3.4.4 模板支架工程安全技术交底记录

工程名称

底

内

容

根据施工设计图纸的要求，充分考虑设计荷载、施工荷载、支架材料及地基基础的承载能力，确定支架高度、架高方式、架管间距，选定具体材料及相应规格。处理好支架基础，减少支架沉降对结构产生的附加应力，在底板混凝土强度达到要求后即可进行支架搭设。

1、支架的安装

   支架采用承插式搭接方式，搭设高度为3.85米，模板采用15mm木胶合面板，板厚为250mm，立杆横距为900mm，立杆纵距为900mm，立杆步距为1800mm，采用48*3.5的一级轮扣式钢管，次龙骨间距为250mm，与顶层横杆距离＜650.

2、构造要求

梁模板搭设采用与板共立杆，故梁两侧立杆间距为900mm、600mm、大截面按现场实际布置；梁底横杆与立杆采用扣件连接。模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插头长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。四周设置由上至下的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔5跨左右设上至下的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米。 

3、工艺流程

  施工准备-柱钢筋加工制作及模板的配置-柱钢筋绑扎-内架搭设-梁底模及侧模的安装-平板模板安装及柱模板的安装-模板验收-梁钢筋绑扎-钢筋隐蔽验收-梁板柱混凝土浇筑-柱模拆除-梁侧模拆除-梁板底模拆除。

4、材料准备

   （1）各类材料、工具劳动力及防护用具施工前到位。（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（5）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

5、技术交底工作

   （1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。（2）按规定要求设置剪刀撑。（3）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。（4）作为扫地杆的最低层水平杆高度小于550mm。

6、支撑体系

   立杆和水平采用48*3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm*900mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48*3.5双钢管，钢管上铺60*80*1500木枋间距为@250mm。做扫地杆用的水平杆离地不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨有底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60.

7、模板拆除

   （1）拆除前必须对操作工人做好技术及安全交底；（2）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（3）清除架体上的杂物及地面障碍物；（4）拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；（5）根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除通知书》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。（6）侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

8、模板质量标准

  模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件及各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设模板的拆除。

9、成品保护

  模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平方时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形。

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