模板安装与拆除安全技术交底

一、施工准备

1、技术准备 

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距、模板组装形式，连接点大样。根据模板设计进行模板制作，模板数量应满足流水段施工要求，模板设计和配模，要确保刚度及稳定性。

2、材料设备机具准备 

根据施工要求检查覆膜木胶合板、方木、对拉螺栓、扳手、锤子、隔离剂等材料机具准备情况，以满足施工需要。

模板施工选料：采用扣件式钢管（Φ48）满堂红脚手架做支撑，板墙采用1830×915×15的木模板，方木用50×80的方木，剪力墙采用M14的对拉螺栓。

3、作业条件

1）弹好楼层的墙身线、柱边线、门窗洞口位置线及标高线。

2）钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋件完毕，已进行工序交接检查，钢筋办完隐蔽验收。

3）墙、柱砼结构凿毛完毕，并清理干净。

4）安装模板前应把模板面清理干净，脱膜剂应涂刷均匀，不得漏刷。

二、施工工艺

1、剪力墙    

工艺流程：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

（1）在钢筋验收完成后，弹好剪力墙控制线，按照控制线，在剪力墙的底部30～50mm处放置定位钢筋，防止位移；按位置线安装门洞口模板，埋放预埋件，剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋。

（2）剪力墙侧模板用覆膜木模板，方木用50*80的方木竖向方条，间距150mm，横向采用Φ48双钢管，间距500mm。最底排加固螺栓距地200mm，其他均为500mm，最上排加固螺栓距顶部500mm。模板横向固定采用Φ14穿墙对拉螺栓，间距500mm，剪力墙对拉螺栓加设采用塑料套管。要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，安装模板时，应边加固，边校正，必须保证模板的垂直度、平整度符合规范要求，标高误差要严格控制在规范范围内。

(3) 剪力墙采用Ф48钢管与模板支撑系统连成整体。模板安装加固,要重点控制阴阳角, 间距500mm设置镰刀卡,阴阳角部位贴双面胶，保证阴角不错台,阳角不跑浆。

（4）外墙及电梯井上下层模板接茬处理：在下层混凝土墙上端往下200mm，贴连续贯通式双面胶，设置水平螺杆用作下层支设模板用。

（5）剪力墙截面尺寸控制采用水泥撑棍，墙内水泥撑棍要均匀放置，不得漏放，保证墙、梁截面尺寸符合要求。

（6）模板根部预留10mm，混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，模板底部用水泥砂浆进行封堵。

  2、梁板模板    

1）梁板模板支撑体系

（1）、满堂红支撑脚手架：采用Ф48钢管支撑系统，现浇板的立杆按1000×1000mm进行均匀分布，梁底支撑用单排钢管架设，立杆间距为600mm，对于楼板立杆间距不得大于1000cm 。梁底下水平杆与竖管交界处加防坠扣件，扣件应拧紧，脚手架第一步横杆距地1.5m，横杆步距1.2m，均匀分布。支撑立杆底部距地面200mm加设一道扫地杆。立杆顶部设顶托，支托板距支架顶层横杆不大于300mm，墙体的钢管应和满堂红脚手架连接。

（2）、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于8m。

   （3）、模板立杆安装应放线，保证上下层立杆对准。立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行技术交底。横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。支撑架搭设要求：安装支架时，应保证立管垂直度和横管水平度。

   （4）、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。

   （5）、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。扣件要拧紧，确保每个扣件和钢管满足质量要求，每个扣件的拧紧力矩为40-60N·M，钢管不得弯曲、变形。

2）梁板模板安装

（1）模板拼缝要严密，本工程我们不允许使用胶带封堵拼缝，施工中要加强控制拼缝。

（2）梁模板安装按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位不留设补条。上口必须保证截面尺寸，可加设大理石撑棍。

（3）梁、板立杆支撑每间隔4m加设一道剪刀撑。

（4）梁板模板均在反面用红漆注明结构部位，按要求分类堆放。

（5）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑，铺设梁底板，拉线找直。

（6）在检查梁侧模板的尺寸对角线、平整度合格后，安装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，上部用铁丝拉紧固定。

3、楼梯模板

先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。模板采用15厚胶合板及50×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Ф48钢管作为小梁，连接成支撑系统。楼梯施工缝留置在楼梯梁上，保证施工缝留置位置。支设时控制好标高；

4、门窗洞口模板施工为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，模板两侧设定位钢支撑。

三、模板的检查验收及质量标准

1、模板检查验收：模板安装后由班组质检员应对模板支撑体系和模板安装进行检查，检查合格后填写班组自检记录，报项目部质检员检查验收，合格后由项目部报监理工程师验收，验收时要安排专人参加验收。混凝土浇筑过程中排不少于3人进行看模板，并随时进行模板检查，出现问题及时进行解决。

2、质量标准

1 主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处。

3）底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。

2 一般项目

1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。

2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表：

模板支设允许偏差见下表所示：

项目名称

筒模

模板

5、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。

五、成品保护

吊装墙、柱模板时应轻起轻放，不得碰撞以完成楼板等处，防止模板变形；拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤；拆下的模板如有变形的要及时修理。

   六、安全注意事项

   1、模板脚手架搭设必须牢固，保证支架体系稳定性。

2、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须带好安全带；

   3、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上；扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落；

