0(6)KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺

（1）准备阶段：检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。（3）剥除护层。（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。（5）填充三叉口及绕包密封胶。 （6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。（7）剥铜 带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。（9）安装接线端子。（10）安装绝缘管。（11）安装密封管。（12）核相后安装相色管。

10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺

2010-06-17 07:47:35来源：土木工程网收集整理

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1  范围

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2  施工准备

    2.1  设备及材料要求：

    2.1.1  所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

    2.1.2  主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

    2.2  主要机具：

    喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

    2.3  作业条件：

    2.3.1  有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

    2.3.2  作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

    2.3.3  高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

    2.3.4  变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3  操作工艺

    厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

    3.1  工艺流程：

绝缘检测

设备点件检查

剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收

固定绝缘管          

固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收

    3.2  设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

    3.3  电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

    3.4  剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-25 

    3.4.1  剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

    3.4.2  剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

    3.4.3  剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

    3.5  焊接地线（图2-24）：

    用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。

    3.6  包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：

    3.6.1  包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

    3.6.2  固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

    3.6.3  热缩材料加热收缩时应注意：

    3.6.3.1  加热收缩温度为110～120℃。

    3.6.3.2  调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

    3.6.3.3  开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

    3.6.3.4  火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

    3.7  剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

    3.8  制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。图2-26 图2-27 

    3.9  固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

    3.10  压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。

    3.11  固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

    3.12  固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

    3.13  固定防雨裙（图2-27）：

    3.13.1  固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。

    3.13.2  固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

    3.14  固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

    3.15  固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。

    3.16  送电运行验收：

    3.16.1  试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

    3.16.2  验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

    4.1.2  电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。

    4.1.3  电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

    检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。

    4.2  基本项目：

    电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。

    检验方法：观察检查。

5  成品保护

    5.1  设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

    5.2  电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。

随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。

6  应注意的质量问题

    6.1  从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

    6.2  电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。

电缆头制作过程中应注意的质量问题

表2-8

序号 常出现的质量问题防治措施 

1做试验时泄漏电流过大

2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置

3热缩管加热收缩时出现气泡   按一定方向转圈，不停进行加热收缩 

4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂   切割绝缘管时，端面要平整

7  应具备的质量记录

    7.1  产品合格证。

    7.2  设备材料检验记录。

    7.3  电缆试验报告单。

    7.4  自互检记录。

    7.5  设计变更洽商记录。

SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆

户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：

2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3、操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：

 3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：

 

图3.4

3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

3.5焊接地线（图3.5）：

图3.5

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。

3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：

图3.6

3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。

3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：

3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。

图3.8

3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。

3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

3.13固定防雨裙（图3.13）：

 

图3.13

3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。

3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

3.14固定密封管：将密封管套在端子接管位，先预热端子，由上端起加热固定。

3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。

3.16送电运行验收：

3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。

3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)

电缆芯线截面积	接地线截面积
120及以下	16
150及以下	25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：

2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

5、成品保护

5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。

5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。

6、应注意的质量问题

6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表6.2）。

电缆头制作过程中应注意的质量问题     表6.2

序号	常出现的质量问题	防治措施
1	做试验时泄漏电流过大	清洁芯线绝缘表面
2	三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽	调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3	热缩管加热收缩时出现气泡	按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4	绝缘管端部加热收缩时，出现开裂	切割绝缘管时，端面要平整

7、质量记录

7.1产品合格证。

7.2设备材料检验记录。

7.4电缆试验报告单。

7.5自互检记录。

7.6设计变更洽商记录。

8、安全环保措施

8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。

8.2现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

8.3高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

8.4在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

8.5验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。