后进行盖板涵施工。

A.施工工艺流程

B. 主要工序施工方法

a. 测量放线

根据测量控制点、水准点及施工图纸中盖板涵的几何尺寸、标高，放出盖板涵的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。

b. 基槽施工

盖板涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。

根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水泵排出渗流水。

c. 地基处理

挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载力达到设计要求。

d. 垫层、基础施工

基底承载力达到设计要求后，铺设砂砾垫层并按要求分层压实。紧接着进行基础施工。

e. 台墙施工

基础砼施工完毕后，进行台墙施工：C20片石砼。

f. 接缝及沉降缝施工

涵洞全长范围内按设计要求左右各按4.75m、中间每隔5米设置一道沉降缝，缝宽1～2cm。沉降缝贯穿整个断面（包括基础），用沥青麻絮不透水材料填塞。

除按图示要求设置沉降缝外，还应根据土质情况适当调整沉降缝位置或加设沉降缝。

g. 钢筋砼盖板施工

砼盖板预制拟安排在预制场进行，待砼达到设计强度的70%后方可脱模吊装。运至施工现场堆放时采用两点搁置。

盖板支座采用油毛毡垫层，垫层厚1cm。盖板之间采用高强度（1：2）的水泥砂浆填塞密实，并将底板抹平。

h. 进出水口施工

进出水口有跌井、直墙和八字墙等型式，部分出水口外接急流槽。施工时按设计要求进行施工。

k. 回填砂施工

在盖板之间的砂浆强度达到70%后才可进行台背填土填砂施工。回填时，两个涵台台背应同时水平分层对称进行铺筑；盖板顶填砂时，第一层的最小摊铺和碾压厚度不得小于30cm 和20cm，并应防止剧烈的冲击。在施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5 米时，严禁重型机械和车辆通过。

三、 砼圆管涵施工

A．施工工艺流程

B. 主要工序施工方法

a. 测量放线

根据测量控制点、水准点及设计图纸中管涵的几何尺寸、标高，放出圆管涵的中心线位置及涵管标高控制点。

b. 基槽开挖

待项目监理检查复核圆管涵平面位置和现有地面标高后，进行基槽开挖。采用机械方式开挖，人工修整。

c. 垫层、管基施工

基槽开挖、清理完毕经监理验收后，为保护基槽暴露面不致破坏，紧接着进行垫层铺设、管基施工。

d. 管节敷设

预制圆管涵管节半成品构件必须按设计要求制作，养护至满足设计强度要求后运至施工现场。在装卸、运输过程中采取措施防止管节损坏或产生裂纹，并按有关规范和规定要求堆放。

管基砼达到设计强度的70%后才能进行管节敷设。管壁涂沥青两层防水层，采用吊机吊放，人工校正定位，确保每节管节的轴线正确。测量人员复核圆管涵轴线及管顶标高，无误后固定管节。施工时每节管节均应紧贴于砼管基上，使涵管受力均匀。

e. 接缝、沉降缝施工

管节接头按照施工图要求，接缝应紧密，宽度不应大于10mm；在圆管的内外表面涂刷沥青涂层，增强其粘结性；用沥青麻絮填塞接缝，形成一柔性水密封层，并用1：3水泥砼浆抹带，绕管壁缠一圈防水层，宽15cm，然后设置1：2 水泥砂浆箍圈。

f. 进出水口施工

管口进出口型式有八字墙、跌井、直墙和端墙四种，按设计要求，进行其进出水口的施工。

g. 回填、夯实

管节安装和接缝施工经项目监理检验合格后，进行回填作业。

回填时在圆管涵两侧对称地按设计要求，同时分层回填粘性土并与涵管中心齐平，夯实时注意不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动；之后再按设计要求分层回填并压实，压实度应达到95%。在施工过程中，严禁重型机械和车辆通过。

四、施工注意事项

   1、圆管涵

   1）.预制管节采用离心法旋转成型的工艺，工厂集中预制或水泥制管厂定制，管节分段长度分别为2.0m和0.5m的正管节及斜管节等品种并应在端部标注型号。

   2）.涵洞全长范围内，每4～6m应设置一道沉降缝，其位置以设在路基中部并对称设置为宜。

   3）.施工设计和施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。为避免放样误差，可将一端洞口端墙于管节安装接近完成时浇筑。

   4）.管基混凝土可分为两次浇筑。先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。

   5）.当涵顶填土厚0.5～1.0m时，涵顶路基，在不小于两倍孔径范围内，每10cm一层，用砂分层夯实，相对密度应达到95％。

   6）.涵身两侧回填砂须分层夯实，相对密度达到95%.

   7）.施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

   2、盖板涵

   1）.上部构造

   a.必须在预制盖板的砼强度达到设计强度的70％后，方能脱模吊运。

   b.盖板块件堆放时应采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。

   c.盖板上的帽石可就地浇筑或预制砌筑。

   2）.下部构造

   a.盖板安装完毕后须用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达到设计值的70％后，方能于台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，对称分层夯实。

   b.盖板涵、涵式小桥的沉降缝每隔4－6米设一道，沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)，缝宽1－2cm，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。

   c.凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的应力发生较大变化，以及位于填挖交界处，均应设沉降缝。

   d.盖板涵、涵式小桥进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内填料可采用沉降缝的填料。

   e.分离式基础盖板涵洞铺砌采用7.5号砂浆砌40cm双层片石，砌筑时应保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。

   3、其它

   1）.涵洞放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大时或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。

   2）.当涵洞（或通道）底基坑开挖后，若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采用换填或其它方法进行处理，以达到涵洞地基设计承载力的要求。