4、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作；

5、墙、柱模板支撑搭设必须牢固；

6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走；

7、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环；

8、模板在施工中应随时进行清理和检修； 

9、不允许一次吊运两块模板；

10、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患。

七、文明施工

1、施工现场做到工完、料净、场地清。

2、严禁工人在施工过程中在现场随便扔垃圾或随意堆放物料。

年 月 日

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一、施工准备

1、技术准备 

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距、模板组装形式，连接点大样。根据模板设计进行模板制作，模板数量应满足流水段施工要求，模板设计和配模，要确保刚度及稳定性。

2、材料设备机具准备 

根据施工要求检查覆膜木胶合板、方木、对拉螺栓、扳手、锤子、隔离剂等材料机具准备情况，以满足施工需要。

模板施工选料：采用扣件式钢管（Φ48）满堂红脚手架做支撑，板墙采用1830×915×15的木模板，方木用50×80的方木，剪力墙采用M14的对拉螺栓。

3、作业条件

1）弹好楼层的墙身线、柱边线、门窗洞口位置线及标高线。

2）钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋件完毕，已进行工序交接检查，钢筋办完隐蔽验收。

3）墙、柱砼结构凿毛完毕，并清理干净。

4）安装模板前应把模板面清理干净，脱膜剂应涂刷均匀，不得漏刷。

二、施工工艺

1、剪力墙    

工艺流程：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

（1）在钢筋验收完成后，弹好剪力墙控制线，按照控制线，在剪力墙的底部30～50mm处放置定位钢筋，防止位移；按位置线安装门洞口模板，埋放预埋件，剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋。

（2）剪力墙侧模板用覆膜木模板，方木用50*80的方木竖向方条，间距150mm，横向采用Φ48双钢管，间距500mm。最底排加固螺栓距地200mm，其他均为500mm，最上排加固螺栓距顶部500mm。模板横向固定采用Φ14穿墙对拉螺栓，间距500mm，剪力墙对拉螺栓加设采用塑料套管。要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，安装模板时，应边加固，边校正，必须保证模板的垂直度、平整度符合规范要求，标高误差要严格控制在规范范围内。

 (3) 剪力墙采用Ф48钢管与模板支撑系统连成整体。模板安装加固,要重点控制阴阳角, 间距500mm设置镰刀卡,阴阳角部位贴双面胶，保证阴角不错

台,阳角不跑浆。

（4）外墙及电梯井上下层模板接茬处理：在下层混凝土墙上端往下200mm，贴连续贯通式双面胶，设置水平螺杆用作下层支设模板用。

（5）剪力墙截面尺寸控制采用水泥撑棍，墙内水泥撑棍要均匀放置，不得漏放，保证墙、梁截面尺寸符合要求。

（6）模板根部预留10mm，混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，模板底部用水泥砂浆进行封堵。

  2、梁板模板    

1）梁板模板支撑体系

（1）、满堂红支撑脚手架：采用Ф48钢管支撑系统，现浇板的立杆按1000×1000mm进行均匀分布，梁底支撑用单排钢管架设，立杆间距为600mm，对于楼板立杆间距不得大于1000cm 。梁底下水平杆与竖管交界处加防坠扣件，扣件应拧紧，脚手架第一步横杆距地1.5m，横杆步距1.2m，均匀分布。支撑立杆底部距地面200mm加设一道扫地杆。立杆顶部设顶托，支托板距支架顶层横杆不大于300mm，墙体的钢管应和满堂红脚手架连接。

（2）、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于8m。

   （3）、模板立杆安装应放线，保证上下层立杆对准。立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行技术交底。横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。支撑架搭设要求：安装支架时，应保证立管垂直度和横管水平度。

（4）、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。

（5）、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。扣件要拧紧，确保每个扣件和钢管满足质量要求，每个扣件的拧紧力矩为45-60N·M，钢管不得弯曲、变形。

2）梁板模板安装

（1）模板拼缝要严密，本工程我们不允许使用胶带封堵拼缝，施工中要加强控制拼缝。

（2）梁模板安装按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位不留设补条。上口必须保证截面尺寸，可加设大理石撑棍。

（3）梁、板立杆支撑每间隔4m加设一道剪刀撑。

（4）梁板模板均在反面用红漆注明结构部位，按要求分类堆放。

（5）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑，铺设梁底板，拉线找直。

（6）在检查梁侧模板的尺寸对角线、平整度合格后，安装就位，与梁底模

板一起用步步紧固定底部，上部用铁丝拉紧固定。

3、楼梯模板

先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。模板采用15厚胶合板及50×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Ф48钢管作为小梁，连接成支撑系统。

楼梯施工缝留置在楼梯梁上，保证施工缝留置位置。支设时控制好标高；

4、门窗洞口模板施工

为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，模板两侧设定位钢支撑。

三、模板的检查验收及质量标准

1、模板检查验收：模板安装后由班组质检员应对模板支撑体系和模板安装进行检查，检查合格后填写班组自检记录，报项目部质检员检查验收，合格后由项目部报监理工程师验收，验收时要安排专人参加验收。混凝土浇筑过程中排不少于3人进行看模板，并随时进行模板检查，出现问题及时进行解决。

2、质量标准

1 主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处。

3）底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求。

2 一般项目

1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水。

2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表：

模板支设允许偏差见下表所示：

项目名称

筒模

模板

拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤；

拆下的模板如有变形的要及时修理。

    六、安全注意事项及文明施工

    1、模板脚手架搭设必须牢固，保证支架体系稳定性。

2、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作

人员必须带好安全带；

3、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上；

扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落；

4、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作；

5、墙、柱模板支撑搭设必须牢固；

6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走；

7、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环；

8、模板在施工中应随时进行清理和检修； 

9、不允许一次吊运两块模板；

10、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患。

年 月 日

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