工艺管道吹扫方案(新)

1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。

1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约22500m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。

2．编制依据

2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸；

2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；

2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序；

2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。

3．吹扫或清洗应具备的条件

3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

3.4 管道工作已完成，确定管路无修改处。

3.5管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

3.6 吹洗负责人按施工单位提供的《管道试压包》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。

4．施工技术措施 

4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对于公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；对公称直径小于600mm的液体管道易采取水冲洗，对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

4.2对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。

4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由施工单位、成达及监理业主共同检查，同时填写“管道系统吹洗会签单”。

5.主要施工方法

5.1 水冲洗

5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。

5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水，当冲洗的是奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。不管冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。

5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述5.1.3中规定重复进行冲洗，直到合格为止。

5.1.5 当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。

5.2 空气吹扫

5.2.1 利用空气进行吹扫的管道，使用的空气必须是清洁的且对管道使用性质不相抵触的洁净空气。吹扫一般可利用生产装置的空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。流速不宜小于20m/s。为保证吹扫过程中气体的流动速度，当气源不足时，可采用间歇式爆破吹扫。我单位决定采用装置区氮气储罐进行蓄气，各个工序通过氮气储罐增加支管，进行吹扫。

5.2.2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

5.2.3 管道吹扫合格后应封闭。

5.3 蒸汽吹扫

5.3.1 对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。除扫前，应检查管道支架安装是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。

5.3.2 蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。

5.3.3 蒸汽吹扫前，对于被吹扫的管道，应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。吹扫时，一般采用每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。

5.3.4 蒸汽管道吹扫后应检验靶片。当设计文件没有规定具体的检验标准时，可按如下表格中规定的标准进行蒸汽吹扫质量的检测。

6．吹洗的组织工作

为了完成此项工作，成立吹洗小组。小组各成员专门负责此项工作，成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及质检单位的合理化建议，加快施工进度。吹洗小组由成达公司确定。

6.2 清洗用水源

清洗用水源采用装置区外围就近的地下生产水或消防水管网。用φ57钢管从1楼到4楼顶设置一根专用管线，每层均焊接有取水端头，并配有阀门，以便各楼层使用。

6.3清洗水管的设置及水的排放

   清洗用水排放到地下水井内，然后排到厂外，或排到甲方的指定的区域。

6.3 吹扫用气源

本系统吹扫用气源由业主提供，我单位积极组织人员进行试压工作。

7. 安全技术措施

7.1 吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。

7.2 各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。

7.3 吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。

7.4 吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木锤。

7.5吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。

7.6放气区域内应有专人值班，以免发生危险。

7.7吹洗时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方，须引至安全地点。   

7.8现场操作应符合国家有关安全操作规程及公司《安全操作手册》的规定。

7.9施工现场须按职业安全、环境卫生程序体系文件要求进行施工。

11.措施用料计划